针刺机的铝合金针梁
技术领域
本实用新型涉及针刺机，具体涉及一种针刺机的铝合金针梁。
背景技术
针刺法是非织造布的最主要加工工艺之一。针刺机通常包括机架、进料机构、托网机构、剥网板、针刺机构和牵拉机构，剥网板处在托网机构上方或下方（正刺机和起绒针刺机中剥网板处在托网机构上方；倒刺机中剥网板处在托网机构下方），针刺机构处在剥网板上方或下方（正刺机和起绒针刺机中针刺机构处在托网机构上方；倒刺机中针刺机构处在托网机构下方），进料机构设于针刺机构前方，牵拉机构设于针刺机构后方。
针刺机构一般包括传动轴组件、刺针组件和多个升降传动机构；传动轴组件包括中心轴和固定在中心轴上的多个偏心轮（传动轴组件也可包括左半轴、右半轴以及依次连接在左半轴与右半轴之间的多个曲轴），偏心轮（或曲轴）与升降传动机构数量相同且一一对应；升降传动机构包括摇臂、推杆和导向套，导向套上下走向且固定安装在机架上，摇臂第一端套接在偏心轮（或曲轴）上，摇臂第二端与推杆第一端铰接，推杆第二端与刺针组件连接，推杆处在导向套中。刺针组件通常包括针梁、针板和多个刺针，针板固定安装在针梁上，刺针设于针板上（刺针通常在针板上均布），其中针梁与上述推杆连接。传动轴组件旋转时，带动其上面的多个偏心轮（或曲轴）旋转，偏心轮（或曲轴）通过摇臂、推杆带动刺针组件作往复直线运动，对纤网进行反复针刺，通过针刺的作用使蓬松的纤网得以固结。
现有的针刺机上的针梁大多采用钢板焊接而成，其重量大，工作往复惯性力较大，使针刺机构的针刺频率受到极大的制约，制约了非织造布的质量和生产效率的提高，另一方面，焊接过程中产生的焊接应力和变形，会影响针梁的刚度和稳定性，针刺工作时易发生变形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针刺机的铝合金针梁，这种铝合金针梁不仅结构牢固，不易变形，而且重量小。采用的技术方案如下：
一种针刺机的铝合金针梁，包括顶板、底板、左侧板和右侧板，左侧板上边缘与顶板左边缘一体连接，右侧板上边缘与顶板右边缘一体连接，左侧板下边缘、右侧板下边缘分别与底板一体连接，底板、顶板、左侧板和右侧板共同围成针梁的腔体，其特征在于：所述针梁整体由铝合金制成；所述针梁的腔体中设有自左至右依次排列的多个加强筋，各个加强筋的上边缘均与所述顶板一体连接，各个加强筋的下边缘均与所述底板一体连接；顶板的上表面上设有至少一个螺孔组，螺孔组由多个螺孔构成，各个螺孔分别与相应的加强筋位置相对应。
优选方案中，上述顶板的上表面上还设有至少一个推杆定位槽，推杆定位槽与所述螺孔组的数量相同且一一对应，螺孔组的各个螺孔环绕在相应的推杆定位槽周围，且推杆定位槽与相应的加强筋位置相对应。
通常，推杆下端通过法兰和多个固定螺栓连接到针梁上；上述螺孔用于安装固定螺栓，推杆定位槽用于对推杆下端进行定位；由于各个螺孔、推杆定位槽分别与相应的加强筋位置相对应，这样可有效避免或减小开设螺孔组、推杆定位槽对针梁整体的结构强度造成的破坏，确保铝合金针梁的结构强度和稳定性。
更优选方案中，上述加强筋的数量为三个，自左至右分别为左加强筋、中加强筋和右加强筋；在一个所述螺孔组中，螺孔的数量为六个，其中两个螺孔与左加强筋的位置相对应，另两个螺孔、相应的所述推杆定位槽与中加强筋的位置相对应，余下两个螺孔与右加强筋的位置相对应。
通常，上述铝合金针梁的结构左右对称，这样可使各个加强筋对顶板、底板施加的作用力更平衡，使顶板与底板之间的位置关系更加稳固。
优选方案中，上述螺孔自所述顶板的上表面向下延伸至相应的所述加强筋上部中。这样可适当增大螺孔的深度，以安装更长的固定螺栓，可提高螺孔与固定螺栓连接的可靠性，使顶板与推杆的连接更为牢固。
优选方案中，上述左侧板下部的左侧面设有前后走向的左条形凹槽，所述右侧板下部的右侧面上设有前后走向的右条形凹槽，右条形凹槽与左条形凹槽的位置相对应。通常，在铝合金针梁的横截面上，右条形凹槽和左条形凹槽的槽底均呈弧形。
上述铝合金针梁中，顶板用于与推杆连接（推杆定位槽用于对推杆的下端进行定位，各个螺孔可分别通过一固定螺栓与推杆固定连接），顶板的厚度通常略大于底板、左侧板和右侧板；加强筋的厚度则小于底板、左侧板和右侧板。上述铝合金针梁中的底板用于安装针板。
本实用新型的铝合金针梁采用轻质的铝合金制成一体，可有效降低针梁整体的重量，并通过在针梁的腔体中设置自左至右依次排列的多个加强筋，使顶板与底板之间的位置关系更加稳固，可有效提高针梁整体的结构强度和稳定性，使铝合金针梁不易变形，有利于针刺频率的提高；另外还省去了焊接操作，更便于加工。由于各个螺孔分别与相应的加强筋位置相对应，这样可有效避免或减小开设螺孔组对针梁整体的结构强度造成的破坏，确保铝合金针梁的结构强度和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，这种针刺机的铝合金针梁包括顶板1、底板2、左侧板3和右侧板4，左侧板3上边缘与顶板1左边缘一体连接，右侧板4上边缘与顶板1右边缘一体连接，左侧板3下边缘、右侧板4下边缘分别与底板2一体连接，底板2、顶板1、左侧板3和右侧板4共同围成针梁的腔体；针梁整体由铝合金制成；针梁的腔体中设有自左至右依次排列的三个加强筋5，分别为左加强筋5-1、中加强筋5-2和右加强筋5-3，各个加强筋5的上边缘均与顶板1一体连接，各个加强筋5的下边缘均与底板2一体连接；顶板1的上表面上设有自前至后依次排列的多个螺孔组11和自前至后依次排列的多个推杆定位槽12，推杆定位槽12与螺孔组11的数量相同且一一对应，每个螺孔组11由六个螺孔111构成，螺孔组11的各个螺孔111环绕在相应的推杆定位槽12周围，其中两个螺孔111与左加强筋5-1的位置相对应，另两个螺孔111、相应的推杆定位槽12与中加强筋5-2的位置相对应，余下两个螺孔111与右加强筋5-3的位置相对应。
在本实施例中，左侧板3下部的左侧面设有前后走向的左条形凹槽31，右侧板4下部的右侧面上设有前后走向的右条形凹槽41，右条形凹槽41与左条形凹槽31的位置相对应；在铝合金针梁的横截面上，右条形凹槽41和左条形凹槽31的槽底均呈弧形。
上述铝合金针梁中，顶板1用于与推杆连接（推杆定位槽12用于对推杆的下端进行定位，各个螺孔11可分别通过一固定螺栓与推杆固定连接），顶板1的厚度通常略大于底板2、左侧板3和右侧板4；加强筋5的厚度则小于底板2、左侧板3和右侧板4。上述铝合金针梁中的底板2用于安装针板。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
