一种带有纬纱切断机构的经编机
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种带有纬纱切断机构的经编机。
背景技术
经编机是一种用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物的装置，主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，常见有型号为GE2266的经编机。
但经编机在其中一侧的纬纱切断时，由于两侧纬纱的张力不同会导致纬纱发生扭曲，影响切割效果，导致切割不平整。
实用新型内容
本实用新型提供一种带有纬纱切断机构的经编机，可以有效解决上述背景技术中提出的经编机在其中一侧的纬纱切断时，由于两侧纬纱的张力不同会导致纬纱发生扭曲，影响切割效果，导致切割不平整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有纬纱切断机构的经编机，包括经编机本体，所述经编机本体顶端安装有顶板，所述顶板顶面两端均安装有纬线架，所述纬线架一侧位于顶板顶端安装有防护罩；
所述防护罩内部底端安装有切断组件，所述切断组件包括电推杆、安装架、切刀、活动杆、连接杆、第一弹簧、导向槽、压杆槽、压杆、第二弹簧和垫板；
两个所述电推杆分别安装于防护罩内壁两端，两个所述电推杆推杆端分别安装于安装架两端，所述安装架侧面中部安装有切刀，所述安装架两端均匀活动安装有活动杆，所述活动杆侧面均匀焊接有连接杆，所述连接杆中部活动套接有第一弹簧，所述连接杆对应活动杆处开设有导向槽，所述活动杆侧面中部开设有压杆槽，所述压杆槽一端活动安装有压杆，所述压杆槽内部位于压杆侧面均匀分布有第二弹簧，所述防护罩内壁对应切刀处固定安装有垫板，所述电推杆输入端与外部电源输出端电性相连。
优选的，所述第一弹簧两端分别粘接于安装架和活动杆侧面。
优选的，所述压杆槽两端靠近压杆处均安装有防护板，两个防护板端部间距小于压杆的直径。
优选的，所述垫板对应压杆处开设有限位槽，所述限位槽直径等于压杆的直径，所述垫板对应切刀处开设有切刀槽。
优选的，所述防护罩两端均安装有端板，所述端板中部安装有观察窗口。
优选的，所述防护罩顶端安装有引导张紧组件，所述引导张紧组件包括进线口、进线辊、导线槽、气缸、辊轮架、张紧辊和引导辊；
所述进线口开设于防护罩顶端侧面，所述防护罩顶端侧面位于进线口一侧安装有进线辊，所述进线辊外侧均匀开设有导线槽，所述防护罩顶面两端均固定安装有气缸，所述气缸推杆端贯穿防护罩顶端安装有辊轮架，所述辊轮架内部安装有张紧辊，所述辊轮架下方位于防护罩内部安装有引导辊。
优选的，所述进线口和进线辊顶端位于同一水平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有切断组件，在进行切割前，电推杆推动安装架靠近纬线，活动杆一端的压杆靠近纬线，此时压杆外侧超出压杆槽，纬线会随着压杆外侧一端滑动，当活动杆端部接触垫板时，活动杆进入压杆槽内，活动杆挤压纬线，对线进行固定，继续移动安装架，第一弹簧收缩，切刀靠近纬线进行切割，完成切割的过程，不会使纬纱发生扭曲的状况，切割效果好。
2、利用进线辊引导纬线进入进线口，纬线进入导线槽内被分散，纬线分布更加均匀，便于进行切线。
3、纬线通过进线口进入防护罩后，沿着多个引导辊外侧到达切线处，在引导过程中，启动气缸，气缸推动张紧辊下移，挤压位于引导辊之间的纬线，进行张紧，防止因线松弛而导致的切线不齐的问题，进一步提高切线效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型切断组件的结构示意图；
图3是本实用新型引导张紧组件的结构示意图；
图中标号：1、经编机本体；2、顶板；3、纬线架；4、防护罩；
5、切断组件；501、电推杆；502、安装架；503、切刀；504、活动杆；505、连接杆；506、第一弹簧；507、导向槽；508、压杆槽；509、压杆；510、第二弹簧；511、垫板；
6、限位槽；7、端板；8、观察窗口；
9、引导张紧组件；901、进线口；902、进线辊；903、导线槽；904、气缸；905、辊轮架；906、张紧辊；907、引导辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带有纬纱切断机构的经编机，包括经编机本体1，经编机本体1顶端安装有顶板2，顶板2顶面两端均安装有纬线架3，纬线架3一侧位于顶板2顶端安装有防护罩4，防护罩4两端均安装有端板7，端板7中部安装有观察窗口8，便于查看防护罩4内部的状况；
防护罩4内部底端安装有切断组件5，切断组件5包括电推杆501、安装架502、切刀503、活动杆504、连接杆505、第一弹簧506、导向槽507、压杆槽508、压杆509、第二弹簧510和垫板511；
两个电推杆501分别安装于防护罩4内壁两端，两个电推杆501推杆端分别安装于安装架502两端，安装架502侧面中部安装有切刀503，安装架502两端均匀活动安装有活动杆504，第一弹簧506两端分别粘接于安装架502和活动杆504侧面，利用第一弹簧506连接安装架502和活动杆504，防止活动杆504掉落，活动杆504侧面均匀焊接有连接杆505，连接杆505中部活动套接有第一弹簧506，连接杆505对应活动杆504处开设有导向槽507，活动杆504侧面中部开设有压杆槽508，压杆槽508一端活动安装有压杆509，压杆槽508内部位于压杆509侧面均匀分布有第二弹簧510，防护罩4内壁对应切刀503处固定安装有垫板511，垫板511对应压杆509处开设有限位槽6，限位槽6直径等于压杆509的直径，压杆槽508两端靠近压杆509处均安装有防护板，两个防护板端部间距小于压杆509的直径，防止压杆509掉落，垫板511对应切刀503处开设有切刀槽，便于切断纬纱，电推杆501输入端与外部电源输出端电性相连。
防护罩4顶端安装有引导张紧组件9，引导张紧组件9包括进线口901、进线辊902、导线槽903、气缸904、辊轮架905、张紧辊906和引导辊907；
进线口901开设于防护罩4顶端侧面，防护罩4顶端侧面位于进线口901一侧安装有进线辊902，进线口901和进线辊902顶端位于同一水平面，便于进线，进线辊902外侧均匀开设有导线槽903，防护罩4顶面两端均固定安装有气缸904，气缸904推杆端贯穿防护罩4顶端安装有辊轮架905，辊轮架905内部安装有张紧辊906，辊轮架905下方位于防护罩4内部安装有引导辊907。
本实用新型的工作原理及使用流程：纬线绕于顶板2顶端的纬线架3外侧，纬线从纬线架3内部经过进线辊902的引导进入进线口901内，导线槽903窄且浅，仅可容纳单根线，纬线嵌入导线槽903内被导线槽903分散，纬线分布更加均匀，便于进行切线；
纬线通过进线口901进入防护罩4后，沿着多个引导辊907外侧到达切线处，在引导过程中，启动气缸904，气缸904推动张紧辊906下移，挤压位于引导辊906之间的纬线，进行张紧，使线绷紧，防止因线松弛而导致的切线不齐的问题；
纬线穿过切刀503位置进入经编机本体1，在进行切割时，启动电推杆501，电推杆501型号为LX600，电推杆501推动安装架502靠近纬线，活动杆504一端的压杆509靠近纬线，此时压杆509外侧超出压杆槽508，压杆509可在压杆槽508内自由转动，纬线会随着压杆509外侧一端滑动，当活动杆504端部接触垫板511时，活动杆504进入压杆槽508内，第二弹簧510收缩，活动杆504和垫板511挤压纬线，此时纬线无法继续滑动，对线进行固定，继续移动安装架502，第一弹簧506收缩，连接杆505沿着导向槽507移动，切刀503靠近纬线进行切割，完成切割的过程，不会使纬纱发生扭曲的状况，切割效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
