纤维制品用一体化防静电结构
技术领域
本实用新型涉及纤维制品领域，尤其涉及一种纤维制品用一体化防静电结构。
背景技术
纤维制品在制作过程中发现，现有技术的横机出料口靠近罗拉的侧部盖板，且该盖板为金属板体，纤维制品上常带有静电，容易吸附在金属板体上甚至被卷进罗拉里。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种纤维制品用一体化防静电结构，在特异性结构的罗拉盖板上增设绝缘板，防止纤维制品上带有静电吸附在金属板体上。
技术方案：本实用新型的纤维制品用一体化防静电结构，包括罗拉盖板且罗拉盖板通过底部的若干个转轴与横机机体连接，罗拉盖板包括上部板体与下部板体且上部板体与下部板体之间为弧形连接结构；所述上部板体与下部板体之间的夹角角度为120°～140°，上部板体外表面设有绝缘板且绝缘板朝向横机的出料口。
其中，所述的上部板体通过粘结物质与绝缘板连接。
其中，所述的上部板体两侧侧部设有卡槽并在两侧卡槽内设有对应的槽体且绝缘板位于两侧卡槽的槽体内并与卡槽活动连接。
其中，所述的两侧卡槽的槽体为顶部及内侧对应面开口结构且槽体的高度为卡槽高度的2/3～5/6。
其中，所述的绝缘板为有机玻璃板。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型是针对纤维制品全新设计的一体化防静电结构，在特异性结构的罗拉盖板上增设绝缘板，防止纤维制品上带有静电吸附在金属板体上。同时，本实用新型提供两种绝缘板与罗拉盖板的连接方式，满足多种情况需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的绝缘板与卡槽的连接结构示意图；
图中1为罗拉盖板、2为上部板体、3为下部板体、4为绝缘板、5为转轴、6为卡槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
本实用新型的纤维制品用一体化防静电结构，包括罗拉盖板1且罗拉盖板1通过底部的若干个转轴5与横机机体连接，罗拉盖板1包括上部板体2与下部板体3且上部板体2与下部板体3之间为弧形连接结构；上部板体2与下部板体3之间的夹角角度为100°～140°，上部板体2外表面设有绝缘板4且绝缘板4朝向横机的出料口。其中，上部板体2通过粘结物质与绝缘板4连接。上部板体2两侧侧部设有卡槽6并在两侧卡槽6内设有对应的槽体且绝缘板4位于两侧卡槽6的槽体内并与卡槽6活动连接。两侧卡槽6的槽体为顶部及内侧对应面开口结构且槽体的高度为卡槽6高度的2/3～5/6。绝缘板4为有机玻璃板。
使用情况一：上部板体2通过粘结物质与绝缘板4连接；该方法适用于绝缘板4长期使用的时候。通过粘结物质将绝缘板4粘结在上部板体2外表面，上部板体2与下部板体3之间的夹角角度为120°～140°，下部板体3竖向设置，上部板体2倾斜设置，当纤维制品落在上部板体2的绝缘板4中部时，由于绝缘板4的作用，不会因为静电吸附在金属板体上，也不会被卷进罗拉里。
使用情况二：上部板体2两侧侧部设有卡槽6并在两侧卡槽6内设有对应的槽体且绝缘板4位于两侧卡槽6的槽体内并与卡槽6活动连接。两侧卡槽6的槽体为顶部及内侧对应面开口结构且槽体的高度为卡槽6高度的2/3～5/6；该方法适用于会对绝缘板4进行更换使用的时候。使用绝缘板4时，通过将绝缘板4插入两侧卡槽6对应的槽体中；不使用时，则将绝缘板4从两侧卡槽6对应的槽体中抽出，不影响罗拉盖板1的正常使用，操作简单，使用方便。
同时，罗拉侧部设有罗拉盖板1，且罗拉盖板1通过底部的若干个转轴5与横机机体连接，既可以将纤维制品出料口与罗拉分隔，又可以作为纤维制品的出料导向板。在对罗拉进行检修时，可以打开罗拉盖板1，由于上部板体2与下部板体3之间的夹角角度为120°～140°，绝缘板4不会从卡槽6的槽体中滑出。
