一种全电脑高速提花一体机用的上三角圈
技术领域
本实用新型涉及提花机设备技术领域，具体为一种全电脑高速提花一体机用的上三角圈。
背景技术
常见的圆筒提花机在进行针织时的花色变化主要通过选针机构来实现，选针机构一般主要包括圆筒状的针筒与选针钢圈，即针筒下方设置选针钢圈，当针筒转动时，选针钢圈上的凹凸部来实现针筒内的织针上下移动，所以，提花机的三角钢圈是选针机构中的一个重要部件；常见的三角钢圈存在装配比较繁琐，稳定性较差和报废率较高的缺陷。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善三角钢圈的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的三角钢圈存在装配比较繁琐，稳定性较差和报废率较高的缺陷，提供一种全电脑高速提花一体机用的上三角圈。所述钢圈本体、环形安装座和阻挡条具有上三角钢圈本体结合下三角圈，形成上针和下针，在配合选针器选针时，形成编织物的图案；工作时减少阻力，让机器在工作时，走针更顺畅的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全电脑高速提花一体机用的上三角圈，包括钢圈本体和内缺口，所述钢圈本体由外圈和内圈两部分组成，且外圈固定安装有第一弧形定位板，第一弧形定位板的左下侧设置有第二弧形定位板，外圈上设置有环形安装座，且环形安装座上开设有安装孔，环形安装座上开设有三角轨迹，第三弧形定位板固定连接在钢圈本体的左上侧，固定块安装在第三弧形定位板的右侧，且固定块上开设有固定安装孔；
所述内缺口开设置在钢圈本体的下端，且钢圈本体安装在上方盘的中心部位，同时钢圈本体上端安装有信克圈，并且钢圈本体下侧安装有下三角圈。
优选的，所述钢圈本体上开设有两组限位凸块，且上方盘内部开设有与限位凸块相适配的限位凹槽，同时钢圈本体通过限位凸块插接在限位凹槽内部。
优选的，所述第一弧形定位板、第二弧形定位板和第三弧形定位板的结构和尺寸一致，且第一弧形定位板、第二弧形定位板和第三弧形定位板上均开设有定位孔。
优选的，所述第一弧形定位板、第二弧形定位板和第三弧形定位板通过固定螺栓穿过定位孔与钢圈本体固定连接，且第一弧形定位板、第二弧形定位板和第三弧形定位板底部均与阻挡条固定连接。
优选的，所述三角轨迹在钢圈本体上锯齿形设置。
优选的，所述环形安装座通过其上的安装孔与上方盘固定连接。
优选的，所述固定块在钢圈本体上固定安装有两组，且钢圈本体通过固定块安装在上方盘上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.上三角钢圈本体结合下三角圈，形成上针和下针，在配合选针器选针时，形成编织物的图案；工作时减少阻力，让机器在工作时，走针更顺畅；
2.钢圈本体通过其上的限位凸块卡接在上方盘内部的限位凹槽中，保证钢圈本体准确的安装在上方盘上。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构仰视图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型结构第一侧视图；
图5为本实用新型结构第二侧视图；
图6为本实用新型结构第三侧视图；
图7为本实用新型结构钢圈本体装配侧视图；
图8为本实用新型结构钢圈本体装配立体图。
图中标号：1、钢圈本体；2、外圈；3、内圈；4、第一弧形定位板；5、阻挡条；6、定位孔；7、第二弧形定位板；8、内缺口；9、安装孔；10、环形安装座；11、三角轨迹；12、第三弧形定位板；13、固定安装孔；14、固定块；15、限位凸块；16、信克圈；17、上方盘；18、下三角圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种全电脑高速提花一体机用的上三角圈，包括钢圈本体1和内缺口8，钢圈本体1由外圈2和内圈3 两部分组成，且外圈2固定安装有第一弧形定位板4，钢圈本体1上开设有两组限位凸块15，且上方盘17内部开设有与限位凸块15相适配的限位凹槽，同时钢圈本体1通过限位凸块15插接在限位凹槽内部；第一弧形定位板4的左下侧设置有第二弧形定位板7，外圈2上设置有环形安装座10，且环形安装座10上开设有安装孔9，环形安装座10上开设有三角轨迹11，三角轨迹 11在钢圈本体1上锯齿形设置；第三弧形定位板12固定连接在钢圈本体1的左上侧，固定块14安装在第三弧形定位板12的右侧，且固定块14上开设有固定安装孔13；第一弧形定位板4、第二弧形定位板7和第三弧形定位板12 的结构和尺寸一致，且第一弧形定位板4、第二弧形定位板7和第三弧形定位板12上均开设有定位孔6；第一弧形定位板4、第二弧形定位板7和第三弧形定位板12通过固定螺栓穿过定位孔6与钢圈本体1固定连接，且第一弧形定位板4、第二弧形定位板7和第三弧形定位板12底部均与阻挡条5固定连接；环形安装座10通过其上的安装孔9与上方盘17固定连接；固定块14在钢圈本体1上固定安装有两组，且钢圈本体1通过固定块14安装在上方盘17 上；内缺口8开设置在钢圈本体1的下端，且钢圈本体1安装在上方盘17的中心部位，同时钢圈本体1上端安装有信克圈16，并且钢圈本体1下侧安装有下三角圈18；
如图1-7所示：钢圈本体1安装在上方盘17的中心,位于针筒的外径上半部分，上三角钢圈本体1结合下三角圈18形成上针和下针，在配合选针器选针，形成编织物的图案；工作时减少阻力，让机器在工作时，走针更顺畅；
如图1和图7-8所示：钢圈本体1通过其上的限位凸块15卡接在上方盘 17内部的限位凹槽中，保证钢圈本体1准确的安装在上方盘17上。
在使用该全电脑高速提花一体机用的上三角圈时，使用固定螺栓穿过固定安装孔13螺接在上方盘17内部的安装孔中，将钢圈本体1固定在上方盘 17上，钢圈本体1通过其上的限位凸块15卡接在上方盘17内部的限位凹槽中，保证钢圈本体1准确的安装在上方盘17上，同时钢圈本体1上端安装有信克圈16，钢圈本体1与信克圈16配合工作，信克圈16上开设有螺接孔，便于安装，环形安装座10与下三角圈18上均开设有安装孔9，这就是该全电脑高速提花一体机用的上三角圈工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
