一种棉纱加工用揉棉装置
技术领域
本实用新型涉及棉纱领域，具体为一种棉纱加工用揉棉装置。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
棉纱在加工过程中需要通过揉棉机将棉铺磨平、压紧，使棉纤维与网线结合，成型棉胎。目前市场上所使用的揉棉机，在对棉铺进行柔压时，机械磨损程度较大，设备寿命时间短，且上下料时，较为不便，下柔板容易受力发生晃动，影响柔压效果。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种棉纱加工用棉纱装置，以解决棉纱加工棉纱问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种棉纱加工用揉棉装置，包括加工台面和滑动安装在加工台面上的下柔板，所述下柔板底部设有滑动机构，所述加工台面上后端安装有安装架，安装架上设有揉棉机构；
所述滑动机构包括一组滑动凹槽、一组滑动滚轮、电动推杆、两组固定板、固定螺栓以及两组螺纹孔，一组滑动凹槽横向开在加工台面上两侧，一组滑动滚轮安装在下柔板底部，且滑动安装在滑动凹槽内，所述电动推杆水平安装在加工台面上前端，且与加工台面前端连接，两组固定板安装在加工台面上后端两侧，且呈L型，所述固定螺栓活动插装在固定板上，两组螺纹孔开在下柔板两侧；
所述揉棉机构包括旋转电机、主动齿轮、一组旋转轴、从动齿轮、一组卷轮、拉绳、上柔板、振动电机、皮带轮一、传动轴、皮带轮二、转动杆、一组固定端轴一、连接套筒、滑动杆、限位块一以及一组固定端轴二，所述旋转电机水平安装在安装架上一端，所述主动齿轮安装在旋转电机旋转端上，一组旋转轴横向插装在安装架上，所述从动齿轮安装在旋转轴前端，且与所述主动齿轮互相啮合，一组卷轮安装在旋转轴上，所述拉绳缠绕在卷轮上，所述上柔板与拉绳连接，所述振动电机竖直安装在安装架内一侧，所述皮带轮一安装在振动电机旋转端上，所述传动轴竖直插装在安装架内，且上端伸出安装架，所述皮带轮二安装在传动轴底部，所述转动杆安装在传动轴底部，且下端与上柔板连接，一组固定端轴一安装在安装架内两侧，所述连接套筒活动铰接在固定端轴一上，所述滑动杆滑动安装在连接套筒内，且前端伸出连接套筒，所述限位块一安装在滑动杆后端，一组固定端轴二安装在上柔板上两侧，且与滑动杆活动铰接。
进一步的，所述滑动凹槽内安装有限位块二，该限位块二用于限制滑动滚轮的位置。
进一步的，所述皮带轮二内安装有轴承，轴承内开有一组相对转动凹槽。
进一步的，所述皮带轮一与皮带轮二上套装有传动皮带。
进一步的，所述连接套筒内安装有弹簧，弹簧前端与限位块一连接。
本实用新型提供了一种棉纱加工用揉棉装置，具备以下有益效果，通过位于下柔板底部的滑动机构可带动下柔板在滑动凹槽上滑动，便于上下料，固定板可对下柔板进行固定，防止揉压时下柔板发生滑动现象，揉棉机构可对下柔板上的棉铺进行有效揉压，且具有减震功能，减少机械磨损，提高设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述一种棉纱加工用揉棉装置示意图。
图2为本实用新型所述一种棉纱加工用揉棉装置正视图。
图3为本实用新型图2中A处局部放大图。
图4为本实用新型所述滑动杆示意图。
图5为本实用新型所述皮带轮二俯视图。
图中：1、加工台面；2、下柔板；3、安装架；4、滑动凹槽；5、滑动滚轮；6、电动推杆；7、固定板；8、固定螺栓；9、螺纹孔；10、旋转电机；11、主动齿轮；12、旋转轴；13、从动齿轮；14、卷轮；15、拉绳；16、上柔板；17、振动电机；18、皮带轮一； 19、传动轴；20、皮带轮二；21、转动杆；22、固定端轴一；23、连接套筒；24、滑动杆； 25、限位块一；26、固定端轴二；27、限位块二；28、轴承；29转动凹槽30、传动皮带； 31、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种棉纱加工用揉棉装置，包括加工台面1和滑动安装在加工台面1上的下柔板2，所述下柔板2底部设有滑动机构，所述加工台面1上后端安装有安装架3，安装架3上设有揉棉机构；所述滑动机构包括一组滑动凹槽4、一组滑动滚轮5、电动推杆6、两组固定板7、固定螺栓8以及两组螺纹孔9，一组滑动凹槽4横向开在加工台面1上两侧，一组滑动滚轮5安装在下柔板2底部，且滑动安装在滑动凹槽4内，所述电动推杆6水平安装在加工台面1上前端，且与加工台面1 前端连接，两组固定板7安装在加工台面1上后端两侧，且呈L型，所述固定螺栓8活动插装在固定板7上，两组螺纹孔9开在下柔板2两侧；所述揉棉机构包括旋转电机10、主动齿轮11、一组旋转轴12、从动齿轮13、一组卷轮14、拉绳15、上柔板16、振动电机17、皮带轮一18、传动轴19、皮带轮二20、转动杆21、一组固定端轴一22、连接套筒23、滑动杆24、限位块一25以及一组固定端轴二26，所述旋转电机10水平安装在安装架3上一端，所述主动齿轮11安装在旋转电机10旋转端上，一组旋转轴12横向插装在安装架3 上，所述从动齿轮13安装在旋转轴12前端，且与所述主动齿轮11互相啮合，一组卷轮14 安装在旋转轴12上，所述拉绳15缠绕在卷轮14上，所述上柔板16与拉绳15连接，所述振动电机17竖直安装在安装架3内一侧，所述皮带轮一18安装在振动电机17旋转端上，所述传动轴19竖直插装在安装架3内，且上端伸出安装架3，所述皮带轮二20安装在传动轴19底部，所述转动杆21安装在传动轴19底部，且下端与上柔板16连接，一组固定端轴一22安装在安装架3内两侧，所述连接套筒23活动铰接在固定端轴一22上，所述滑动杆 24滑动安装在连接套筒23内，且前端伸出连接套筒23，所述限位块一25安装在滑动杆24 后端，一组固定端轴二26安装在上柔板16上两侧，且与滑动杆24活动铰接‘’所述滑动凹槽4内安装有限位块二27，该限位块二27用于限制滑动滚轮5的位置；所述皮带轮二20 内安装有轴承28，轴承28内开有一组相对转动凹槽29；所述皮带轮一18与皮带轮二20上套装有传动皮带30；所述连接套筒23内安装有弹簧31，弹簧31前端与限位块一25连接。
本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，下柔板2的初始位置位于加工台面1上前端，使用时，使用者将弹花机或梳花机上加工好得棉铺平铺摆放在下柔板2上；
滑动时：电动推杆6首先开始工作带动伸缩端上的下柔板2向前滑动，下柔板2底部安装有一组滑动滚轮5，滑动滚轮5滑动安装在滑动凹槽4内，电动推杆6的伸缩可带动下柔板2 在滑动凹槽4上来回滑动，方便上下料，滑动凹槽4内安装有限位块二27，该限位块二27用于限制滑动滚轮5的位置，下柔板2滑动到安装架3底部后，电动推杆6停止工作，加工台面1上后端两侧安装有两组固定板7，两组固定板7上活动插装有固定螺栓8，且下柔板 2两侧开有两组螺纹孔9，下柔板2滑动到安装架3底部后，固定螺栓8与螺纹孔9位置相对应，使用者将固定螺栓8拧入下柔板2两侧的螺纹孔9内，对下柔板2进行固定，防止揉棉时，下柔板2发生滑动，通过位于下柔板2底部的滑动机构可带动下柔板2在滑动凹槽4 上滑动，便于上下料，固定板7可对下柔板2进行固定，防止揉压时下柔板2发生滑动现象；
揉棉时：下柔板2固定好之后，旋转电机10首先开始工作，带动旋转端上的主动齿轮11，主动齿轮11与一组旋转轴12上的从动齿轮13互相啮合，且一组旋转轴12两端通过固定轴承活动安装在安装架3上两侧，旋转电机10可带动旋转轴12进行转动，旋转轴12上安装有一组卷轮14，卷轮14上缠绕有拉绳15，拉绳15的数量为4条，安装架3上开有与拉绳 15相对应的条形孔，且拉绳15底部与上柔板16四周连接，旋转电机10的正反转可带动上柔板16上下运动，揉棉时，旋转电机10正转，带动上柔板16向下运动，上柔板16与下柔板2上的棉铺贴合后，振动电机17开始工作，带动旋转端上的皮带轮一18，皮带轮一18 与皮带轮二20上套装有传动皮带30，皮带轮二20套装在传动轴19上，且传动轴19底部通过转动杆21与上柔板16连接，转动杆21呈倒L型，振动电机17可带动上柔板16围绕传动轴19晃动，对下柔板2上的面铺进行有效柔压，传动轴19插装在皮带轮二20内，皮带轮二20内安装有轴承28，轴承28内开有一组相对转动凹槽29，如图5所示，上柔板16 升降时，传动轴19通过转动凹槽29进行上下滑动，上柔板16晃动时，上柔板16通过轴承 28进行转动，且不会造成干涉，上柔板16上两侧安装有一组固定端轴二26，固定端轴二 26上活动铰接有滑动杆24，滑动杆24后端滑动安装在连接套筒23内，连接套筒23活动铰接在固定端轴一22上，且连接套筒23内安装有弹簧31，弹簧31前端与限位块一25连接，上柔板16升降和晃动时时，滑动杆24拉伸或压缩弹簧31，起到缓冲作用，揉棉机构可对下柔板2上的棉铺进行有效揉压，且具有减震功能，减少机械磨损，提高设备使用寿命。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
