胶水罐 一篇：
一种可检测胶水罐中液位的喷胶机
第一、技术领域
本实用新型涉及喷胶设备第一、技术领域，具体涉及一种可检测胶水罐中液位的喷胶机。
第二、背景技术
本实用新型涉及的是一种立坐多用式喷胶机，其具有机架，机架上端设有工作台，机架下端设有安装台，工作台用于喷胶作业，喷胶机具有手持式喷胶头，通过手持喷胶头对放置在工作台上的待喷胶物进行喷胶处理，安装台上设有胶水罐，胶水罐用于存储胶水，供给喷胶头，由于胶水罐为密封装置，且内部为高压状态，若需要查看胶水罐内胶水的液位，就必须打开胶水罐，但是打开胶水罐要非常麻烦，特别是胶水罐内处于高压状态，轻易打开胶水罐比较危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可检测胶水罐中液位的喷胶机，便于作业者掌握胶水罐中胶水的液位情况。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可检测胶水罐中液位的喷胶机，包括机架，机架上端设有工作台，机架下端设有安装台，所述安装台上安置有胶水罐，其特征在于：所述安装台上设有承托所述胶水罐的称重装置，机架上设有与称重装置连接的控制模块及与控制模块连接的声光报警装置，所述称重装置包括承托胶水罐的承托盘及连接于承托盘下侧的称重传感器，所述称重传感器把所测得的重量信息反馈给控制模块，控制模块根据接收到的重量信息来控制声光报警装置工作。
本实用新型还进一步设置为，所述安装台上设置有安装称重装置的安置腔。
本实用新型还进一步设置为，所述机架上还设有与控制装置连接的重量信息仪表盘。
本实用新型还进一步设置为，所述机架上还设有与胶水罐连接的压力信息仪表盘。
本实用新型还进一步设置为，所述工作台的左侧、右侧、后侧分别设有护板，其中左侧、右侧的护板为与机架铰接设置。
本实用新型还进一步设置为，所述工作台为朝上开口的槽体结构，工作台上侧面设置一网板。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的可检测胶水罐中液位的喷胶机，其通过称重装置来对胶水罐的重量进行称量，通过胶水罐中的重量信息来反应胶水罐中的液位，称重装置把测得的重量信息发送给控制模块，该测得的重量信息与控制模块中设定的重量值对比，当该测得的重量信息降至设定的重量值时，控制模块发出命令控制声光报警装置工作，发出声光报警。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
第四、具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的第四、具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下参考图1对本实用新型进行说明。
一种可检测胶水罐4中液位的喷胶机，包括机架1，机架1上端设有工作台2，机架1下端设有安装台3，所述安装台3上安置有胶水罐4，所述安装台3上设有承托所述胶水罐4的称重装置，机架1上设有与称重装置连接的控制模块6及与控制模块6连接的声光报警装置7，所述称重装置包括承托胶水罐4的承托盘8及连接于承托盘8下侧的称重传感器9，所述称重传感器9把所测得的重量信息反馈给控制模块6，控制模块6根据接收到的重量信息来控制声光报警装置7工作，所述安装台3上设置有安装称重装置的安置腔12，安置腔12为圆柱形腔体，称重传感器9固定设置在安置腔12的底部，承托盘8固定连接在称重传感器9上，胶水罐4固定连接在承托盘8上。
机架1上还设有与控制装置连接的重量信息仪表盘10，重量信息仪表盘10用于实时反应胶水罐4的重量信息，便于操作者随时掌握胶水罐4中的胶水余量，所述机架1上还设有与胶水罐4连接的压力信息仪表盘11，压力信息仪表盘11用于实时反应胶水罐4中的压力信息，便于操作者实时的掌握胶水罐4的压力信息。
所述工作台2的左侧、右侧、后侧分别设有护板13，其中左侧、右侧的护板13为与机架1铰接设置，所述工作台2为朝上开口的槽体结构，工作台上侧面设置一网板14，作业时，雾状的胶水会部分进入工作台2的槽内15，槽内15可放置水，便于对该废弃胶水进行收集处理，避免产生污染。
本实用新型所提供的可检测胶水罐4中液位的喷胶机，其通过称重装置来对胶水罐4的重量进行称量，通过胶水罐4中的重量信息来反应胶水罐4中的液位，称重装置把测得的重量信息发送给控制模块6，该测得的重量信息与控制模块6中设定的重量值对比，当该测得的重量信息降至设定的重量值时，控制模块6发出命令控制声光报警装置7工作，发出声光报警。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本第一、技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
胶水罐 二篇：
一种储液罐的液位检测系统
第一、技术领域
本发明涉及电子第一、技术领域，特别是指一种储液罐的液位检测系统。
第二、背景技术
在各种轻工业生产过程中，如食品、饮料、医药行业的生成过程，都会涉及使用储液罐存储液体原料，并在生产过程中不断检测储液罐的液位高度。
目前的检测方案采用压力变送器安装在储罐底部，通过压力变送器输出相应的电流信号，通过测量输出的电流信号，得出压力值，计算出相应的液面高度。这种检测方案适用于检测单个储液罐的液位，且储液罐内更换液体后，如果液体密度不同，压力变送器输出的电流不同，测得的液位高度将偏离实际的高度值，出现检测误差，由人工调整检测设备，比较烦琐；当需要同时测量大量储液罐的液位时，需要为每个储液罐分别配置相应的检测设备，由于使用大量的检测设备，检测设备使用的检测仪表等价格较高，因此导致整个检测系统的成本较高。
第三、发明内容
有鉴于此，本发明在于提供一种储液罐的液位检测系统，以解决上述储液罐更换液体后，需要人工调整检测设备的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种储液罐的液位检测系统，包括：通过总线连接的控制芯片和显示器，所述显示器电路连接各个压力变送器；
所述控制芯片包括：
设置单元，用于设定每个压力变送器所连接相应储液罐的标识及液体密度；
触发单元，用于向各个单元发送触发命令、触发与每个压力变送器所连接相应储液罐的继电器、选择存储的液体密度；
运算单元，用于在接收到触发命令后，通过压力变送器传送的压力参数和选择的液体密度得出液位数值；
自动检测单元，用于在接收到触发命令后，按照触发单元触发的继电器，获得设置单元中相应的液体密度，通过所述运算单元运算出液位数值，并通过显示器显示运算出的液位数值及对应的储液罐标识；
所述显示器用于显示所述液位数值。
优选的，
还包括连接运算单元的定时器，用于设定运算单元控制显示器显示检测到的液位数值的时间。
优选的，所述总线为RS232、RS422或RS485总线。
优选的，所述显示器电路连接各个压力变送器为：
所述压力变送器通过4mA至20mA信号线连接限流电阻，输出1V～5V电压信号连接所述继电器及显示器。
本发明的系统，可实现对单个或多个储液罐的液位检测，且储液罐内更换液体后，通过选择不同的液体密度，可实现新的液位检测，避免人工繁琐的重新调测设备的过程；当需要同时测量大量储液罐的液位时，不必为每个储液罐分别配置独立的检测设备，可实现集中检测，降低了检测成本，节约了检测设备。
附图说明
图1是实施例的系统结构图；
图2是系统应用的示意图；
图3是系统内的电路连接示意图。
第四、具体实施方式
为清楚说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
参见图1，图1是实施例的结构图，该液位检测系统，包括：通过总线连接的控制芯片和显示器，所述显示器电路连接各个压力变送器；所述控制芯片包括：
触发单元，用于向各个单元发送触发命令、触发与每个压力变送器所连接相应储液罐的继电器、选择存储的液体密度；
运算单元，用于在接收到触发命令后，通过压力变送器传送的压力参数和选择的液体密度得出液位数值；
显示器，用于显示所述液位数值。
参见图2，该系统应用在压力检测时，将压力变送器22安装在液体罐21下面，并连接显示器和控制芯片PLC。
通过控制芯片的触发单元，可实现检测各个压力变送器所感应的压力值，可将多个控制按钮或键盘连接触发单元，实现向各个触发单元发生命令，选择储液罐连接的继电器，选择相应的液体密度值。
如选择1号罐，选择密度B，显示器上将显示1号罐的液位数值。
当然，控制芯片内还可以连接设置单元和自动检测单元；通过设置单元和自动检测单元，可实现自动检测各个储液罐内的液位。
设置单元，用于设定每个压力变送器所连接相应储液罐的标识及液体密度，以便区分各个不同液体的储液罐，如1号罐装入密度为A液体，2号罐装入密度为B的液体等。
自动检测单元，用于在接收到触发命令后，按照触发单元触发的继电器，获得设置单元中相应的液体密度，通过所述运算单元运算出液位数值，并通过显示器显示运算出的液位数值及对应的储液罐标识。如显示1号罐的液体密度为300毫米，2号罐的液体密度为500毫米等。
控制芯片内的运算单元还连接定时器，用于设定运算单元控制显示器显示检测到液位数值的时间，以实现自动循环显示各个储液罐的液位值。
在控制芯片与显示器之间的数据总线可采用RS232、RS422或RS485总线。如图3所示；显示器电路连接各个压力变送器可将压力变送器通过4mA至20mA信号线连接250欧姆的限流电阻，输出1V～5V电压信号连接所述继电器及显示器；这种连接方式，能够使压力变送器一直与电源接通，处于工作状态，避免由于切换而使压力变送器电源频繁通断，造成寿命老化损害。
本发明的系统，可实现对单个或多个储液罐的液位检测，且储液罐内更换液体后，通过选择不同的液体密度，可实现新的液位检测，避免人工繁琐的重新调测设备的过程；当需要同时测量大量储液罐的液位时，不必为每个储液罐分别配置独立的检测设备，可实现集中检测，降低了检测成本，节约了检测设备。
对于本发明各个实施例中所阐述的系统，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
胶水罐 三篇：
一种储罐液位检测装置
第一、技术领域
本实用新型涉及一种储罐液位检测装置，属于液体物位检测领域。
第二、背景技术
储罐液体物位检测和信号远传是工业过程常用的检测技术，现有的液体物位检测仪表和检测方法种类繁多、各有所长，采用不同的技术方法解决物位的检测问题，但也存在一些不足之处。
雷达物位计、超声波物位计、激光物位计等物位检测仪表可直接安装于储罐上测量液体物位，但不适用与强腐蚀性液体、高压、高温、有雾、易结露等场合，价格也比较昂贵。压力变送器和差压变送器可以简单地测量液体的物位，但要求液体密度恒定。
浮子式液体物位检测装置是目前工业生产常用的液位检测手段。由浮子感受液体的物位，通过连动机构，将液位传到罐体外部，从而对储罐内液体的物位进行测量。但从目前公知的这种类型的检测装置和检测方法来看，还存在一些不足,主要表现在：1、结构复杂，精度低，可靠性差；2、没有物位远传信号，或者提供的信号不连续；3、机械联动与检测为分离的两部分，成本高、灵敏度差。
第三、发明内容
为了克服现有液位检测存在的结构复杂、精度低、成本高、适应性差或者信号不连续等不足，本实用新型提出一种储罐液位检测装置进行测量和信号远传的技术，提供输出与液位成线性关系的电阻信号。
本实用新型的技术方案是：一种储罐液位检测装置，由浮子1、软绳A2、双轮滑轮3、电位器4、定滑轮5、软绳B6、配重体7、滑轮轴8、轴承9、主动轮10、从动轮11、联轴管12、电位器轴套13、电位器转轴14组成；
软绳A2连接浮子1和双轮滑轮3的主动轮10，软绳B6连接双轮滑轮3的从动轮10和配重体7，中间跨接在定滑轮5上；
双轮滑轮3的主动轮10和从动轮11固定在滑轮轴8上，滑轮轴8安装在两个轴承9上，滑轮轴8的一端通过联轴管12连接电位器轴套13，电位器轴套13通过电位器转轴14连接电位器4，联轴管12与电位器轴套13的连接为活动式连接，当电位器4转动达到极限时，联轴管12与电位器轴套13之间产生相对运动，从而避免由于安装不当损坏电位器4。
所述电位器4为多圈式；其中电位器4的最大圈数由储罐最大高度Ｈmax确定：选择电位器4时，其规格圈数应该不低于Ｈmax/1.6，并且取满足这一条件的最低圈数规格，电位器的规格圈数为5、10、15、20。
所述软绳A2穿过储罐上的小孔后与浮子1连接；其中小孔处采用石墨材料密封。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型的运动主要由浮子1和配重体7联合作用产生。当储罐的液面上升时，整个传动体系受配重体的牵引作用而运动；当液面下降时，整个传动体系受浮子1的牵引作用而运动。双轮滑轮3固定在滑轮轴8上，滑轮轴8连接电位器转轴14。液位变化引起浮子1升降，从而使双轮滑轮3、滑轮轴8和电位器转轴14发生转动，电位器4的电阻值变化量与浮子1位移量成正比，通过测量电位器的电阻变化值，即可计算出浮子的升降高度，从而计算出储罐内液体的液位。
采用电位器4作为储罐液体物位信号的远传器件，电阻值可变化范围大，液位电阻信号几乎不受导线电阻温漂的影响，工作时无需供电；
通过软绳A2和软绳B6的一端分别连接双轮滑轮3的主动轮10和从动轮11，可以避免出现打滑现象；电位器4直接连接在双轮滑轮3的滑轮轴8上，能可靠地使电位器转轴14与双轮滑轮3同步转动。
电位器4为多圈式，其电阻值变化与储罐液位变化成正比关系。
浮子1为圆柱体，为高度小直径大（直径大于高度的4～6倍），浮子重量约为配重体7重量的1～3倍；
为了减小线路电阻温漂对液位检测的影响，电位器4的额定电阻值为10～20kΩ；
整套装置安装完毕后，对本实用新型进行调试，步骤为：
步骤1.将浮子1拉至最高点，将配重体7放在最低点；
步骤2.根据浮子1升降与电位器转轴14的转向关系，将电位器4的电阻值调至极限值；
步骤3.将软绳B6固连接在配重体7上。
浮子1运动过程中，双轮滑轮3上的软绳圈直径不断变化，为了减少直径变化对测量的影响，软绳A2和软绳B6都采用细绳，主动轮10和从动轮11选择大直径（如：内径范围为0.35m-1m）。
储罐液体物位的计算：
Ｈ＝Ｈmax－Ｋ(Ｒ0－Ｒ)
K＝ΔＨ／ΔＲ
其中，Ｈ为液体物位；Ｈmax为储罐的最大高度；Ｋ为长度系数（即每欧姆电阻值对应的长度），Ｋ值由调试获得；ΔＲ是液面高度改变量ΔＨ对应的电位器电阻值改变量；Ｒ0为当浮子处于最高位置时，电位器的电阻值；Ｒ为当前的电位器电阻值。
本实用新型的有益效果是：
1、将液体物位转化为电位器的电阻信号，并对液位进行信号远传，具有结构简单、制造成本低、不会打滑、测量精度高、性能可靠、无需供电等优点，能适应液位的快速变化。
2、本实用新型既适用于常规液体的液位检测，也适用于强腐蚀性液体的检测；既适用于常压容器的液位检测，也适用于高压容器的液位检测。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构示意图；
图2是本实用新型双轮滑轮与电位器的连接示意图；
图中各标号：1-浮子，2-软绳A，3-双轮滑轮，4-电位器，5-定滑轮，6-软绳B，7-配重体，8-滑轮轴，9-轴承，10-主动轮，11-从动轮，12-联轴管，13-电位器轴套，14-电位器转轴。
第四、具体实施方式
实施例1：如图1-2所示，一种储罐液位检测装置，由浮子1、软绳A2、双轮滑轮3、电位器4、定滑轮5、软绳B6、配重体7、滑轮轴8、轴承9、主动轮10、从动轮11、联轴管12、电位器轴套13、电位器转轴14组成；
软绳A2连接浮子1和双轮滑轮3的主动轮10，软绳B6连接双轮滑轮3的从动轮10和配重体7，中间跨接在定滑轮5上；
双轮滑轮3的主动轮10和从动轮11固定在滑轮轴8上，滑轮轴8安装在两个轴承9上，滑轮轴8的一端通过联轴管12连接电位器轴套13，电位器轴套13通过电位器转轴14连接电位器4，联轴管12与电位器轴套13的连接为活动式连接，当电位器4转动达到极限时，联轴管12与电位器轴套13之间产生相对运动，从而避免由于安装不当损坏电位器4。
所述电位器4为多圈式；其中电位器4的最大圈数由储罐最大高度Ｈmax确定：选择电位器4时，其规格圈数应该不低于Ｈmax/1.6，并且取满足这一条件的最低圈数规格，电位器的规格圈数为5、10、15、20。
所述软绳A2穿过储罐上的小孔后与浮子1连接；其中小孔处采用石墨材料密封。
实施例2：如图1-2所示，一种储罐液位检测装置，由浮子1、软绳A2、双轮滑轮3、电位器4、定滑轮5、软绳B6、配重体7、滑轮轴8、轴承9、主动轮10、从动轮11、联轴管12、电位器轴套13、电位器转轴14组成；
软绳A2连接浮子1和双轮滑轮3的主动轮10，软绳B6连接双轮滑轮3的从动轮10和配重体7，中间跨接在定滑轮5上；
双轮滑轮3的主动轮10和从动轮11固定在滑轮轴8上，滑轮轴8安装在两个轴承9上，滑轮轴8的一端通过联轴管12连接电位器轴套13，电位器轴套13通过电位器转轴14连接电位器4，联轴管12与电位器轴套13的连接为活动式连接，当电位器4转动达到极限时，联轴管12与电位器轴套13之间产生相对运动，从而避免由于安装不当损坏电位器4。
所述电位器4为多圈式；其中电位器4的最大圈数由储罐最大高度Ｈmax确定：选择电位器4时，其规格圈数应该不低于Ｈmax/1.6，并且取满足这一条件的最低圈数规格，电位器的规格圈数为5、10、15、20。
实施例3：如图1-2所示，一种储罐液位检测装置，由浮子1、软绳A2、双轮滑轮3、电位器4、定滑轮5、软绳B6、配重体7、滑轮轴8、轴承9、主动轮10、从动轮11、联轴管12、电位器轴套13、电位器转轴14组成；
软绳A2连接浮子1和双轮滑轮3的主动轮10，软绳B6连接双轮滑轮3的从动轮10和配重体7，中间跨接在定滑轮5上；
双轮滑轮3的主动轮10和从动轮11固定在滑轮轴8上，滑轮轴8安装在两个轴承9上，滑轮轴8的一端通过联轴管12连接电位器轴套13，电位器轴套13通过电位器转轴14连接电位器4，联轴管12与电位器轴套13的连接为活动式连接，当电位器4转动达到极限时，联轴管12与电位器轴套13之间产生相对运动，从而避免由于安装不当损坏电位器4。
实施例4：如图1-2所示，
用于氨水储罐液体物位的检测，储罐高度为6m，储罐内部与大气连通。
各部件的选择为：
浮子1为圆柱形，材质为可抗氨水腐蚀的环氧树脂，浮子中间镂空，直径为40cm，高度为10cm，质量约为8kg；软绳A2的材质采用304L不锈钢，直径为Φ0.8mm；双轮滑轮3的材质采用304L不锈钢，主动轮10与从动轮11的规格相同，内径为50cm，外径为55cm；电位器4的型号为BI7286，规格圈数为5，电阻值为10kΩ；定滑轮5的材质为304L不锈钢，转轮直径为10cm；软绳B6的材质采用304L不锈钢，直径为0.8mm；配重体7为圆柱体，材质为铸钢，质量约为4kg；滑轮轴8材质为铸钢，直径为45mm；轴承9型号为1209；联轴管12的材质为聚四氟乙烯；电位器轴套13外直径为45mm；双轮滑轮3和定滑轮5的距离约为1m。
电位器4的最大圈数由储罐最大高度Ｈmax(单位为m)确定，选择电位器4时，其规格圈数应该不低于6/1.6=3.75，取电位器4的规格圈数为5。Ｈ为液面高度；Ｈmax=6m；Ｋ=7.85x10-4m/Ω；Ｒ0=10kΩ，Ｒ为电位器4的当前电阻值。
实施例5：如图1-2所示，
用于浓硫酸储罐液体物位的检测，储罐高度为8m，储罐内部与大气连通。
各部件的选择为：
浮子1为管体，材质为铁，直径为50cm，高度为8cm，质量约为9kg；软绳A2为单线式，材质为316L不锈钢，直径为Φ1mm；双轮滑轮3的材质采用316L不锈钢，主动轮的内径为55cm，外径为60cm，从动轮11的内径为55cm，外径为60cm；电位器4的型号为BOURNS 3590S-2-203LF，规格圈数为5，电阻值为20kΩ；定滑轮5的材质为304L不锈钢，转轮直径为10cm；软绳B6的材质采用304L不锈钢，直径为1mm；配重体7为圆柱形，材质为铸钢，质量约为4kg；滑轮轴8材质为304L不锈钢，直径为30mm；轴承9型号为1207；联轴管12的材质为强力橡胶；电位器轴套13外直径为30mm；双轮滑轮3和定滑轮5的距离约为1.6m。
电位器4的最大圈数由储罐最大高度Ｈmax(单位为m)确定，选择电位器4时，其规格圈数应该不低于8/1.6=5，取电位器4的规格圈数为10。Ｈ为液面高度；Ｈmax=8m；Ｋ=4.32x10-4m/Ω；Ｒ0=20kΩ，Ｒ为电位器4的当前电阻值。
实施例6：如图1-2所示，
用于热水罐水物位的检测，热水罐高度为4m，水温为95℃左右，热水罐为封闭式，压力约为22kPa。
各部件的选择为：
浮子1为圆柱形管体，材质为304L不锈钢，直径为40cm，高度为10cm，质量约为10kg；软绳A2的材质采用304L不锈钢，直径为Φ0.8mm；双轮滑轮3的材质采用304L不锈钢，主动轮10和从动轮11的内径为35cm、外径为40cm；电位器4的型号为BOURNS 3590S-2-203LF，规格圈数为5，电阻值为20kΩ；定滑轮5的材质为304L不锈钢，转轮直径为12cm；软绳B6的材质采用304L不锈钢，直径为0.8mm；配重体7为圆柱形，材质为铸钢，质量约为6kg；滑轮轴8材质为铸钢，直径为35mm；轴承9型号为1208；联轴管12的材质为聚氨酯；电位器轴套13外直径为35mm；双轮滑轮3和定滑轮5的距离约为1m。
电位器4的最大圈数由储罐最大高度Ｈmax(单位为m)确定，选择电位器4时，其规格圈数应该不低于4/1.6=2.5，取电位器4的规格圈数为5。Ｈ为液面高度；Ｈmax=4m；Ｋ=2.75x10-4m/Ω；Ｒ0=20kΩ，Ｒ为电位器4的当前电阻值。
上面结合附图对本实用新型的第四、具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
胶水罐 四篇：
一种喷带包中钢水液位的检测装置
第一、技术领域
本发明涉及钢水液位控制技术，特别涉及一种喷带包中钢水液位的检测装置。
第二、背景技术
现有钢水液位检测技术有称重法、微波法、同位素法和电涡流法，其中：称重法由于喷带包在制带过程中要不断调整，不能满足称重传感器的使用要求，称重法只能得到一个重量数值，而不能准确得到钢水的液位信息；微波法采用微波投射到钢水液面，并接收回波信号，通过检测发射与反射波的时间差确定液位信息，微波传递的路径上为高温环境且路径上各点的温度不同对微波传递速度造成未知的衰减，使这种方法无法实现精确测量；同位素法射线源放置在钢水液位上方，将另一个射线接收器放置在钢水底部，当射线穿透钢液时，其强度发生衰减，得出液位高度，这种方法测量精度高，非晶喷带包不能在钢水底部开孔，决定了此种方法不能被采用；电涡流法利用电磁感应原理，利用电热差值与钢水液面的距离成正比例变化得到实际液位，喷带包在制带过程中需要加热，产生较大的磁场干扰，液位测量也不准确。
目前，非晶喷带包的液位测量全靠操作上通过人眼目测浮子杆的高度变化，手动调整中包续钢，维持相对稳定，制约了国内非晶薄带的大量生产。
第三、发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种可靠性高、操作维护简单、低成本的非晶喷带包液位的检测方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种喷带包中钢水液位的检测装置，该装置包括浮子3、浮子杆2、液位检测机构1、PLC系统5，其中：浮子杆2底部安装在浮子3上，顶部穿过喷带包7上的导向套，浮子3直接接触喷带包7中的钢水8，带动浮子杆2反映钢水8的液位，所述液位检测机构1设置有光纤传感器4，所述光纤传感器4用于检测浮子杆2顶部的位移变化，并将检测结果反馈给PLC系统5，所述PLC系统5根据检测结果计算出当前钢水8的液位。
根据本发明，能够准确的掌握喷带包中钢水液位高度，从而能实时向喷带包中续钢，保证喷带包中的钢水液位恒定，进一步控制产品质量，提高产品稳定性，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种喷带包中钢水液位的检测装置结构示意图；
图2为图1所示检测装置的工作流程示意图；
图3为为非晶材生产过程示意图。
第四、具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明实施例提供的一种喷带包中钢水液位的检测装置结构示意图。如图1所示，该装置包括浮子3、浮子杆2、液位检测机构1、PLC系统5，其中：浮子杆2底部安装在浮子3上，顶部穿过喷带包7上的导向套；浮子3直接接触喷带包7中的钢水8，带动浮子杆2反映钢水8的液位；液位检测机构1上设置有光纤传感器4，该光纤传感器4与PLC系统连接，光纤传感器4经过耐高温设计，能够使用在喷带包周围高温的恶劣环境下，负责检测浮子杆2顶部的位移变化，并将检测结果（例如位移信号）反馈给PLC系统5，PLC系统5接收到位移信号后，将接收到的位移信号进行转化，并对其进行计算后得到喷带包7中的钢水8的液位，同时将计算结果传输给中包9。中包9根据预先设定的液位值决定是否向喷带包7中续钢。
本发明实施例中的光纤传感器4，其测量行程为190mm,耐温300度，电缆折弯半径为8mm,尺寸为M4*27mm(直径4mm*长度27mm)。
优选地，PLC系统还配套有触摸屏6，该触摸屏6用于实时显示当前喷带包7中的钢水8液位。
图2为图1所示检测装置的工作流程示意图。如图2所示，该检测装置的工作流程为：
步骤一、启动检测装置；
步骤二、对检测装置进行初始化设置；
步骤三、判断检测装置中PLC系统是否已经进行钢水液位设置，如果否，则对钢水液位进行设置；否则，转到步骤四。
步骤四、通过光纤传感器采集当前喷带包中的钢水液位信号，并将采集到的钢水位移信号进行转化，并对其进行计算，同时将计算结果传输给中包。其检测原理为：当校准光纤传感器与浮子杆的距离为d0时，喷带包中的钢水液位为D0，光纤传感器检测距离为X0。当钢水液位变化后，光纤传感器与浮子杆的距离变为d1，光纤传感器检测距离为X1,此时，根据计算公式D1=D0+（X0-X1）,可计算出喷带包中的钢水当前液位D1。
步骤五、由触摸屏实时显示当前喷带包中的钢水液位。
图3为非晶材生产过程示意图，如图2所示，非晶材生产过程包括：冶炼步骤21、浇注步骤22、制带步骤23、测厚步骤24，以及卷取步骤25。在非晶材整个生产过程中，钢水液位控制是保证产品质量稳定的关键性工艺参数，其中冶炼步骤21与传统钢铁行业相同，均可以采用传统冶炼方法，保证钢水质量。而浇注步骤22，由于中包与喷带包间距小、浇注的钢水温度高，且中包与喷带包周围处于高温的恶劣环境下、同时喷带包结构特殊，利用摄像检测液位缺少安装空间，利用传统的液位计钢水温度太高，利用同位素或电涡流传感器，基于喷带包结构也不能被应。图2所示非晶材生产过程中的浇注步骤22中的钢水液位是通过如图1所示的检测装置来进行检测和控制。
本发明实施例通过在喷带包上安装液位检测机构，将浮子放入喷带包中，利用导向套保证浮子上下移动灵活，在喷带过程中利用液位检测机构检测喷带包中浮子位置变化，从而能够准确的掌握喷带包中钢水液位高度，从而能实时向喷带包中续钢，保证喷带包中的钢水液位恒定，进一步控制产品质量，提高产品稳定性，降低生产成本。
需要说明的是，本发明实施例提供的钢水液位检测装置还可以用于所有狭小空间使用温度高的设备检测液位。
以上所述的第四、具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的第四、具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
胶水罐 五篇：
一种液罐液位检测报警装置
第一、技术领域
本实用新型涉及一种用于车载移动液罐的液位检测报警装置。
第二、背景技术
目前常用的液位检测报警装置，多是针对相对固定的槽、罐等容器进行设计安装 的，能有效解决放置在固定场所的槽、罐等液体容器的液位检测与报警。但对于移动 的车载液罐来说，目前尚无方便快捷的液位检测报警手段，多数情况是靠人守在罐口 目测液位，很不方便，若是罐装的有害液体，则很容易因此造成人身伤害，很不安全。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种易于拆卸和携带的车载移动液罐的液位检测报警 装置，以方便车载移动液罐液位的检测报警，杜绝靠人工目测液位可能造成的人身伤 害。本实用新型的技术方案为：
一种液罐液位检测报警装置，主要由浮球液位开关、刻度管、带紧固夹板的滑套、 干电池、蜂鸣器组成，其特征是：刻度管的下端连接有浮球液位开关，刻度管的上端 连接有内装干电池和蜂鸣器的报警盒，刻度管的中间段套有可上下滑动的带有紧固夹 板的滑套。使用时，先将滑套设定在需要报警刻度的位置，然后将紧固夹板固定在罐 口沿上，浮球式液位开关置于罐内，当液位上升托起浮球时，浮球液位开关闭合，接 通报警回路，蜂鸣器发出报警信号；
进一步地，在刻度管的下端设有保护浮球液位开关的防护罩；
进一步地，在防护罩的上部开有气孔。
由于本实用新型结构简单、易拆卸、便于携带和使用，可有效杜绝靠人工目测液 位可能造成的人身伤害。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电路图；
图中：1、浮球液位开关，2、刻度管，3、干电池，4、蜂鸣器，5、滑套，6、紧 固夹板，7、气孔，8-防护罩。
第四、具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1所示，取长度和直径适当的圆管并在其中间段刻长度单位构成刻度管2， 在刻度管2的下端用螺接或焊接浮球式液位开关1，在刻度管2的上端螺接或焊接用 于安放干电池3和蜂鸣器4的报警盒，在刻度管2的中间段套接可上下滑动的带有紧 固夹板6的滑套5，在浮球式液位开关1上加设防护罩8，在防护罩8的上部开气孔 7。使用时，先将滑套5设定在需要报警的刻度位置，然后将紧固夹板6拧紧固定在 罐口沿上，浮球式液位开关1被置于罐内；如图2所示，当液位上升托起浮球时，浮 球液位开关1闭合，接通报警回路，蜂鸣器3发出报警信号。
胶水罐 六篇：
一种罐体液位检测系统
第一、技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种罐体液位检测系统。
第二、背景技术
血液净化设备由电路和水路两大系统组成，水路系统中包含很多罐体，用于液体的储存排气，这样为水路中提供源源不断的水流，液体储存的罐体当水位高于或低于罐体上下位容积时，需要通知系统进行相应的动作。
目前本行业液体储存罐体检测水位主要通过下面方式实现：
利用干簧管和浮子检测，具体体现为：在干簧管内部插入焊接霍尔元件，在干簧管外套上由环保的磁性材料制成的浮子，将浮子整体置于液体储存罐内部，当液位上下波动时，浮子跟随液面上下波动，这样通过干簧管霍尔元件检测上下位置变化来判断液位波动情况。
但在干簧管内部置入电路板这样的方式对生产工艺要求太高，而且干簧管内部容易渗透进水，导致电路板烧坏，并且如果浮子进水，将导致浮子不能上浮，影响液位检测功能。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单，准确性高且生产成本低的罐体液位检测系统。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种罐体液位检测系统，包括至少一个液位传感器、与所述液位传感器一一对应的信号处理电路以及微处理器；
所述液位传感器设置于罐体外壁上且实时检测指定液位处的液位数据，所述指定液位为至少一处，所述液位传感器将检测结果发送至与之对应的信号处理电路，所述信号处理电路将处理后的检测结果发送给所述微处理器，所述微处理器根据所接收的检测结果判断当前液位是否高于或者低于该指定液位。
该罐体液位检测系统省掉了现有技术中的浮子和干簧管部分，所有的检测部分实现了和水完全的隔离，在使用时只需在罐体外壁上使用液位传感器，该罐体液位检测系统就可以得到罐体内液位的信息，且可以检测罐体内多个位置的液位信息。由于该罐体液位检测系统与液体的分离，使得制造生产工艺方便很多，生产效率也得到提升，同时也增长了该罐体液位检测系统的使用寿命，提高了其检测的准确性，同时该罐体液位检测系统结构简单，生产成本低，具有良好的市场前景。
进一步的，所述液位传感器为2个，分别为上限液位传感器和下限液位传感器；
所述指定液位为2个，分别为上限液位和下限液位；
所述上限液位传感器和下限液位传感器实时检测液位数据，并将检测结果发送给所述信号处理电路处理后再发送给所述微处理器，所述微处理器根据所接收的检测结果判断当前液位是否高于上限液位或是否低于下限液位。
这适用于血液净化液体储存罐上下液位的检测，且检测结果更加准确，进一步保障了患者的生命安全。
进一步的，所述信号处理电路包括高频振荡电路、整形滤波电路和信号放 大驱动电路，所述液位传感器输出端连接所述高频振荡电路输入端，所述高频振荡电路输出端连接所述整形滤波电路输入端，所述整形滤波电路输出端连接所述信号放大驱动电路输入端，所述信号放大驱动电路输出端连接所述微处理器信号输入端。该信号处理电路结构简单，生产成本低，易于制造生产。
进一步的，还包括报警模块，所述微处理器输出端连接所述报警模块控制端。报警模块的增加能更加及时的提醒工作者罐体内液位是否处于危险位置。
优选的，所述液位传感器为同心圆线圈，该同心圆线圈一端连接所述信号处理电路的第一信号输入端，另一端连接所述信号处理电路的第二信号输入端。
当液位位于同心圆线圈处时与该同心圆线圈处无液位时，同心圆线圈处会出现微小的电容差，从而实现了在罐体外对液位数据的检测，且该液位传感器结构简单，生产成本低，便于推广应用。
进一步的，所述高频振荡电路包括第四电阻，第七电阻、第十三电阻、第十四电阻、第十五电阻、第十六电阻、第十七电阻、第十八电阻、第五电容、第七电容、第二三极管、第三三极管；
所述液位传感器的第一输出端连接所述第七电阻的一端，所述第七电阻的另一端接电源，所述第七电阻的一端连接所述第二三极管的发射极，所述第二三极管的集电极接地，其源极通过所述第四电阻连接至电源，所述液位传感器的第二输出端分别连接所述第十三电阻的一端、第十五电阻的一端、第五电容的一端和第三三极管的源极，所述第十三电阻的另一端连接所述第七电阻的一端，所述第十五电阻的另一端接地，所述第五电容的另一端连接所述第七电阻的一端，所述第三三极管的集电极连接所述第四电阻的一端，所述第三三极管的发射极通过串联的第七电容和第十四电阻连接至所述第二三极管的发射极， 所述第二三极管的发射极连接所述整形滤波电路的输入端，所述第三三极管的发射极通过串联的第十七电阻和第十八电阻接地。
该高频振荡电路结构简单，均由简单的电子元件构成，生产成本低，易于制造生产。
进一步的，所述整形滤波电路包括第四电容、第六电容、第九电阻、第十电阻、第十一电阻和第四二极管；
所述第四电容的一端连接所述高频振荡电路的输出端，另一端连接所述第十一电阻的一端，所述第十一电阻的另一端分别连接所述第四二极管的正极和所述第十电阻的一端，所述第四二极管的负极接地，所述第十电阻的另一端分别连接所述第六电容的一端和所述第九电阻的一端，所述第六电容的另一端接地，所述第九电阻的另一端连接所述信号放大驱动电路的输入端。
该整形滤波电路结构简单，均由简单的电子元件构成，生产成本低，易于制造生产。
进一步的，所述信号放大驱动电路包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第五电阻、第六电阻、第十二电阻、第一三极管、第四三极管、第五三极管，
所述第六电阻一端与所述第五三极管的源极相连接，两者的连接点处连接所述整形滤波电路的输出端，所述第六电阻通过所述第三电阻连接电源，所述第五三极管的发射极接地，其集电极通过所述第十二电阻连接至电源，所述第三电阻与所述第六电阻的连接点处还连接有所述第五电阻的一端，所述第五电阻的另一端连接分别连接所述第二电阻的一端、所述第四三极管的集电极和第一三极管的源极，所述第二电阻的另一端接地，所述第四三极管的发射极接地，其源极连接所述第五三极管的集电极，所述第一三极管的发射极接地，其集电极通过所述第一电阻连接至电源，且该三极管的集电极连接所述微处理器信号 输入端。
该信号放大驱动电路结构简单，均由简单的电子元件构成，降低了整个检测系统的生产成本，易于制造生产。
进一步的，所述上限液位传感器和下限液位传感器为相同的液位传感器；
当所述微处理器接收到的两个液位传感器的检测结果不同时，则液位位于上限液位传感器和下限液位传感器之间，所述微处理器控制报警模块不发出警报；
当所述微处理器接收到的两个液位传感器的检测结果相同时，液位高于上限液位或低于下限液位，所述微处理器控制报警模块发出警报。
这使得微处理器能更加简单准确的检测出罐体内当前液位是否处于危险位置，能帮助医护人员更好的撑握罐体内的水量，避免危险的发生。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型原理框图；
图2是信号处理电路图。
第四、具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能 的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供了一种罐体液位检测系统，包括至少一个液位传感器、与液位传感器一一对应的信号处理电路以及微处理器。
其中，如图2所示，信号处理电路包括高频振荡电路、整形滤波电路和信号放大驱动电路，液位传感器输出端连接高频振荡电路输入端，高频振荡电路输出端连接整形滤波电路输入端，整形滤波电路输出端连接信号放大驱动电路输入端，信号放大驱动电路输出端连接微处理器信号输入端。
液位传感器设置于罐体外壁上且实时检测指定液位处的液位数据，指定液位为至少一处，液位传感器将检测结果发送至信号处理电路，信号处理电路将处理后的检测结果发送给微处理器，微处理器根据所接收的一个检测结果判断当前液位是否高于或者低于该指定液位。具体判断方法采用现有方法判断即可。
其中，高频振荡电路包括第四电阻R4，第七电阻R7、第十三电阻R13、第十四电阻R14、第十五电阻R15、第十六电阻R16、第十七电阻R17、第十八电阻R18、第五电容C5、第七电容C7、第二三极管Q2、第三三极管Q3。
具体的，液位传感器的第一输出端连接第七电阻R7的一端，第七电阻R7的另一端接电源，第七电阻R7的一端连接第二三极管Q2的发射极，第二三极 管Q2的集电极接地，其源极通过第四电阻R4连接至电源，液位传感器的第二输出端分别连接第十三电阻R13的一端、第十五电阻R15的一端、第五电容C5的一端和第三三极管Q3的源极，第十三电阻R13的另一端连接第七电阻R7的一端，第十五电阻R15的另一端接地，第五电容C5的另一端连接第七电阻R7的一端，第三三极管Q3的集电极连接第四电阻R4的一端，第三三极管Q3的发射极通过串联的第七电容C7和第十四电阻R14连接至第二三极管Q2的发射极，第二三极管Q2的发射极连接整形滤波电路的输入端，第三三极管Q3的发射极通过串联的第十七电阻R17和第十八电阻R18接地。
整形滤波电路包括第四电容C4、第六电容C6、第九电阻R9、第十电阻R10、第十一电阻R11和第四二极管D4。
具体的，第四电容C4的一端连接高频振荡电路的输出端，另一端连接第十一电阻R11的一端，第十一电阻R11的另一端分别连接第四二极管D4的正极和第十电阻R10的一端，第四二极管D4的负极接地，第十电阻R10的另一端分别连接第六电容C6的一端和第九电阻R9的一端，第六电容C6的另一端接地，第九电阻R9的另一端连接信号放大驱动电路的输入端。
信号放大驱动电路包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第五电阻R5、第六电阻R6、第十二电阻R12、第一三极管Q1、第四三极管Q4、第五三极管Q5。
具体的，第六电阻R6一端与第五三极管Q5的源极相连接，两者的连接点处连接整形滤波电路的输出端，第六电阻R6通过第三电阻R3连接电源，第五三极管Q5的发射极接地，其集电极通过第十二电阻R12连接至电源，第三电阻R3与第六电阻R6的连接点处还连接有第五电阻R5的一端，第五电阻R5的另一端连接分别连接第二电阻R2的一端、第四三极管Q4的集电极和第一三 极管Q1的源极，第二电阻R2的另一端接地，第四三极管Q4的发射极接地，其源极连接第五三极管Q5的集电极，第一三极管Q1的发射极接地，其集电极通过第一电阻R1连接至电源，且该三极管的集电极连接微处理器信号输入端。
并且第一三极管Q1的集电极还连接第八电阻R8的一端、双向瞬变抑制二极管D2的一端和第三电容C3的一端，第八电阻R8的另一端连接发光二极管D3的正极，发光二极管D3的负极接地，双向瞬变抑制二极管D2和第三电容C3的另一端均接地。
将液位传感器固定于罐体外壁上指定的位置，液位传感器实时检测液位数据，并将检测结果发送至信号处理电路中进行处理。检测结果在信号处理电路中先后经过高频振荡电路、整形滤波电路和信号放大驱动电路进行处理。然后处理后的检测结果被发送给微处理器，微处理器根据所接收的检测结果判断当前液位是否高于或是低于指定液位。
本实施例中，液位传感器为但不限于采用同心圆线圈，该同心圆线圈一端连接信号处理电路中的第一信号输入端，另一端连接信号处理电路的第二信号输入端。当液位位于同心圆线圈处时与该同心圆线圈处无液位时，同心圆线圈处会出现微小的电容差，从而实现了在罐体外对液位数据的检测，且该液位传感器结构简单，生产成本低，便于推广应用。
作为本实施例的优选方案，该罐体液位检测系统还包括报警模块，微处理器输出端连接报警模块控制端，液位传感器为2个，分别为上限液位传感器和下限液位传感器，指定液位为2个，分别为上限液位和下限液位。
上限液位传感器和下限液位传感器实时检测液位数据，并将检测结果发送给信号处理电路处理后再发送给微处理器，微处理器根据所接收的检测结果判断当前液位是否高于上限液位或是否低于下限液位。这里的判断液位的方法采 用现有的判断方法即可。
在用于血液净化液体储存罐上下液位的检测时，如果当前液位高于上限液位或低于下限液位，则微处理器控制报警模块发出警报。
检测时，将上限液位传感器固定于罐体外表面指定的上限液位处、将下限液位传感器固定于罐体外表面指定的下限液位处，上限液位传感器和下限液位传感器实时检测各自在罐体上所对应的位置是否有液体，并将该检测结果转换为电信号，我们这里称之为检测结果信号，该检测结果信号首先经过高频振荡电路进行处理，经过高频振荡后再由整形滤波电路进行整形滤波，减小了该检测结果信号的噪音，使得输出的检测结果信号更加的准确，最后再交由信号放大驱动电路进行放大处理，最终输出一个高电平或低电平信号。具体的，上限液位传感器、下限液位传感器所检测的位置有液体时，其各自的信号处理电路输出高电平，否则输出低电平。当上限液位传感器所检测的位置有液体时，信号处理电路输出高电平，微处理器判断此时罐体内液位位于或高于上限液位，处于危险位置，微处理器控制报警模块发出警报；当下限液位传感器所检测的位置没有液体时，信号处理电路输出低电平，微处理器判断此时罐体内液位低于下限液位，处于危险位置，微处理器控制报警模块发出警报。
该实施例中，上限液位传感器和下限液位传感器为相同的液位传感器。在具体的实施时，可以为但不限于采用如下的结构：两个信号处理电路的输出端连接到微处理器中的加法器的相应输入端上，加法器的个位输出端连接报警模块，用于触发报警模块报警，当加法器个位输出为1时，不满足触发报警条件，当加法器个位输出为0时，满足触发报警条件。即当两个液位传感器的检测结果不同时，罐体内液位位于上限液位传感器和下限液位传感器之间，加法器个位输出为1，报警模块不发出警报。当两个液位传感器的检测结果相同时，罐 体内液位高于上限液位或低于下限液位，加法器个位输出为0，触发报警模块发出警报。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
胶水罐 七篇：
无负压储水罐液位检测装置
第一、技术领域
本实用新型涉及一种给水设备的一种附件——一种无负压储水罐液位液位检测 装置。
第二、背景技术
用于多层以及高层楼房的上水给水设备用途愈来愈广泛，给水设备包括接在 自来水管道的储水罐(缓冲罐)，储水罐出水口输出端一般设有变频水泵，变频 水泵的工作压力和流量能满足一幢楼用户的需求。在流量满负荷工作的条件下， 如果自来水管道供应水量不足，储水罐的水甚至会被抽至极低水位，罐内会呈现 真空状态，这会导致整个供水管网的压力波动，因此在罐内水位降至一定高度时， 增压水泵应该不工作，应该有一液位检测装置给增压水泵电机提供信号。否则会 影响到片区的正常供水，此时，在罐内液位检测时需要有可靠的装置，但缺水时 起码要将大气压力引入储水罐。储液罐上必须装有真空补偿器或称作无负压双向 自动液位控制阀。
现有技术中使用如干簧管为触点式液位计，当壳体中的水位下降，液位计触 点接通，但使用中可靠性仍有欠缺。
第三、发明内容
本实用新型的目的是：提供一种无负压储水罐液位检测装置，克服现有检测 装置的不足，其工作可靠，无须专门维护和维修，保证罐内不出现负压，配用的 电机控制装置亦简单可靠。
本实用新型目的是这样实现的：无负压储水罐液位检测装置，装在楼房给水 设备的储水罐内，其结构是一根金属杆，外部设有金属螺纹，金属杆与金属螺纹 之间设有绝缘层，金属杆通过一根外部绝缘的导线引出。
本实用新型的工作过程如下：一般而言，金属螺纹与金属杆一者接地，另一 者接一高平，当金属杆浸于水位时，二者无电位差，而当液面下降，金属杆脱离 水面时，金属螺纹与金属杆有电位差信号，传递出控制信号，可以使电机停止工 作。
本实用新型的结构极为简单，故保证其工作可靠，无须专门维护和维修，配 用电机控制电路简单可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
第四、具体实施方式
如图1所示，本实用新型的结构是一根金属杆，外部设有金属螺纹，金属杆 1与金属螺纹2之间设有绝缘层3，金属杆通过一根外部绝缘的导线引出。导线 4输出接运算放大器放大后并经功率管驱动后控制继电器线圈。
胶水罐 八篇：
检测贮罐中液化天然气液位的方法
第一、技术领域
本发明涉及到检测贮罐中液化天然气液位的方法。
第二、背景技术
液化天然气(简称LNG)通常都贮存在保温绝热的贮罐中，为实时显示贮罐中的液位，通常还配备有液位检测装置，目前常用的液位检测装置的结构包括：安装于贮罐内腔中的电容式传感器，电容式传感器外接信号处理器，信号处理器与液位指示器相连接；电容式传感器作为液位检测装置中的主要部件，安装于贮罐的内腔中，用以检测贮罐中液化天然气的液位。目前，液位检测装置所采用的具体的检测方法为：(一)首先检测电容式传感器放置在空气中的电容量——即空载时的电容量C0，信号处理器采集该电容量C0、并根据该电容量C0输出一个空载信号至与信号处理器配合工作的液位指示器，显示此状态下的液位为空载液位；(二)然后将电容式传感器浸没在液化天然气中，也就是使电容式传感器中充满液化天然气，检测此状态下电容式传感器的电容量——即满载时的电容量CA，信号处理器采集该满载电容量CA；(三)利用电容式传感器的电容量随传感器中液化天然气液位变化而线性变化的特性——电容量随着传感器中液化天然气液位的上升而增大，信号处理器实时采集电容式传感器的电容量CS、并根据该实时电容量CS转换输出一个实时液位信号至与信号处理器配合工作的液位指示器，实时显示液化天然气的液位；当实时电容量CS等于满载电容量CA时，信号处理器根据该实时电容量CS输出一个满载信号至与信号处理器配合工作的液位指示器，显示此状态下的液位为满载液位。
上述的检测方法存在如下缺点：液化天然气的品质会因产地等因素的不同而有差异，其中，不同品质的液化天然气的介电常数的差异对电容式传感器电容量的影响最大。对于某个确定的贮罐而言，其所配置的液位检测装置在正式投入使用前就已调试好，在调试过程中通常只能选用一种选定的液化天然气——假设为液化天然气D，那么，在实际使用中，贮罐中所灌装的液化天然气的介电常数与液化天然气D的介电常数越接近，液位检测装置所显示出的液位就越接近于贮罐中的实际液位，即其检测结果就越准确；当贮罐中所灌装的液化天然气的介电常数与液化天然气D的介电常数偏离过多时，上述的检测方法就无法准确地检测出贮罐中液化天然气的液位，就会给贮罐的正常灌装、运输和使用带来诸多不便。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种能准确地检测贮罐中液化天然气液位的方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。
检测贮罐中液化天然气液位的方法，包括以下步骤：(一)在贮罐中设置有用来检测贮罐中液化天然气液位的主电容式传感器，信号处理器采集该主电容式传感器在空气中的电容量，即空载时的电容量C0，并根据该空载电容量C0转换输出空载信号至与信号处理器配合的液位指示器，显示此状态下的液位为空载液位；(二)使主电容式传感器中充满任选的一种液化天然气D，信号处理器采集并存贮此状态下主电容式传感器的电容量，即满载时的电容量CA；其特点是：还包括如下步骤：(三)在贮罐中还设置有一个子电容式传感器，在往贮罐中灌装液化天然气时，子电容式传感器必须能被充满并且比主电容式传感器先充满，首先使子电容式传感器中充满液化天然气D，信号处理器采集并存贮此状态下子电容式传感器的电容量CA1；(四)信号处理器采集正常使用时被充满液化天然气的子电容式传感器的电容量CA2，并将电容量CA2与电容量CA1进行比较，得到一个反应电容量变化比例的值t；同时信号处理器实时采集正常使用时的主电容式传感器的电容量CS，并根据电容量变化比例值t来调整电容量CS的大小，将调整后的电容量记为CB，并且电容量CB不大于电容量CA；(五)利用电容式传感器的电容量随传感器中液化天然气液位变化而线性变化的特性，信号处理器根据电容量CB的值转换输出实时液位信号至与信号处理器配合工作的液位指示器，实时显示液化天然气的液位；当电容量CB等于电容量CA时，信号处理器输出一个满载信号至与信号处理器配合工作的液位指示器，显示此状态下的液位为满载液位。
进一步地，前述的检测贮罐中液化天然气液位的方法，其中：所述的子电容式传感器的高度不超过主电容式传感器高度的二分之一，以保证在每次灌装使用时子电容式传感器能被充满并且比主电容式传感器先充满液化天然气。
进一步地，前述的检测贮罐中液化天然气液位的方法，其中：所述的子电容式传感器横卧着设置于贮罐内腔的底部，以保证在每次灌装使用时子电容式传感器能被充满并且比主电容式传感器先充满液化天然气。
本发明的有益效果：利用本发明所述的方法，由于每次灌装LNG时能确保子电容式传感器被首先充满，利用子电容式传感器正常使用时的满载电容量与子电容式传感器在充满选定的液化天然气D时的满载电容量作比较，得到一个反应电容量变化比例的值，来修整主电容式传感器的实时电容量，从而能提高测量精度，减小测量误差。
附图说明
图1是应用于本发明所述检测方法的检测装置的结构原理示意图。
第四、具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明所述的检测贮罐中液化天然气液位的方法作进一步的说明。
参见图1所示，应用于检测贮罐中液化天然气液位的检测装置，包括：设置于贮罐3中的电容式传感器，与电容式传感器相连接的信号处理器5，与信号处理器5相连接的液位指示器6，所述的电容式传感器包括一个用来检测贮罐3中液化天然气液位的主电容式传感器2，还包括一个使用时必须能被充满并且比主电容式传感器2先充满的子电容式传感器1，主电容式传感器2与子电容式传感器1分别与信号处理器5相连接；在实际制作中，为保证每次灌装时子电容式传感器1能被充满并且始终比主电容式传感器2先充满液化天然气，可以使子电容式传感器1的高度不超过主电容式传感器2高度的二分之一，还可以使子电容式传感器1横卧着设置于贮罐3内腔的底部，原则上子电容式传感器1越接近罐底越好。
本发明所述的检测贮罐中液化天然气液位的方法，包括以下步骤：(一)在贮罐3中设置有用来检测贮罐3中液化天然气液位的主电容式传感器2，信号处理器5采集该主电容式传感器2在空气中的电容量，即空载时的电容量C0，并根据该空载电容量C0转换输出空载信号至与信号处理器5配合的液位指示器6，显示此状态下的液位为空载液位；(二)使主电容式传感器2中充满任选的一种液化天然气D，信号处理器5采集并存贮此状态下主电容式传感器2的电容量，即满载时的电容量CA；(三)在贮罐3中还设置有一个子电容式传感器1，在往贮罐3中灌装液化天然气时，子电容式传感器1必须能被充满并且比主电容式传感器2先充满，在实际制作中，所述的子电容式传感器1的高度不超过主电容式传感器2高度的二分之一，或者将子电容式传感器1横卧着设置于贮罐3内腔的底部，以保证在实际使用时子电容式传感器1能被充满并且始终比主电容式传感器2先充满液化天然气，原则上子电容式传感器1越接近罐底越好；首先使子电容式传感器1中充满液化天然气D，信号处理器5采集并存贮此状态下子电容式传感器1的电容量CA1；(四)信号处理器5采集每一次正常灌装使用时被充满液化天然气的子电容式传感器1的电容量CA2，并将电容量CA2与电容量CA1进行比较，得到一个反应电容量变化比例的值t；(五)同时信号处理器5实时采集正常使用时的主电容式传感器2的电容量CS，并根据电容量变化比例值t来调整电容量CS的大小，将调整后的电容量记为CB，并且电容量CB不大于电容量CA；(六)利用电容式传感器的电容量随传感器中液化天然气液位变化而线性变化的特性，信号处理器5根据电容量CB的值转换输出实时液位信号至与信号处理器5配合工作的液位指示器6，实时显示液化天然气的液位；当电容量CB等于电容量CA时，信号处理器5输出一个满载信号至与信号处理器5配合工作的液位指示器6，显示此状态下的液位为满载液位。
下面以列表形式例举说明了本发明所述的检测贮罐中液化天然气液位的方法，结果见表1。需要指出的是，表1中例举了二个种类的天然气品种、相应地得到了二种不同的CA2值，并且本发明不应仅限于表中例举的计算调整方法。
表1
本发明所述的方法，由于每次灌装LNG时能确保子电容式传感器被首先充满，利用子电容式传感器正常使用时的满载电容量与子电容式传感器在充满选定的液化天然气D时的满载电容量作比较，得到一个反应电容量变化比例的值，来修整主电容式传感器的实时电容量，从而能提高测量精度，减小测量误差。
