一种针织大圆机的吹风装置
技术领域
本实用新型涉及大圆机技术领域，具体为一种针织大圆机的吹风装置。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成，现有的针织大圆机的吹风装置造价贵，不能够通过手动对电机的位置进行调整，不能够对连接杆的长度进行改变，给大圆机的生产工作带来了不便，容易让飞絮沉积对装置造成损坏，增加了装置使用过程中的危险因素。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机的吹风装置，具备能够便于调整电机位置的优点，解决了现有的针织大圆机的吹风装置造价贵，不能够通过手动对电机的位置进行调整，不能够对连接杆的长度进行改变，给大圆机的生产工作带来了不便，容易让飞絮沉积对装置造成损坏，增加了装置使用过程中的危险因素的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机的吹风装置，包括安装杆和电机，所述安装杆顶部的四周均固定连接有第一U型架，所述第一U型架通过开设在其上的螺孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿第一U型架，所述第一U型架的内腔活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧通过开设在其上的螺孔与第一螺栓螺纹连接，所述第一连接杆的右侧固定连接有卡管，所述卡管的顶部和底部均开设有第一通孔，所述卡管的右侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔活动连接有卡体，所述卡体的顶部和底部均开设有第三通孔，所述第一通孔的内腔与第二通孔的内腔均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿卡管和卡体并延伸至外部，所述卡体的右侧固定连接有第二U型架，所述第二U型架通过开设在其上的螺孔螺纹连接第三螺栓，所述第二U型架的内腔活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过开设在其上的通孔与第三螺栓螺纹连接，所述第二连接杆的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有扇叶。
优选的，所述安装杆的形状为圆柱体，所述第一U型架的数量为四个。
优选的，所述第一连接杆的形状为圆柱体，所述卡管的形状为圆柱体，所述卡体的形状为圆柱体，且第二通孔的直径略大于卡体的直径。
优选的，所述第三通孔共有两组，所述第三通孔每组的数量不少于十个，且相邻第三通孔之间的距离相等。
优选的，所述第二连接杆的形状为圆柱体，所述转杆的形状为圆柱体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过卡管、第二螺栓、第一通孔、第二通孔、第三通孔和卡体的配合使用，能够实现根据实际大圆机工作的需要，对电机的位置进行调整，更好的避免了大圆机在加工的过程中造成飞絮的沉积，更好的增加了装置的实用性，更好的增加了大圆机在加工过程中的安全性。
2、本实用新型通过设置第一U型架，能够实现同时连接四个电机，更好的增加大圆机在加工时避免飞絮的沉积，更好的增加了吹风装置工作的效率，通过设置第一螺栓，能够便于对卡管的角度进行调整，更好的增加了装置的实用性，通过设置第三螺栓，能够实现对电机的位置进行调整，更好的便于风向的调整，更好的增加了装置的实用性，通过设置扇叶，能够将空气作用在大圆机上的飞絮上，更好的便于吹风装置的运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型第二螺栓结构示意图。
图中：1、安装杆；2、电机；3、第一U型架；4、第一螺栓；5、第一连接杆；6、卡管；7、第一通孔；8、第二通孔；9、卡体；10、第三通孔；11、第二螺栓；12、第二U型架；13、第三螺栓；14、第二连接杆；15、转杆；16、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种针织大圆机的吹风装置，包括安装杆1和电机2，安装杆1顶部的四周均固定连接有第一U型架3，安装杆1的形状为圆柱体，第一U型架3的数量为四个，第一U型架3通过开设在其上的螺孔螺纹连接有第一螺栓4，通过设置第一螺栓4，能够便于对卡管6的角度进行调整，更好的增加了装置的实用性，第一螺栓4贯穿第一U型架3，通过设置第一U型架3，能够实现同时连接四个电机2，更好的增加大圆机在加工时避免飞絮的沉积，更好的增加了吹风装置工作的效率，第一U型架3的内腔活动连接有第一连接杆5，第一连接杆5的形状为圆柱体，卡管6的形状为圆柱体，卡体9的形状为圆柱体，且第二通孔8的直径略大于卡体9的直径，第一连接杆5的左侧通过开设在其上的螺孔与第一螺栓4螺纹连接，第一连接杆5的右侧固定连接有卡管6，卡管6的顶部和底部均开设有第一通孔7，卡管6的右侧开设有第二通孔8，第二通孔8的内腔活动连接有卡体9，卡体9的顶部和底部均开设有第三通孔10，第三通孔10共有两组，第三通孔10每组的数量不少于十个，且相邻第三通孔10之间的距离相等，第一通孔7的内腔与第二通孔8的内腔均螺纹连接有第二螺栓11，第二螺栓11贯穿卡管6和卡体9并延伸至外部，卡体9的右侧固定连接有第二U型架12，第二U型架12通过开设在其上的螺孔螺纹连接第三螺栓13，通过设置第三螺栓13，能够实现对电机2的位置进行调整，更好的便于风向的调整，更好的增加了装置的实用性，第二U型架12的内腔活动连接有第二连接杆14，第二连接杆14通过开设在其上的通孔与第三螺栓13螺纹连接，第二连接杆14的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转杆15，第二连接杆14的形状为圆柱体，转杆15的形状为圆柱体，转杆15的表面固定连接有扇叶16，通过设置扇叶16，能够将空气作用在大圆机上的飞絮上，更好的便于吹风装置的运行，通过卡管6、第二螺栓11、第一通孔7、第二通孔8、第三通孔10和卡体9的配合使用，能够实现根据实际大圆机工作的需要，对电机2的位置进行调整，更好的避免了大圆机在加工的过程中造成飞絮的沉积，更好的增加了装置的实用性，更好的增加了大圆机在加工过程中的安全性。
使用时，先将装置固定焊接在大圆机上的支撑杆上，根据大圆机的工作状态，通过调整第一螺栓4，使得卡管6能够进行角度调整，更好的便于电机2进行角度调整，先将第二螺栓11旋出卡管6，将卡体9调整至合适的位置，然后将第二螺栓11通过第一通孔7和第三通孔10实现卡管6与卡体9的连接，通过调整第三螺栓13，使得电机2能够进行角度调整，接通电源，实现电机2转动，电机2带动转杆15转动，转杆15带动扇叶16转动，实现对大圆机的吹风，更好的避免了飞絮的沉积。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
