一种高稳定型纺织圆机大盘
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种高稳定型纺织圆机大盘。
背景技术
纺织圆机中的大盘齿轮在旋转时，大盘齿圈在绕着大盘本体进行旋转时，大盘齿圈上部的针盘内需要大量的润滑油进行润滑，在运转过程中会将润滑油滴落在大盘齿轮的端面上，长时间存留在齿轮的表面的润滑油会对表面进行腐蚀，也有可能在不及时导引时流入到大盘齿圈与大盘本体之间，造成齿圈与本体之间的润滑油油品下降，影响大盘乃至设备的正常使用。
除此之外，大盘齿圈与大盘本体在运转时由于是直接接触的，运转时如不加润滑，会产生大量的热量，同时设备使用寿命肯定也会下降。可是，加注在大盘齿圈与大盘本体之间的润滑油，在大盘齿轮告诉运转的情况下，会产生一定的浮力，使得齿轮发生偏转飘移，因此需要对润滑槽中的润滑油予以分流导引，防止上浮力的产生，以确保设备能够更为稳定可靠的运行。
实用新型内容
本实用新型目的是要提供一种高稳定型纺织圆机大盘，解决了大盘齿轮表面针盘润滑油的导排问题，同时提高了大盘齿轮的工作稳定性和可靠性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种高稳定型纺织圆机大盘，包括大盘本体和大盘齿圈，所述大盘齿圈压紧固定在所述大盘本体中构成大盘齿轮，在所述大盘本体上沿其周向相平行开设有至少两圈呈圆形凹槽，一圈凹槽用作润滑槽，另一圈凹槽用作回油槽，所述润滑槽中填充有降低所述大盘本体与所述大盘齿圈接触面摩擦力的润滑油，在所述大盘齿圈表面周向上设置有一圈圆形的导油槽，所述大盘齿圈上位于所述导油槽的外围设置有若干个引流槽，所述引流槽的前端与所述导油槽相连通，所述引流槽的后端具有贯穿所述大盘齿圈的回油孔，所述回油孔的下方联通所述回油槽。
对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施，
可选地，所述引流槽整体为条状凹槽，且由前端向后端自然过渡倾斜。
进一步地，所述引流槽由前端向后端的倾斜角度为5~10度。
进一步地，所述若干个引流槽沿着所述大盘齿圈的周向均匀设置。
进一步地，所述大盘齿圈表面还均匀设置有若干个散热孔，所述若干个散热孔为设置在所述导油槽中的盲孔。
可选地，在所述润滑槽中均匀固定有若干个导油耐磨片。
进一步地，所述导油耐磨片整体呈弧形，其至少一端上设置有导油用的分流斜面，所述分流斜面的后端与所述导油耐磨片的上表面平滑连接，前端与所述导油耐磨片的下表面位于同一平面。
进一步地，所述导油耐磨片的弧度适应于其在所述润滑槽所设置的位置处弧度，两弧度基本相等。
进一步地，所述导油耐磨片的上表面还设有至少一条导油用的分流槽，所述分流槽的两端分别位于所述导油耐磨片的前后两端，横贯所述导油耐磨片的前后。
进一步地，所述分流槽为平滑的S形或者适应于所述导油耐磨片的弧形。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的高稳定型纺织圆机大盘，能够对大盘齿轮表面集聚的上针盘润滑油予以汇聚、收集、导引并实现最终的有效排除，同时能够有效降低针盘润滑油的温度，降低其对大盘齿轮的温度影响。同时，采用的导油耐磨片能够将大盘齿圈与大盘本体之间的润滑槽中的润滑油，予以分流、导引，在大盘齿轮高速运转时能够将其中的齿轮润滑油打散，不会产生上浮力，如此保证大盘齿轮的高效稳定工作。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的纺织圆机大盘的半剖结构示意图，用于显示大盘齿圈与大盘本体内部的连通关系；
图2是图1所示纺织圆机大盘中的局部放大示意图；
图3是根据本实用新型一个实施例的纺织圆机大盘中的大盘齿圈的表面结构示意图；
图4是根据本实用新型一个实施例的纺织圆机大盘中的大盘本体与导油耐磨片的装配结构示意图；
图5是图4所示导油耐磨片的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、大盘本体，11、回油槽，12、润滑槽；
2、大盘齿圈，21、导油槽，22、引流槽，23、回油孔，24、散热孔；
3、导油耐磨片，31、分流斜面，32、分流槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例描述了一种高稳定型纺织圆机大盘，包括大盘本体1和大盘齿圈2，所述大盘齿圈2压紧固定在所述大盘本体1中构成大盘齿轮，在所述大盘本体1上沿其周向相平行开设有至少两圈呈圆形凹槽，一圈凹槽用作润滑槽12，另一圈凹槽用作回油槽11，所述润滑槽12中填充有降低所述大盘本体1与所述大盘齿圈2接触面摩擦力的润滑油，在所述大盘齿圈2表面周向上设置有一圈圆形的导油槽21，所述大盘齿圈2上位于所述导油槽21的外围设置有若干个引流槽22，所述引流槽22的前端与所述导油槽21相连通，所述引流槽22的后端具有贯穿所述大盘齿圈2的回油孔23，所述回油孔23的下方联通所述回油槽11。
具体说来，所述若干个引流槽22沿着所述大盘齿圈2的周向均匀设置，所述引流槽22整体为条状凹槽，且由前端向后端自然过渡倾斜，所述引流槽22由前端向后端的倾斜角度为5~10度。
具体工作时，大盘齿轮旋转，上方针盘处所滴落或流下的针盘润滑油，在离心力作用下首先会汇聚到大盘齿圈2表面的导油槽21中，然后会通过引流槽22的前端流向其后端的回油孔23处，再通过回油孔23排出大盘齿圈2表面，回流至下端的大盘本体1的回油槽11中，进而进行集中收集处理。
另外，为了能够有效降低落在大盘齿圈2表面的针盘润滑油的温度，同时也能够对大盘齿轮本身进行散热，在所述大盘齿圈2表面还均匀设置有若干个散热孔24，所述若干个散热孔24为设置在所述导油槽21中的盲孔，这样不但能够增加导油槽21的容积，而且能够增加散热面积，提高散热效率。
在一个进一步的实施例中，在所述润滑槽12中均匀固定有若干个导油耐磨片3，所述导油耐磨片3整体呈弧形，表面具有固定孔，其至少一端上设置有导油用的分流斜面31，通常大盘齿圈2在大盘本体1表面是逆时针转动的，因此，以逆时针方向来看，导油耐磨片3先接触运动中的润滑油的一端为前端，另一端为后端，分流斜面31的方向同理议之。可以理解的是，通常只需要导油耐磨片3前端设置上述分流斜面31即可，就能够起到“劈开”润滑油并且分流导引的目的，在后端是否设置分流斜面31，可根据用户需求自行选择。
所述分流斜面31的后端与所述导油耐磨片3的上表面平滑连接，前端与所述导油耐磨片3的下表面位于同一平面。这里需要说明下的是，所述分流斜面31既可以是跟导油耐磨片3一体成型，也可以是跟导油耐磨片3通过紧固件或者焊接固定在一起的楔形块，可依具体情况进行选择。
进一步地，所述导油耐磨片3的弧度适应于其在所述润滑槽12所设置的位置处弧度，两弧度基本相等。也就是说，导油耐磨片3设置在润滑槽12中时，该导油耐磨片3的弧度与其所在位置处的润滑槽12的弧度是基本相同的，这样能够在导引润滑油的同时，也能够降低其对润滑油的阻力，降低其耗电量。
所述导油耐磨片3的上表面还设有至少一条导油用的分流槽32，分流槽32的数量可以根据具体情况进行设定。所述分流槽32为平滑的S形或者适应于所述导油耐磨片3的弧形，所述分流槽32的两端分别位于所述导油耐磨片3的前后两端，横贯所述导油耐磨片3的前后。当大盘齿轮在运转时，分流斜面31破开润滑油后，润滑油能够沿着分流槽32予以有效地分流导引，降低润滑油粘滞力以及润滑油与导油耐磨片3之间的摩擦，达到节能省电的目的。
在分流斜面31上也开设有与所述导油耐磨片3表面分流槽32相连通的平滑凹槽，且分流斜面31可采用楔形结构。
综上可知，本实施例的高稳定型纺织圆机大盘，能够对大盘齿轮表面集聚的上针盘润滑油予以汇聚、收集、导引并实现最终的有效排除，同时能够有效降低针盘润滑油的温度，降低其对大盘齿轮的温度影响。同时，采用的导油耐磨片能够将大盘齿圈与大盘本体之间的润滑槽中的润滑油，予以分流、导引，在大盘齿轮高速运转时能够将其中的齿轮润滑油打散，不会产生上浮力，如此保证大盘齿轮的高效稳定工作。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
