一种微孔面膜水刺材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种微孔面膜水刺材料及其制备方法，属于水刺非织造布领域。
背景技术
面膜是美容护肤领域一种常见的产品，种类也非常多，目前70％以上的面膜是以无纺布作为载体携带精华液来实现各种美容护肤功能。面膜作为一种美容护肤产品，除了要达到美容护肤的效果以外，消费者的舒适体验也至关重要。面膜的舒适性主要体现在透气性、透湿性、柔软贴肤和不易变形，那么对于面膜基布就是要有好的透气、透湿性和柔软的性能。在使用面膜时，为了使面膜的精华液更好地被吸收，达到最好的美容护肤效果，一般需要面膜贴肤时间为15-25分钟，在这么长的时间内，如果透气性不好，人的皮肤会感觉闷热，难受，甚至会使皮肤瘙痒而严重影响使用体验。人的面部是不规则的凹凸面，为了使面膜在贴肤时能够紧贴面部每个部位，使皮肤均匀吸收营养物质，那就要求面膜基布有足够的柔软贴服性和不易变形性，贴敷时不影响正常活动。同时为了使面膜在贴肤时更加美观，改善传统面膜不透明被认为是“鬼脸”的尴尬，不影响公共场合使用，可以提高面膜的透明度使之达到隐形的效果。由于面膜的美容效果是通过基布携带的营养液实现的，面膜基布作为营养液的载体，持带营养液的多少直接影响面膜的使用效果。基布持液量太少，美容效果不明显，同时由于皮肤的吸收以及本身的挥发，面膜很快变干，引起面膜从皮肤反吸水分，起不到保养的作用，因此面膜基布需要有良好的持液能力。为了保证精华液均匀分布在面膜材料上，基布的均匀度必须好且不易变形。总而言之，随着面膜行业的快速发展，人们对于面膜的要求也越来越高，基本可以归纳为舒适、轻薄、柔软贴肤、透明隐形和均匀不变形。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种微孔面膜水刺材料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种微孔面膜水刺材料，包括水刺布区，所述水刺布区上开设有多个椭圆形凹孔，所述椭圆形凹孔在布区上呈行排列且任意相邻两行之间的距离相等；相邻行的所述椭圆形凹孔为交错排列，所述椭圆形凹孔的中心点在相邻一行两个相邻椭圆形凹孔的中心连线的垂直平分线上；且同一行相邻两个所述椭圆形凹孔之间的距离相等；以同一行的椭圆形凹孔的中心连线为水平线，该行的椭圆形凹孔焦点所在直线与该水平线构成的夹角为45°或135°；且同一列任意相邻两个椭圆形凹孔之间的距离相等。
进一步地，其中同一行任意相邻两个椭圆形凹孔之间的距离等于同一列任意相邻两个椭圆形凹孔之间的距离；任意相邻两行的所述椭圆形凹孔的焦点所在直线相互垂直，同一行的所述椭圆形凹孔的焦点所在直线相互平行。
进一步地，其中同一行相邻两个所述椭圆形凹孔之间的距离为0.3-0.4mm。
进一步地，其中同一列相邻两个所述椭圆形凹孔之间的距离为0.3-0.4mm。
进一步地，其中所述椭圆形凹孔的长轴为0.2-0.4mm，短轴为0.1-0.2mm，所述椭圆形凹孔的目数为58-62目。
进一步地，其中所述微孔面膜水刺材料克重为28-35g/㎡，纵向断裂强力大45N/(5cm×10cm)，横向断裂强力大于30N/(5cm×10cm)，纵向断裂伸长率为25-35％，横向断裂伸长率为35-45％。
一种上述的微孔面膜水刺材料的制备方法，包含以下步骤：
1)将纤维进行喂入、开松、混合；
2)梳理成网、复合铺网；
3)铜网水刺；
4)烘干、冷轧、卷绕、分切、包装。
进一步地，其中步骤1)中，所述纤维为莱赛尔纤维，所述莱赛尔纤维细度为0.9-1.7D；步骤2)中，所述复合铺网为四层交叉铺网和两层直铺网复合。
进一步地，其中步骤3)中，所述铜网水刺的压力为30-130bar；所述铜网为铜线编织的铜网转鼓，转鼓目数为60目，铜线直径为0.1±0.02mm；步骤4)中，所述冷轧所用的压辊的上辊为尼龙辊，其下辊为钢棍。
进一步地，其中在步骤2)之后及步骤3)之前还包括预刺、背面水刺的步骤。
本发明能够达到如下技术效果：
本发明所述方法制备的微孔面膜水刺材料采用细度为0.9-1.7D的莱赛尔纤维使产品更加柔软，透明度更高；四层高牵伸交叉铺网和两层直铺网复合进一步提高产品的均匀性，同时也使产品具有更加合适的纵横向强力比以满足面膜基材的需求；在水刺阶段采用60目铜网转鼓打孔，使网孔更加清晰通透，提高了透气性和透明度，同时确保产品具有足够强力。这是因为铜网转鼓的硬度介于聚酯网和钢丝网之间，聚酯网打孔清晰但缠结不好产品强力不高，而钢丝网硬度大缠结好但网孔不清晰，铜网合适的硬度更加适用于60目打孔，不仅网孔清晰，且保证了产品强力；采用压辊上辊为尼龙辊和下辊为钢棍的冷轧，控制了产品的厚度，使布面变得更薄。终上所述，通过本发明所述制备方法制得的微孔面膜水刺材料具有透明度高，柔软贴肤、透气、轻薄、布面均匀不易变形、保湿性能好的效果。
附图说明
图1为本发明实施例所述的微孔面膜水刺材料的立体图；
图2为本发明实施例所述的微孔面膜水刺材料的结构示意图；
图3为本发明实施例所述的微孔面膜水刺材料制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
除非特别说明，以下材料或试剂均为市售。
如图1-2所示，本发明提供了一种微孔面膜水刺材料，包括水刺布区1，所述水刺布区1上开设有多个椭圆形凹孔2，但不仅限于上述形状，这样设计的目的是为了增加透气性和透明度。所述椭圆形凹孔2在布区1上呈行排列且任意相邻两行之间的距离相等；相邻行的所述椭圆形凹孔2为交错排列，所述椭圆形凹孔2的中心点在相邻一行两个相邻椭圆形凹孔2的中心连线的垂直平分线上；且同一行相邻两个所述椭圆形凹孔2之间的距离相等；以同一行的椭圆形凹孔2的中心连线为水平线，该行的椭圆形凹孔2焦点所在直线与该水平线构成的夹角为45°或135°；同一列任意相邻两个椭圆形凹孔2之间的距离相等且等于同一行任意相邻两个椭圆形凹孔2之间的距离。任意相邻两行的所述椭圆形凹孔2的焦点所在直线相互垂直，同一行的所述椭圆形凹孔2的焦点所在直线相互平行。以上微孔的排列方式及网孔的设置角度，是为了使面膜基布的微孔更加均匀地分布，以提高面膜的均匀度，确保面膜精华液均匀分布。同一行相邻两个所述椭圆形凹孔2之间的距离为0.3-0.4mm。同一列相邻两个所述椭圆形凹孔2之间的距离为的距离为0.3-0.4mm。这是由于网孔合适间距能确保布面微孔的清晰度，小于0.3mm和大于0.4mm会使微孔的清晰度下降，不仅影响外观也影响到均匀度。所述椭圆形凹孔2的长轴为0.2-0.4mm，短轴为0.1-0.2mm，所述椭圆形凹孔2的目数为58-62目，这样设置是为了确保面膜具有合适的持液液能力和透气性。所述微孔面膜水刺材料克重为28-35g/㎡，纵向断裂强力大45N/(5cm×10cm)，横向断裂强力大于30N/(5cm×10cm)，纵向断裂伸长率为25-35％，横向断裂伸长率为35-45％。
如图3所示，本发明还提供了上述微孔面膜水刺材料的制备方法，包括如下步骤：
1)将纤维进行喂入、开松、混合；所述纤维为莱赛尔纤维，所述莱赛尔纤维细度为0.9-1.7D；
2)梳理成网、复合铺网；所述复合铺网为四层交叉铺网和两层直铺网复合；
3)铜网水刺；所述铜网水刺的压力为30-130bar；所述铜网为铜线编织的铜网转鼓，转鼓目数为60目，铜线直径为0.1±0.02mm；
4)烘干、冷轧、卷绕、分切、包装；其中所述冷轧所用的压辊的上辊为尼龙辊，其下辊为钢棍。
其中在步骤2)之后及步骤3)之前还包括预刺、背面水刺的步骤。
以下结合具体实施例进行进一步说明。
实施例1
如图3所示，本实施例提供了一种微孔面膜水刺材料的制备方法，包括如下步骤：
1)选用原料：选用0.9D莱赛尔纤维，质量百分比为50％；选用1.5D莱赛尔纤维，质量百分比为50％。
2)喂入、开松、混合、梳理成网：将准备好的纤维原料按比例喂入开松机进行开松，接着输送至混棉仓进行均匀混合，将混合好的纤维输送至针布密度为420齿/平方英寸的高密度锡林针布梳理机进行梳理成网。
3)复合铺网：梳理出来的纤维网进入交叉铺网机进行4层铺网，接着四层交叉铺叠的纤维网在牵伸机进行3.2倍牵伸，牵伸后形成克重为16-20g/㎡交铺网，再与另一台梳理机梳理出来的克重为12-16g/㎡的直梳网进行混合。
4)水刺：将复合后的纤维网以30bar左右的水压预刺之后进行第一道转鼓背面水刺加固(钢网或聚酯网水刺)，第二道铜网转鼓60目水刺微形打孔。第一道转鼓水刺为两道水刺，水刺压力分别为50bar和70bar。第二道铜网转鼓60目微形打孔水刺道数为3道，水刺压力分别为70和70bar。
5)烘干、冷轧、卷绕、分切、包装：水刺之后对水刺布进行热风穿透烘干，烘干温度为90℃。烘干后对水刺布采用压辊上辊为尼龙辊和下辊为钢棍的压轧机进行冷轧轧薄，压力为4bar。压轧之后，对水刺布进行卷取，卷取速度为55m/min。最后对卷取好的水刺布根据需求进行分切和包装。
实施例2
如图3所示，本实施例提供了一种微孔面膜水刺材料的制备方法，包括如下步骤：
1)选用原料：选用1.0D莱赛尔纤维，质量百分比为100％。
2)喂入、开松、混合：将准备好的纤维原料按比例喂入开松机进行开松，接着输送至混棉仓进行均匀混合，将混合好的纤维输送至针布密度为420齿/平方英寸的高密度锡林针布梳理机进行梳理成网。
3)交叉铺网、高倍牵伸、交铺网和直梳网复合：梳理出来的纤维网进入交叉铺网机进行4层铺网，接着四层交叉铺叠的纤维网在牵伸机进行3.2倍牵伸，牵伸后形成克重为14-17g/㎡交铺网，再与另一台梳理机梳理出来的克重为11-14g/㎡的直梳网进行混合。
4)水刺：将复合后的纤维网以30bar以下的水压预刺之后进行第一道转鼓背面水刺加固，第二道铜网转鼓60目水刺微形打孔。第一道转鼓水刺为两道水刺(钢网或聚酯网水刺)，水刺压力分别为50bar和70bar。第二道铜网转鼓60目微形打孔水刺道数为3道，水刺压力分别为70和65bar。
5)冷轧、烘干、卷绕、分切、包装：水刺之后对水刺布进行热风穿透烘干，烘干温度为85℃。烘干后对水刺布采用压辊上辊为尼龙辊和下辊为钢棍的压轧机进行冷轧轧薄，压力为3.5bar。压轧之后，对水刺布进行卷取，卷取速度为54m/min。最后对卷取好的水刺布根据需求进行分切和包装。
实施例3
以下对上述实施例制备的微孔面膜水刺材料进行了产品性能测试。测试过程及结果如下：
(1)定量克重测试：测试仪器为电子天平，测试方法为GB/T24218.1-2009。
(2)厚度测试：测试仪器为YG141织物厚度测试仪，测试方法为GB/T24218.2-2009。
(3)强力及伸长测试：测试仪器为电子强力机，测试方法为GB/T24218.3-2010。
4)透气测试：测试仪器为透气性测试仪，测试方法为GB/T24218.3-2010，测试条件为测试面积为20cm2，测试压差为100pa。
(5)带液量：依据标准GBT 24218.6-2010纺织品非织造布试验方法第6部分：吸收性的测定，测定试样带液率。
表1：实施例1-2所制备的微孔面膜水刺材料的各项性能测试
根据表1的产品性能测试结果可知，本发明实施例1-2制备的微孔面膜水刺材料产品具有较低的克重和厚度，再加上使用细旦莱赛尔纤维和使用60目铜网转鼓水刺网孔清晰的特点，综合作用使得该微孔面膜水刺材料产品具有很高的透透度，同时使其更加柔软贴肤。采用高密度锡林针布梳理机和四层交叉高牵伸铺网和直铺网复合的工艺，使得微孔面膜水刺材料产品的不匀率很低，说明该微孔面膜水刺材料产品具有很高的均匀度，这样能使面膜基布在制成面膜产品时营养液能够均匀分布。该微孔面膜水刺材料产品具有较高的纵横向强力和较低伸长率，不仅能够保证基布在裁切时抵抗拉伸力易于分切加工，同时面膜成品在使用时不易被拉破或严重变形影响使用效果。面膜材料设有多个细微凹孔，增加了容纳营养液的空间，满足面膜基布带液量的需求，同时微孔结构使得面膜基材具有很高透气性能，良好的透气性能使面膜在较长时间使用时不感觉闷热甚至瘙痒，大大提高了使用的舒适性能。
通过本发明制得的微孔面膜材料，具有轻薄、柔软贴肤、均匀度高、强力高、不易变形、透气舒适、透明隐形等多个优良性能，打湿的后的微孔面膜水刺材料贴肤皮肤时，眼睛能够直观地透过面膜看清面膜下面皮肤。该材料非常适用于作为面膜基材。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
