一种针织大圆机的编织机构
技术领域
本实用新型涉及针织大圆机技术领域，具体为一种针织大圆机的编织机构。
背景技术
在使用针织大圆机进行编织过程中需要多组纱筒进行送线，大圆机作业速度较快，纱筒送线高速转动，现有市场上的针织大圆机的编织机构不具备纱筒稳定送线的功能，在使用过程中纱筒送线带动纱筒进行转动，纱筒在转动过程中一旦出现卡滞即会造成断纱，影响出布质量，不利于使用者的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机的编织机构，具备纱筒稳定送线的优点，解决了现有市场上针织大圆机的编织机构不具备纱筒稳定送线的功能，在使用过程中易出现断纱影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机的编织机构，包括作业台，所述作业台的顶部固定连接有送线框，所述送线框内腔的顶部和底部均设有导线辊，所述导线辊的表面开设有凹槽，所述作业台的左侧设有送线驱动模块，所述作业台的右侧设有引线截断模块，所述送线驱动模块和引线截断模块底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与作业台的连接处固定连接，所述作业台的顶部位于送线框的背面处固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿驱动框并固定连接有旋转锥筒，所述旋转锥筒的顶部套设有纱筒，所述旋转锥筒的表面固定连接有阻尼橡胶。
优选的，所述作业台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述驱动框内腔的顶部固定连接有与旋转杆配合使用的防护圈，所述防护圈的使用材质为硫化橡胶。
优选的，所述送线框的内腔位于导线辊的左侧设有导向辊，所述送线框内腔的两侧均开设有通槽。
优选的，所述导线辊和导向辊的顶部和底部均活动连接有活动轴，所述活动轴的外侧与送线框的连接处固定连接，所述导线辊和导向辊的表面均固定连接有橡胶覆层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过作业台、导线辊、凹槽、送线框、驱动框、导向辊、驱动电机、联轴器、旋转杆、旋转锥筒、纱筒和阻尼橡胶，可使装置达到纱筒稳定送线的功能，解决了现有市场上的针织大圆机的编织机构不具备纱筒稳定送线的功能，在使用过程中纱筒送线带动纱筒进行转动，纱筒在转动过程中一旦出现卡滞即会造成断纱，影响出布质量，不利于使用者使用的问题。
2、通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；
通过防护圈的使用，能够有效避免旋转杆在转动时与驱动框的外壁摩擦造成磨损影响使用的现象，提升了旋转杆转动时的稳定性；
通过导向辊的使用，能够有效对装置的进纱进行限位，避免了纱线在进料时与送线框的表面摩擦造成磨损影响出布质量的现象；
通过橡胶覆层的使用，能够有效避免导线辊和导向辊在对纱线进行送纱时出现磨损造成纱线表面起毛影响编织效果的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型驱动框内部结构示意图。
图中：1、作业台；2、活动轴；3、支撑板；4、送线驱动模块；5、导线辊；6、凹槽；7、橡胶覆层；8、引线截断模块；9、固定杆；10、支撑腿；11、送线框；12、驱动框；13、通槽；14、导向辊；15、驱动电机；16、联轴器；17、旋转杆；18、旋转锥筒；19、纱筒；20、阻尼橡胶；21、防护圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的作业台1、活动轴2、支撑板3、送线驱动模块4、导线辊5、凹槽6、橡胶覆层7、引线截断模块8、固定杆9、支撑腿10、送线框11、驱动框12、通槽13、导向辊14、驱动电机15、联轴器16、旋转杆17、旋转锥筒18、纱筒19、阻尼橡胶20和防护圈21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种针织大圆机的编织机构，包括作业台1，作业台1底部的两侧均固定连接有支撑腿10，支撑腿10的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，作业台1的顶部固定连接有送线框11，送线框11内腔的顶部和底部均设有导线辊5，导线辊5的表面开设有凹槽6，送线框11的内腔位于导线辊5的左侧设有导向辊14，送线框11内腔的两侧均开设有通槽13，通过导向辊14的使用，能够有效对装置的进纱进行限位，避免了纱线在进料时与送线框11的表面摩擦造成磨损影响出布质量的现象，作业台1的左侧设有送线驱动模块4，作业台1的右侧设有引线截断模块8，送线驱动模块4和引线截断模块8底部的两侧均固定连接有固定杆9，固定杆9的底部与作业台1的连接处固定连接，导线辊5和导向辊14的顶部和底部均活动连接有活动轴2，活动轴2的外侧与送线框11的连接处固定连接，导线辊5和导向辊14的表面均固定连接有橡胶覆层7，通过橡胶覆层7的使用，能够有效避免导线辊5和导向辊14在对纱线进行送纱时出现磨损造成纱线表面起毛影响编织效果的现象，作业台1的顶部位于送线框11的背面处固定连接有驱动框12，驱动框12内腔的底部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有联轴器16，联轴器16的顶部固定连接有旋转杆17，驱动框12内腔的顶部固定连接有与旋转杆17配合使用的防护圈21，防护圈21的使用材质为硫化橡胶，通过防护圈21的使用，能够有效避免旋转杆17在转动时与驱动框12的外壁摩擦造成磨损影响使用的现象，提升了旋转杆17转动时的稳定性，旋转杆17的顶部贯穿驱动框12并固定连接有旋转锥筒18，旋转锥筒18的顶部套设有纱筒19，旋转锥筒18的表面固定连接有阻尼橡胶20。
使用时，设备在使用时，通过外接牵引装置对纱线进行托拽牵引带动纱线沿纱筒19的表面通过送线框11的内腔进行编织，通过驱动电机15的启动带动联轴器16进行转动，通过联轴器16的转动带动旋转杆17进行转动，通过旋转杆17的转动带动旋转锥筒18进行转动，通过旋转锥筒18的转动带动纱筒19进行转动，通过纱筒19的转动使其自转速度与进纱速度保持一致，避免了纱线被拖拽移动的现象，避免了断纱现象的出现，通过阻尼橡胶20与纱筒19内壁的紧密接触，使旋转锥筒18的传动效果更好，避免了打滑现象的出现，通过上述结构的配合，可使装置达到稳定送线的功能，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
