翻砂设备 一篇：
一种振动翻砂设备
第一、技术领域
本实用新型属于自动化加工设备第一、技术领域，更具体地说，特别涉及一种振动翻砂设备。
第二、背景技术
在传统的铸造工艺中，翻砂铸造是用粘土粘结砂(细沙和粘结剂混合物)作造型材料生成铸造件的，特别是生产金属制品，如专利申请书CN201710187613.4中一种铸造加工用混砂机的混砂翻砂碾砂机构，包括主旋转轴，及与主旋转轴连接的混砂机构、翻砂机构及碾砂机构，主旋转轴竖直设于铸造加工用混砂机的混砂搅拌室底部中心，主旋转轴通过主旋转驱动机构驱动，绕其轴心转动。本实用新型公开了一种铸造加工用混砂机的混砂翻砂碾砂机构，通过主旋转驱动机构驱动翻砂机构、混砂机构及碾砂机构转动，在转动的过程中，翻砂机构通过旋转驱动机构驱动转动，进行翻砂；混砂机构在伸缩控制机构驱动伸缩，周向上不断以画“Z”字的方式进行混砂；碾砂机构绕主旋转驱动机构转动，碾压粉碎铸造砂，并充分搅拌物料，通过翻砂机构、混砂机构及碾砂机构的相互配合，使铸造砂与混合剂充分混合均匀。
基于上述，本实用新型人发现，现有的翻砂设备以及上述专利中的翻砂设备，在进行翻砂压实的过程中，难以控制其密度的大小，而且还取决与砂箱内的砂量的多少，因此，铸模时难免会出现表面粗糙度不一的情况。
又如专利申请书CN201710598224.0中一种一种控制翻砂作业智能机器人，包括底板、底座、滑道、挡板、卡孔、卡楔、砂板、砂框、缓冲轴、震动弹簧、震动源、缓冲底座、支架Ⅰ、水槽、水管、球转头Ⅰ、雾化喷头、雾化开关、线箱、数据线Ⅰ、支架Ⅱ、沙箱、开合门、沙道、滑轨、沙箱门开关、数据线Ⅱ、支架Ⅲ、支撑肋、中央处理器、滑槽、传感数据线、压力轴、加热板、挤压板、湿度传感器、密度传感器、支架Ⅳ、机械手控制器、数据线Ⅲ、转盘、转轴、转套、伸缩套、球转头Ⅱ、机械手、推板。其有益效果为：(1)提高工作效率和作业安全性；(2)保证数据作业达到工艺可控效果；(3)保证混料均匀；(4)通过快速蒸干提高砂型强度。
虽然，上述专利中采用了密度传感器等电器元件进行密度控制，但是在进行改变密度的过程中，由于盒体本身较为固定，实际上难以改变密度的大小，并且推板的高度不可调，这也限制了只能够进行一种型号的砂框。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种振动翻砂设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种振动翻砂设备，以解决现有翻砂设备密度难以控制，以及推板的高度不可调，这也限制了只能够进行一种型号的砂框的问题。
本实用新型振动翻砂设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种振动翻砂设备，包括支撑体，操作台主体，围护板，漏沙孔，侧连接板，顶板，搅拌装置，电机，滤砂板，出砂箱，第一电动气缸，压实块，壁槽，柱槽，控制操作台，托盘，凹槽，楔体，加热盘，推平装置，固定体，刻度尺，导向柱，行程通孔，回收箱，T型块，控制箱，基模箱，缓冲柱，凸柱，圆环，弹簧，第二电动气缸和推砂板，所述支撑体顶部平面上平铺有矩形板状的操作台主体，而操作台主体后端的支撑体上固定设置有搅拌装置；所述操作台主体顶部平面中央内置纵向滑动镶嵌有推平装置，且推平装置的前端和后端的左右两侧的操作台主体上均固定设置有固定体，并且固定体上的固定螺栓抵在推平装置上；所述推平装置的左侧壁和右侧壁两端与固定体相对应的位置处均设置有刻度尺；所述操作台主体顶部平面左端和右端边沿均向上固定设置有侧连接板，且两个所述侧连接板的顶端均固定连接在上方的顶板的底部平面上；所述顶板的底部平面中央横向固定设置有控制箱，且控制箱的左端和右端均向下固定设置有第一电动气缸；所述第一电动气缸的底端均固定连接有长方体状的压实块，且压实块底部内置有型号为MD3051的密度传感器；所述操作台主体顶部平面上与上方的所述压实块相对应的位置处设置有加热盘，且加热盘顶部固定连接有托盘；所述托盘顶部平面上固定镶嵌有与上方的所述压实块结构相对应的基模箱；所述支撑体前端侧壁上通过T型块滑动连接有回收箱；所述推平装置中内置有纵向放置的第二电动气缸，且第二电动气缸的活动端固定连接有横向的推砂板。
进一步的，所述搅拌装置的顶部扩口底端固定设置有滤砂板，且搅拌装置的搅拌腔位置高于出砂箱的位置。
进一步的，所述操作台主体顶部平面上与推平装置相对应的位置处开设有与推平装置结构相一致的槽孔，并且推平装置的一部分下埋于操作台主体主体中。
进一步的，所述推平装置的后端的操作台主体上垂直设置有圆柱状的导向柱，且推平装置的后端侧壁上开设有与导向柱相适应的半圆状凹槽。
进一步的，所述推平装置的左侧壁和右侧壁上与推砂板所在位置等高处开设有行程通孔，且行程通孔的前端和后端均位于托盘前端和后端的外侧，并且推砂板为三角柱状结构。
进一步的，所述托盘的顶部左端和右端开设有半圆状的凹槽，而托盘的顶面前端横向固定设置有楔体。
进一步的，所述托盘顶部平面上与凸状的所述基模箱的左端和右端侧边相对应的位置处均固定设置有四个缓冲柱，且基模箱上的左侧壁和右侧壁上也对应开设有半圆状的凹槽，并且缓冲柱为凸柱和弹簧组成的主体，并由缓冲柱顶部开口内环接的圆环作为凸柱的限位体，而上方的压实块的底部上分别开设有与基模箱箱壁相对应的壁槽和与缓冲柱相对应的柱槽。
进一步的，所述托盘前端的操作台主体上开设有扇形的漏沙孔，并且漏沙孔的前端侧边处又环绕设置有围护板，而漏沙孔又恰好与下方的回收箱的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
推平装置中导向柱和行程通孔以及推砂板的设置，通过推平装置的后端的操作台主体上垂直设置有圆柱状的导向柱，且推平装置的后端侧壁上开设有与导向柱相适应的半圆状凹槽，从而使得推平装置在操作台主体中上下移动的过程中能够保持方向的稳定性，间接保证推砂板水平性，且推平装置的左侧壁和右侧壁上与推砂板所在位置等高处开设有行程通孔，且行程通孔的前端和后端均位于托盘前端和后端的外侧，并且推砂板为三角柱状结构，当第二电动气缸推动推砂板沿行程通孔进行移动时，推砂板能够恰好将高于基模箱上端平面的砂刮除，便于后续工作进行。
固定体和刻度尺的设置，通过操作台主体顶部平面中央内置纵向滑动镶嵌有推平装置，且推平装置的前端和后端的左右两侧的操作台主体上均固定设置有固定体，并且固定体上的固定螺栓抵在推平装置上，推平装置的左侧壁和右侧壁两端与固定体相对应的位置处均设置有刻度尺，并且操作台主体顶部平面上与推平装置相对应的位置处开设有与推平装置结构相一致的槽孔，并且推平装置的一部分下埋于操作台主体主体中，从而使得推平装置可以进行上下位置的调整，方便根据不同型号的基模箱进行高度调节。
缓冲柱的设置，通过盘顶部平面上与凸状的所述基模箱的左端和右端侧边相对应的位置处均固定设置有四个缓冲柱，且基模箱上的左侧壁和右侧壁上也对应开设有半圆状的凹槽，并且缓冲柱为凸柱和弹簧组成的主体，并由缓冲柱顶部开口内环接的圆环作为凸柱的限位体，而上方的压实块的底部上分别开设有与基模箱箱壁相对应的壁槽和与缓冲柱相对应的柱槽，从而使得当压实块与基模箱相互对接进行压实时，能够通过与密度传感器所采集的数据作为辅助参考，在缓冲柱的伸缩作用下，进行上下位移的压实活动，加强砂砾的密实度。
附图说明
图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
图2是本实用新型的右后上方轴视结构示意图。
图3是本实用新型的右前下方轴视结构示意图。
图4是本实用新型的俯视结构示意图。
图5是本实用新型的回收箱拉出和压实块升起状态轴视结构示意图。
图6是本实用新型的图5中放大部分结构示意图。
图7是本实用新型的右下方轴视结构示意图。
图8是本实用新型的操作台主体部分轴视结构示意图。
图9是本实用新型的操作台主体部分中推平装置半剖轴视结构示意图。
图10是本实用新型的操作台主体部分中基模箱分离状态轴视结构示意图。
图11是本实用新型的缓冲柱半剖结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-支撑体，2-操作台主体，201-围护板，202-漏沙孔，3-侧连接板，4-顶板，5-搅拌装置，501-电机，502-滤砂板，503-出砂箱，6-第一电动气缸，7-压实块，701-壁槽，702-柱槽，8-控制操作台，9-托盘，901-凹槽，902-楔体，10-加热盘，11-推平装置，1101-固定体，1102-刻度尺，1103-导向柱，1104-行程通孔，12-回收箱，1201-T型块，13-控制箱，14-基模箱，15-缓冲柱，1501-凸柱，1502-圆环，1503-弹簧，16-第二电动气缸，17-推砂板。
第四、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图11所示：
本实用新型提供一种振动翻砂设备，包括支撑体1，操作台主体2，围护板201，漏沙孔202，侧连接板3，顶板4，搅拌装置5，电机501，滤砂板502，出砂箱503，第一电动气缸6，压实块7，壁槽701，柱槽702，控制操作台8，托盘9，凹槽901，楔体902，加热盘10，推平装置11，固定体1101，刻度尺1102，导向柱1103，行程通孔1104，回收箱12，T型块1201，控制箱13，基模箱14，缓冲柱15，凸柱1501，圆环1502，弹簧1503，第二电动气缸16和推砂板17，所述支撑体1顶部平面上平铺有矩形板状的操作台主体2，而操作台主体2后端的支撑体1上固定设置有搅拌装置5；所述操作台主体2顶部平面中央内置纵向滑动镶嵌有推平装置11，且推平装置11的前端和后端的左右两侧的操作台主体2上均固定设置有固定体1101，并且固定体1101上的固定螺栓抵在推平装置11上；所述推平装置11的左侧壁和右侧壁两端与固定体1101相对应的位置处均设置有刻度尺1102；所述操作台主体2顶部平面左端和右端边沿均向上固定设置有侧连接板3，且两个所述侧连接板3的顶端均固定连接在上方的顶板4的底部平面上；所述顶板4的底部平面中央横向固定设置有控制箱13，且控制箱13的左端和右端均向下固定设置有第一电动气缸6；所述第一电动气缸6的底端均固定连接有长方体状的压实块7，且压实块7底部内置有型号为MD3051的密度传感器；所述操作台主体2顶部平面上与上方的所述压实块7相对应的位置处设置有加热盘10，且加热盘10顶部固定连接有托盘9；所述托盘9顶部平面上固定镶嵌有与上方的所述压实块7结构相对应的基模箱14；所述支撑体1前端侧壁上通过T型块1201滑动连接有回收箱12；所述推平装置11中内置有纵向放置的第二电动气缸16，且第二电动气缸16的活动端固定连接有横向的推砂板17。
其中，所述搅拌装置5的顶部扩口底端固定设置有滤砂板502，且搅拌装置5的搅拌腔位置高于出砂箱503的位置，从而使得经过搅拌过滤的砂能够从搅拌装置5后端汇聚到出砂箱503中，便于取用。
其中，所述操作台主体2顶部平面上与推平装置11相对应的位置处开设有与推平装置11结构相一致的槽孔，并且推平装置11的一部分下埋于操作台主体2主体中，从而使得推平装置11可以在操作台主体2上进行上下位置调整，方便根据不同型号的基模箱14进行高度调节。
其中，所述推平装置11的后端的操作台主体2上垂直设置有圆柱状的导向柱1103，且推平装置11的后端侧壁上开设有与导向柱1103相适应的半圆状凹槽，从而使得推平装置11在操作台主体2中上下移动的过程中能够保持方向的稳定性，间接保证推砂板17水平性。
其中，所述推平装置11的左侧壁和右侧壁上与推砂板17所在位置等高处开设有行程通孔1104，且行程通孔1104的前端和后端均位于托盘9前端和后端的外侧，并且推砂板17为三角柱状结构，当第二电动气缸16推动推砂板17沿行程通孔1104进行移动时，推砂板17能够恰好将高于基模箱14上端平面的砂刮除，便于后续工作进行。
其中，所述托盘9的顶部左端和右端开设有半圆状的凹槽901，而托盘9的顶面前端横向固定设置有楔体902，如图6所示，从而使得基模箱14中溢出的砂能够沿凹槽901和楔体902向指定方向移动，一方面，便于对砂砾的回收，另一方面，又能够避免砂砾进入其他结构，造成运行阻碍。
其中，所述托盘9顶部平面上与凸状的所述基模箱14的左端和右端侧边相对应的位置处均固定设置有四个缓冲柱15，且基模箱14上的左侧壁和右侧壁上也对应开设有半圆状的凹槽，并且缓冲柱15为凸柱1501和弹簧1503组成的主体，并由缓冲柱15顶部开口内环接的圆环1502作为凸柱1501的限位体，而上方的压实块7的底部上分别开设有与基模箱14箱壁相对应的壁槽701和与缓冲柱15相对应的柱槽702，从而使得当压实块7与基模箱14相互对接进行压实时，能够通过与密度传感器所采集的数据作为辅助参考，在缓冲柱15的伸缩作用下，进行上下位移的压实活动，加强砂砾的密实度。
其中，所述托盘9前端的操作台主体2上开设有扇形的漏沙孔202，并且漏沙孔202的前端侧边处又环绕设置有围护板201，而漏沙孔202又恰好与下方的回收箱12的位置相对应，从而能够进行集砂处理。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，在各个设备与外部电源连接后，将润湿好的砂砾加入到搅拌装置5中，通过电机501进行搅拌，并将砂砾加入到基模箱14中，注满，并且通过控制操作台8控制推平装置11针对基模箱14多余的砂砾进行刮平，将模具放置在刮平砂的基模箱14中，控制第一电动气缸6，推动压实块7向下进行压实，其中，托盘9顶部平面上与凸状的所述基模箱14的左端和右端侧边相对应的位置处均固定设置有四个缓冲柱15，且基模箱14上的左侧壁和右侧壁上也对应开设有半圆状的凹槽，并且缓冲柱15为凸柱1501和弹簧1503组成的主体，并由缓冲柱15顶部开口内环接的圆环1502作为凸柱1501的限位体，而上方的压实块7的底部上分别开设有与基模箱14箱壁相对应的壁槽701和与缓冲柱15相对应的柱槽702，从而使得当压实块7与基模箱14相互对接进行压实时，能够通过与密度传感器所采集的数据作为辅助参考，在缓冲柱15的伸缩作用下，进行上下位移的压实活动，加强砂砾的密实度。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
翻砂设备 二篇：
一种水玻璃旧砂翻新设备及其进行旧砂翻新的工艺
第一、技术领域
本发明涉及一种水玻璃旧砂翻新的设备，具体涉及一种采用破碎设备、筛分设备、剥离设备、分级设备进行水玻璃旧砂翻新的综合设备。
第二、背景技术
水玻璃砂是铸造厂在铸件生产过程中的一种造型、制芯工艺。水玻璃砂是由纯净的人造或天然石英砂加入4.5%～8.0%的水玻璃化学分子式为Na2O·mSiO2配制而成。
我国每年要排放数百万吨的以上的铸造旧砂，由于废弃的旧砂为碱性，所堆放之处寸草不生，很大程度上造成了环境的污染。并随着一系列矿山开采法律制度的完善，乱开石英砂的现象也得到了有效的遏制。使得铸造用石英砂价格的不断飞涨，致使大多数传统的砂型铸造企业不得不采取措施实现旧砂翻新的回收和再利用以降低生产成本，并减少对环境的污染。
铸造使用后的水玻璃砂粒表面残留有Na2O包膜，与新砂二次混制使用时必然造成过多Na2O包膜的积累，砂粒表层的Na2O包膜会恶化砂子的耐火度和透气性，致使铸件出现粘砂、冲砂、气孔等铸造缺陷。同时使用过的水玻璃旧砂如不经过去皮翻新就再次利用，残留旧砂中的氧化物过多，也会降低耐火度和透气性，有时甚至会在大、厚铸件的表面形成熔玻璃体渣孔，渣孔过多直接会导致铸件后期无法采取其它补救措施直接造成铸件的报废。
目前社会上，水玻璃旧砂翻新的工艺有以下两种，一种是传统的湿法水洗翻新的生产工艺，湿法水洗过程主要原理是使旧砂粒表层的Na2O包膜溶解于水，从而实现旧砂翻新的再利用。该生产工艺相对比较简单，生产过程中由于旧砂粒表层的Na2O包膜溶解于水，使得经过水洗后排放的水为碱性又造成了水的污染。同时晾晒旧砂场地占用面积较大，受气候的影响也大，一些偏远地区的小型企业还在采用，但对于经济相对发达的大中型企业来说已经很不适用。另一种是采用先进的水玻璃旧砂干法翻新的生产工艺。该生产工艺效果虽好，但前期投资较大，生产线占地面积也大，能耗也高，主要适用于大型的铸造企业。为此针对这一状况，本公司研究开发了一套经济、适用的水玻璃旧砂翻新生产设备，该生产工艺投资少，占地面积也小，是中小型铸造企业旧砂翻新的理想选择。
第三、发明内容
本发明的目的在于客服现有技术中的不足而提供一种投资小，生产线占地面小，能耗低的旧砂翻新设备。
本发明的目的是这样实现的：
一种水玻璃旧砂翻新设备，包括进料装置，该翻新设备还包括细碎机、筛分机、剥离机、分级机、带式收尘器，所述的进料装置与细碎机对接，该细碎机通过斗式提升机与筛分机连通，筛分机与溜槽连通，筛分机同时又与剥离机连通，该剥离机与分级机连通，分级机底部设置有重力式锁风卸料阀一，所述的分级机又与带式收尘器连通。
所述的进料装置包括上料输送带、原料仓，所述的上料输送带与原料仓对接，所述的原料仓下部出口连接皮带喂料机，皮带喂料机与细碎机对接。
所述的筛分机与剥离机之间设置有用于暂时储存旧砂的中间料仓，中间料仓下出口连通叶轮给料机，叶轮给料机与剥离机连通。
所述的中间料仓和叶轮给料机之间设置有闸门。
所述的带式收尘器的下端设置有重力式锁风卸料阀二15。
所述的溜槽为将粒径大于2mm的杂质颗粒、旧砂颗粒被输送至地面的槽状结构。
所述的筛分机为筛孔直径为2mm的直线振动筛。
一种水玻璃旧砂翻新工艺，其工艺如下：
1）将表面残留有Na2O包膜的旧砂原料通过细碎机第一次Na2O包膜的破碎分离，控制粒度大于2mm的旧砂颗粒占到10%以下，分离后输送至筛分机内；
2）通过筛分机对旧砂颗粒进行筛分，粒径大于2mm的杂质颗粒、旧砂颗粒被输送至地面，粒径小于2mm的旧砂颗粒进入到剥离机内；
3）在剥离机内进行第二次旧砂颗粒表面的Na2O包膜的破碎剥离，保证旧砂颗粒表面的Na2O包膜大部分去除，然后进入到分离机内；
4）在分离机内，粒度小于0.075mm的被剥离掉的Na2O包膜及颗粒被吸入到带式收尘器内，粒度大于0.075mm小于2mm的合格的颗粒通过分级机下部的重力式锁风卸料阀一排出分级机外部。
在1）步中，上料输送带将旧砂原料输送至原料仓内，再经原料仓下部出口连接的皮带喂料机输送至细碎机内，细碎后再经过斗式提升机输送至筛分机内筛分。
在2）中，经过筛分机筛分后的粒径大于2mm的杂质颗粒、旧砂颗粒通过溜槽输送至底面，粒径小于2mm的旧砂颗粒先进入到中间料仓中，然后经过与中间料仓下出口连通的叶轮给料机进入到剥离机。
本发明具有如下的优点：
经过该工艺系统生产后的再生砂在用于水玻璃粘结剂型(芯)砂的工艺实验的配方优化实验表明，在再生砂加入量为100％、水玻璃加入量为5％和二氧化碳吹气时间为10s的工艺条件下，型砂的抗压强度大于0.9Mpa，可达到生产的要求，该再生旧砂可完全取代大部分的新砂造型、制芯。
该生产工艺比较传统的湿法水洗翻新的生产工艺有占地面积小、受气候影响也小，同时也没有造成对水源的污染。比较另一种先进的水玻璃旧砂干法翻新的生产工艺有工艺流程简单、投资少、占地面积少的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
第四、具体实施方式
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
如1所示，一种水玻璃旧砂翻新设备，包括进料装置，该翻新设备还包括细碎机4、筛分机6、剥离机11、分级机12、带式收尘器14，所述的进料装置与细碎机4对接，该细碎机4通过斗式提升机5与筛分机6连通，筛分机6与溜槽7连通，筛分机6同时又与剥离机11连通，该剥离机11与分级机12连通，分级机12底部设置有重力式锁风卸料阀一13，所述的分级机12又与带式收尘器14连通。
所述的进料装置包括上料输送带1、原料仓2，所述的上料输送带1与原料仓2对接，所述的原料仓2下部出口连接皮带喂料机3，皮带喂料机3与细碎机4对接。
所述的筛分机6与剥离机11之间设置有用于暂时储存旧砂的中间料仓8，中间料仓8下出口连通叶轮给料机10，叶轮给料机10与剥离机11连通。
所述的中间料仓8和叶轮给料机10之间设置有闸门9。
所述的带式收尘器14的下端设置有重力式锁风卸料阀二15。
所述的溜槽7为将粒径大于2mm的杂质颗粒、旧砂颗粒被输送至地面的槽状结构。
所述的筛分机6为筛孔直径为2mm的直线振动筛。
一种水玻璃旧砂翻新工艺，其工艺如下：
1）将表面残留有Na2O包膜的旧砂原料通过细碎机4第一次Na2O包膜的破碎分离，控制粒度大于2mm的旧砂颗粒占到10%以下，分离后输送至筛分机6内；
2）通过筛分机6对旧砂颗粒进行筛分，粒径大于2mm的杂质颗粒、旧砂颗粒被输送至地面，粒径小于2mm的旧砂颗粒进入到剥离机11内；
3）在剥离机11内进行第二次旧砂颗粒表面的Na2O包膜的破碎剥离，保证旧砂颗粒表面的Na2O包膜大部分去除，然后进入到分离机12内；
4）在分离机12内，粒度小于0.075mm的被剥离掉的Na2O包膜及颗粒被吸入到带式收尘器14内，粒度大于0.075mm小于2mm的合格的颗粒通过分级机12下部的重力式锁风卸料阀一13排出分级机12外部。
在1）步中，上料输送带1将旧砂原料输送至原料仓2内，再经原料仓2下部出口连接的皮带喂料机3输送至细碎机4内，细碎后再经过斗式提升机5输送至筛分机6内筛分。
在2）中，经过筛分机6筛分后的粒径大于2mm的杂质颗粒、旧砂颗粒通过溜槽7输送至底面，粒径小于2mm的旧砂颗粒先进入到中间料仓8中，然后经过与中间料仓8下出口连通的叶轮给料机10进入到剥离机11。
本发明的实现过程如下：
（1）、水玻璃旧砂进入细碎机的机体后碰上高速逆时针旋转的锤头，被锤头迎头击打，较大块的旧砂立即被打碎，碎砂高速飞向反击板，进行第二次碰撞破碎，反弹后的旧砂与后续飞来的旧砂相互撞击破碎。该破碎过程实现了水玻璃砂粒表面残留有Na2O包膜的第一次部分破碎分离。
（2）、破碎后的旧砂经细碎机机体下方的排料口排出后通过提升机进入筛分机进行筛分，旧砂中含有的铁渣、铁块等杂质以及粒度大于2毫米的旧砂砂块在筛分过程中沿筛体出料端的溜槽直接溜至地面，筛下物直接进入中间料仓。该筛分过程实现了进入中间料仓的旧砂颗粒均小于2毫米的粒度要求。
（3）、粒度小于2毫米的水玻璃旧砂存入中间料仓后，经位于仓体下方的闸门及叶轮给料机喂入剥离机，剥离机的叶轮在离心力的作用下将旧砂粒高速抛出叶轮，并进行砂粒与砂粒间、砂粒与再生机壳体耐磨衬板间的相互撞击与摩擦进行Na2O包膜的剥离。该过程完成了水玻璃砂粒表面残留有Na2O包膜的第二次撞击、摩擦的剥离。
（4）、经剥离机生成后的混合旧砂经由机体下方的锥形出口直接进入分级机，混合旧砂在分级机内部将旧砂分成粒度大小不同的两种颗粒，这两种旧砂通过位于机体下方的单向锁风卸料阀排出。剥离后的Na2O包膜以及粒度相对较小的沙粒被分离在带式收尘器的收尘袋中，经由位于收尘器下方的单向锁风卸料阀排出。
翻砂设备 三篇：
一种白砂糖振动流化床干燥设备
第一、技术领域
本实用新型涉及一种振动流化床，尤其涉及一种白砂糖振动流化床干燥设备。
第二、背景技术
目前现有流化床的鼓风机、引风机均为直流开关控制，鼓风机、引风机风量大小主要依靠控制鼓引风机风口管路大小实现物理控制，这样的设计不利于对风量的精确把控，且不便于调整。而且目前流化床振动电机启停均由直流开关控制，在振动电机断电时，振动电机忽然不工作，导致流化床在原有振动频率下缓慢停止，停止时间较长且噪音大，对床体本身结构及环境造成非常大的影响。
因此，发明一种可以使鼓风机、引风机风量大小得到精确控制，而且能使流化床主机快速平稳地停止工作的白砂糖振动流化床干燥设备是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，发明了一种可以使鼓风机、引风机风量大小得到精确控制，能使流化床主机快速平稳地停止工作的白砂糖振动流化床干燥设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种白砂糖振动流化床干燥设备，主要由流化床主机、引风机、鼓风机、旋风分离器、振动电机、管路组成，鼓风机通过管路与流化床主机连接，流化床主机通过软连接与主机上盖连接，主机上盖通过管路与旋风分离器连接，旋风分离器通过管路与引风机连接，白砂糖振动流化床干燥设备中增加了变频控制柜；鼓风机、引风机和振动电机通过电缆线与变频控制柜连接。
变频控制柜可对鼓风机、引风机中的电机功率进行可量化的控制，通过变频柜上显示的电机功率对鼓引风机风量精确调整以适应物料走量及状态的需求，操作简单。
变频控制柜可为振动电机提供反相电流。流化床主机停机时，振动电机供给电流缓慢减小，在5s～8s内完全断电，然后通过变频控制柜忽然加入1s～2s的反相电流使振动电机反转，在两个振幅及频率不相同的力的作用下使流化床立即停止振动，完成刹车过程。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和特点：
1、本实用新型可以通过变频控制柜对鼓风机、引风机电机功率实行可量化的控制：通过变频控制柜柜上显示的电机功率对鼓风机、引风机风量精确调整以适应物料走量及状态等需求，且操作十分简单。
2、本实用新型可以使白砂糖振动流化床干燥设备的流化床主机快速平稳的停止下来，同时不产生刺耳的噪音。
附图说明
图1是本实用新型白砂糖振动流化床干燥设备的结构示意图。
图中：1变频控制柜，2引风机，3鼓风机，4流化床主机，5振动电机，6电缆线，7管路，8旋风分离器，9主机上盖，10软连接
第四、具体实施方式
以下参照附图并结合第四、具体实施方式来进一步描述发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本实用新型保护范围并不受制于本发明的实施方式。
如图1所示，本实用新型中的一种白砂糖振动流化床干燥设备包括流化床主机（4）、引风机（2）、鼓风机（3）、旋风分离器（8）、变频控制柜（1）、振动电机（5）、管路（7），鼓风机（3）通过管路（7）与流化床主机（4）连接，流化床主机（4）通过软连接（10）与主机上盖（9）连接，主机上盖（9）通过管路（7）与旋风分离器（8）连接，旋风分离器（8）通过管路（7）与引风机（2）连接，鼓风机（3）、引风机（2）和振动电机（5）通过电缆线（6）与变频控制柜（1）连接。
通过变频控制柜（1）可对鼓风机（3）、引风机（2）中的电机功率进行可量化的控制：通过变频控制柜（1）上显示的电机功率对鼓风机（3）、引风机（2）风量精确调整以适应物料走量及状态的需求，操作简单。
变频控制柜（1）可为振动电机（5）提供反相电流。流化床主机（4）停机时，振动电机（5）供给电流缓慢减小，在5s～8s内完全断电，然后通过变频控制柜（1）忽然加入1s～2s的反相电流使振动电机（5）反转，在两个振幅及频率不相同的力的作用下使流化床立即停止振动，完成刹车过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下所做出的改进也应视为本实用新型的保护范围。
翻砂设备 四篇：
一种砂糖振动流化床干燥设备
第一、技术领域
本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种砂糖振动流化床干燥设备。
第二、背景技术
振动流化床干燥机，作为一种带有有特殊用途的干燥装置，它的主要功能通常是用来干燥物料。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。砂糖振动流化床干燥设备在干燥冷却过程中，有时会因为砂糖温度急剧降低而出现结块现象，明显影响砂糖的产率及质量，这使诸多制糖厂头疼不已。
因此，发明一种能解决上述问题的砂糖振动流化床干燥设备是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，发明了一种可以解决砂糖在干燥冷却过程中结块现象的振动流化床干燥设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种砂糖振动流化床干燥设备，包括箱体、振动电机、走料槽、孔板，箱体作为流化床的主体框架，振动电机由螺丝固定在箱体上，孔板固定在箱体水平面上部，走料槽通过螺丝水平的固定在箱体外边框上，所述砂糖振动流化床干燥设备还包括砂糖分散装置。
所述的砂糖分散装置安装在走料槽内。
所述的砂糖分散装置由Ⅰ级分散板、Ⅱ级分散板、Ⅲ级分散板组成。
所述的Ⅰ级分散板、Ⅱ级分散板、Ⅲ级分散板包括主体管和薄片。
所述的Ⅰ级分散板、Ⅱ级分散板、Ⅲ级分散板之间等距安装在走料槽内。
所述的薄片等距分布在主体管上。
所述的主体管和薄片可由不锈钢材料制成。
所述的Ⅰ级分散板安装在流化床进料口一侧。
在干燥冷却过程中，由悬挂在流化床主机两侧的振动电机产生激振力，使砂糖在孔板上跳跃前进，气流从孔板下垂直穿过孔板与砂糖层，使砂糖在振动和气流双重作用下呈均匀的流化状态，根据所通过气流温度的不同（热风或冷风），可实现对砂糖的干燥、冷却操作。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和特点：
在砂糖进入流化床后温度降低时，受到分散板的多重阻隔，将即将结块的砂糖分散，从而降低结团现象产生的频率，保证了砂糖产量和质量，提高了生产效率。
附图说明
图1是Ⅰ级分散板左视图。
图2是Ⅰ级分散板正视图。
图3是Ⅱ级分散板左视图。
图4是Ⅱ级分散板正视图。
图5是Ⅲ级分散板左视图。
图6是Ⅲ级分散板正视图。
图7是本实用新型砂糖振动流化床干燥设备的正视图。
图8是本实用新型砂糖振动流化床干燥设备的俯视图。
图中：1Ⅰ级分散板，2Ⅱ级分散板，3Ⅲ级分散板，4主体管，5薄片，6箱体，7走料槽，8进料口，9孔板，10振动电机
第四、具体实施方式
以下参照附图并结合第四、具体实施方式来进一步描述发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本实用新型保护范围并不受制于本实用新型的实施方式。
如图所示，本实用新型所述的砂糖振动流化床干燥设备，包括箱体（6）、振动电机（10）、走料槽（7）、孔板（9），箱体（6）作为流化床的主体框架，振动电机（10）由螺丝固定在箱体上，孔板（9）固定在箱体（6）水平面上部，走料槽（7）通过螺丝水平的固定在箱体（6）外边框上，所述的砂糖振动流化床干燥设备还包括砂糖分散装置。
砂糖分散装置安装在走料槽（7）内，由Ⅰ级分散板（1）、Ⅱ级分散板（2）、Ⅲ级分散板（3）组成。Ⅰ级分散板（1）、Ⅱ级分散板（2）、Ⅲ级分散板（3）包括主体管（4）和薄片（5），分散板之间等距安装在走料槽（7）内。薄片（5）等距的分布在主体管（4）上。主体管（4）和薄片（5）可由不锈钢材料制成。Ⅰ级分散板（1）安装在流化床进料口（8）一侧。
在干燥冷却过程中，由悬挂在流化床主机两侧的振动电机（10）产生激振力，使砂糖在孔板（9）上跳跃前进，气流从孔板（9）下垂直穿过孔板（9）与砂糖层，使砂糖在振动和气流双重作用下呈均匀的流化状态，根据所通过气流温度的不同（热风或冷风），可实现对砂糖的干燥、冷却操作。在砂糖进入流化床后温度降低时，受到分散板的多重阻隔，将即将结块的砂糖分散，从而降低结块现象产生的频率，保证了砂糖产量和质量，提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下所做出的改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。
翻砂设备 五篇：
一种自动翻砂移动式消防砂箱
第一、技术领域
本实用新型涉及一种自动翻砂移动式消防砂箱，属于消防器械设备第一、技术领域。
第二、背景技术
现有的消防砂箱多为立方体结构，通常固定安置在物品仓储室及重要设备周围，用以解决在发生火灾时，无法使用灭火器及水源进行灭火的紧急情况。对于火灾发生在距离消防砂箱较远的情况，第一时间用消防砂扑灭火灾显得尤为重要。与此同时，由于消防砂多为长期存放，致使多有消防砂板结情况出现，对于均匀覆盖着火部位，及时消灭火灾有时显得无能为力。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种自动翻砂移动式消防砂箱，实现在推车移动过程中，箱体内部消防砂的自动翻转，进而实现翻砂功能，解决第二、背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种自动翻砂移动式消防砂箱，包含砂箱和消防砂箱手推车，所述消防砂箱手推车包含手推车前轮、手推车后轮、齿轮、手推车车身、手推车扶手和手推车后轮轴，手推车车身上设有手推车扶手，手推车后轮轴上设有齿轮，所述砂箱为中空圆筒形，中间设有中心转轴，中心转轴与手推车车身转动连接，实现砂箱360度滚动，砂箱外侧设有齿轮和消防砂口，砂箱外侧上的齿轮通过二级传递与手推车后轮轴上的齿轮啮合，将动力传给砂箱外侧的齿轮上，使砂箱在运动过程中不断旋转。实现在推车移动过程中的翻砂功能。消防砂口具有足够的尺寸，满足消防砂的出入。
所述砂箱设在手推车车身的中部，砂箱外侧的消防砂口边缘设有密封胶垫。
所述砂箱上设有消防砂阀门。实现消防砂迅速外泄，缩短了取砂灭火的时间。
采用本实用新型，在消防砂箱手推车移动过程中，砂箱外侧上的齿轮通与手推车后轮轴上的齿轮啮合，使砂箱在运动过程中不断旋转。实现自动翻砂功能。
本实用新型的有益效果是：能够在消防砂箱手推车移动过程中，实现自动翻砂功能，防止消防砂出现板结情况，影响灭火效果。结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：手推车前轮1、手推车后轮2、砂箱3、齿轮4、手推车车身5、手推车扶手6、手推车后轮轴7。
第四、具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种自动翻砂移动式消防砂箱，包含砂箱3和消防砂箱手推车，砂箱3和消防砂箱手推车均采用防酸防潮防雨防水耐碱材料制成，所述消防砂箱手推车包含手推车前轮1、手推车后轮2、齿轮4、手推车车身5、手推车扶手6和手推车后轮轴7，手推车车身5上设有手推车扶手6，手推车前轮为两个，具有导向功能，手推车前轮分别固定于具有360度转角功能的转轴上，实现将消防砂箱随推车者意向进行移动的功能。手推车后轮也为两个，具有支撑和实现存砂箱翻转的功能。手推车后轮起到承重作用，与前轮共同支撑砂箱平稳移动。此外，在手推车后轮轴7上固定焊接齿轮4，所述砂箱3为中空圆筒形，呈卧式，中间设有中心转轴，中心转轴与手推车车身5转动连接，实现360度滚动，砂箱3外侧设有齿轮和消防砂口，砂箱3外侧上的齿轮通过二级传动与手推车后轮轴7上的齿轮4啮合，使砂箱随消防砂箱手推车的转动而不断翻转，确保在砂箱移动过程中的实现翻砂功能。砂箱3外侧的消防砂口具有足够的尺寸，利于消防砂的出入，消防砂口边缘设有密封胶垫，确保密封性能良好。消防砂箱手推车上设有脚踏式紧急开门泄砂装置，砂箱3上设有消防砂阀门，一旦发生险情，打开砂箱阀门开关，消防砂迅速外泄，省去传统取砂的麻烦，缩短了取砂灭火的时间。
翻砂设备 六篇：
大型自硬砂振动落砂破碎再生设备
第一、技术领域
本实用新型涉及一种铸造生产线上的自硬砂再生设备，具体地说是一种大型自硬砂振动落砂破碎再生设备。
第二、背景技术
自硬砂一般为树脂砂、水玻璃砂及其它脂类砂造型要求的铸造工艺。在铸造生产线上，对自硬砂旧砂的再生回用，一直是技术人员研究开发的对象，针对自硬砂旧砂再生，常规方法是干法再生。如何实现最佳的干法再生工艺流程和方案，节约资金投入，节约占地面积，在大型铸造生产线上的研究显得更为迫切。
第三、发明内容
本实用新型的目的是寻求一种大型自硬砂振动落砂破碎再生设备，开发和满足在铸造生产中的大型自硬砂旧砂回用，实现低能耗、高产出的效果。
按照本实用新型提供的技术方案，在振动落砂机的下面有溜槽，在溜槽的出口端下面有振动输送机；在振动输送机的上方设置磁选机，在振动输送机的出口端下方有振动破碎机；在振动破碎机与振动输送机的出口端设置除尘罩；在振动破碎机的再生旧砂出口与再生砂风选储备仓的进口之间有储备仓进砂口，所述再生砂风选储备仓位于振动破碎机的再生旧砂出口下方；在再生砂风选储备仓的下面有再生砂发送罐。
所述再生砂发送罐、再生砂风选储备仓、储备仓进砂口、振动破碎再生机、除尘罩、磁选机、振动输送机、溜槽及振动落砂机均位于地坑内；所述振动落砂机的工作台面位于地坑的地表上。
所述振动落砂机、振动输送机、振动破碎再生机及再生砂发送罐分别依次安装于不同高度的台阶上，所述台阶逐级降低；并且，再生砂发送罐位于最低的台阶上，振动落砂机位于最高的台阶上。
本实用新型是一套旧砂再生回用的工艺流程，可以满足大型自硬砂再生工艺处理的能力。大型自硬砂振动落砂破碎再生单元就是一套在此技术条件和要求下，经生产实践获得的一种合理工艺方案。利用大型双质体落砂机为振动脱箱落砂。再利用强力振动破碎机的再生效果，使旧砂在较短的工艺流程中得到再生回用，再生砂再经过气力输送的发送罐输入砂库，达到良好的在再生过程中的环境保护。整套再生系统在地坑里工作，实现对粉尘的有效控制。旧砂再生过程中，经磁选和风选，可去除旧砂中的铁杂物和脆化的树脂模，提高了旧砂的回用质量。
该再生单元作为一种合理的工艺流程，选用先进的设备组合，实现和满足一种大型自硬砂再生回用的应用推广，是铸造生产发展的必然。自硬砂造型工艺是目前铸造生产中比较先进的生产工艺，而旧砂再生工艺是自硬砂再生回用的主要特征之一。能获得较好的经济效益，降低成本，节约能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
第四、具体实施方式
如图所示：所述大型自硬砂落砂破碎再生设备，包括：
振动落砂机10，用于振落大型铸件上的旧砂；
溜槽9，位于振动落砂机10的下面，用于将振动落砂机10落下的旧砂导入位于溜槽9下面的振动输送机8；所述振动输送机8用于将旧砂送入振动破碎机5；
在振动输送机8的上方设置磁选机7，所述磁选机7用于清除旧砂中的磁性物质；
所述振动破碎机5位于振动输送机8的出口端下方；振动破碎机5用于对清除了磁性物质后的旧砂进行振动破碎，以去除旧砂表面脆性的失效树脂模，形成再生旧砂；在振动破碎机5与振动输送机8的出口端设置除尘罩6；
储备仓进砂口4，位于振动破碎机5的再生旧砂出口与再生砂风选储备仓3的进口之间，所述再生砂风选储备仓3位于振动破碎机5的再生旧砂出口下方；经振动破碎机5振动破碎后的再生旧砂通过储备仓进砂口4进入再生砂风选储备仓3内，由再生砂风选储备仓3清除掉夹杂在再生旧砂中的杂物，形成再生砂；
再生砂发送罐2，位于再生砂风选储备仓3的下面，用于储存与准备发送再生砂。
所述再生砂发送罐2、再生砂风选储备仓3、储备仓进砂口4、振动破碎再生机5、除尘罩6、磁选机7、振动输送机8、溜槽9及振动落砂机10均位于地坑内；所述振动落砂机10的工作台面位于地坑的地表上。
所述振动落砂机10、振动输送机8、振动破碎再生机5及再生砂发送罐2分别依次安装于不同高度的台阶上，所述台阶逐级降低；并且，再生砂发送罐2位于最低的台阶上，振动落砂机10位于最高的台阶上。
操作时，大型铸件通过振动落砂机10落砂后，落下的旧砂经过溜槽9进入振动输送机8；在振动输送机8的输送过程中，由磁选机7利用磁性去除旧砂中的磁性物质；然后使旧砂进入振动破碎再生机5，在强力振动破碎再生过程中，对旧砂进行机械干法再生，以去除旧砂表面脆性的失效树脂模，形成再生旧砂；振动破碎后形成的再生旧砂再经风选储备仓3利用风力去除杂质后，形成再生砂，所述再生砂进入再生砂发送罐2，被回收进入储备砂库。
安装时，大型振动落砂机10安装在地面，便于工人操作，其它设备均安装与地坑，并用防尘罩、防尘盖板作周边防护封闭。并有除尘系统的条件下工作。被落砂的大型铸型安放在振动落砂机10的台面上，由振动激振对铸型进行落砂，分离出铸件。
被激振分离出来的旧砂经振动落砂机10下面的溜槽9过渡到振动输送机8，经磁选机7进入到振动破碎再生机5内，进行振动破碎和再生，再生的旧砂经风选机3的处理，进入发送罐2再输送到再生砂砂库内。这样完成一个旧砂再生回用的工艺流程。
再生系统工作方式中，还应有效的配套除尘系统，以有效控制粉尘的外扬。地坑内墙面配套消音吸音环境，以有效控制振动噪音的扩散和辐射。防止二次环境污染。
本实用新型是一套独立的旧砂再生回用系统，结构组合紧凑，工艺流程便捷，而且设备选用具有一定的代表性、先进性。可以满足大生产能力要求的自硬砂再生工艺，而获得好的经济效益。
该再生单元以最佳的工艺设备和工艺流程的组合，获得一套合理的工艺要求，而达到最佳的经济效益。
适用大型旧砂再生工艺单元的系统，工作在地坑的条件下，可以达到环境的保护，其一为有效防止粉尘的外溢，其二为有效控制振动噪音的扩散(辐射)，有利于地面操作人员的工作。
该工艺单元经生产实践，基本满足了目前大型铸造生产线上自硬砂再生工艺流程和生产能力。
翻砂设备 七篇：
振动去砂设备
第一、技术领域
本实用新型涉及一种铸造工艺中的去砂设备，尤其为一种振动去砂设备。
第二、背景技术
现在的铸造振砂是用气锤，每个气锤对应一个振砂工位，而气锤噪音比较大，工人工作环境恶劣。
第三、发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高生产效率、噪音很小、可极大改善工人工作环境的振动去砂设备。
按照本实用新型提供的技术方案，所述振动去砂设备，它包括在设备体内固定架设的工作台面，在设备体内底面固定设置的弹簧，弹簧上设有基础板，基础板上均布固定振杆，所述振杆上端部凸出工作台面，在凸出工作台面的振杆上套接有密封圈，在对应每根振杆上方的设备体内固定设有气缸，气缸的活塞杆向下伸出，在气缸的活塞杆下端部固定设有汽锤，在基础板上固定两台振动电机，振动电机上设有振动电机偏心块，且两台振动电机旋转方向相反。
本实用新型通过两台振动电机顺逆方向旋转，使左、右方向的激振力相互抵消，而上、下方向的激振力则相互叠加，可以有效降低噪音，改善工人的工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B部分放大图。
第四、具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型主要由气缸1、震锤2、工作台面3、振杆4、振动电机偏心块5、振动电机6、基础板7、弹簧8、密封圈9与设备体11等部件构成。
该振动去砂设备，它包括在设备体11内固定架设的工作台面3，在设备体11内底面固定设置的弹簧8，弹簧8上设有基础板7，基础板7上均布固定振杆4，所述振杆4上端部凸出工作台面3，在凸出工作台面3的振杆4上套接有密封圈9，在对应每根振杆4上方的设备体11内固定设有气缸1，气缸1的活塞杆向下伸出，在气缸1的活塞杆下端部固定设有震锤2，在基础板7上固定两台振动电机6，振动电机6上设有振动电机偏心块5，且两台振动电机6旋转方向相反。
两台振动电机6与基础板7固定，振动电机6通过振动电机偏心块5产生振动并传递给振杆4，八根振杆4与基础板7环状均布固定，振杆4穿过工作台面3，并凸出工作台面3足够距离，以便定位装入工件10，其中每个振杆4代表一个工位，基础板7与振杆4通过密封圈9密封，防止振出的砂落入振动电机6的箱体内，气缸1与设备体11固定，震锤2通过气缸1压在装夹好的工件10上，四个弹簧8与基础板7之间固定连接，同时弹簧8的另一端与设备体11固定，工件10通过振杆4和震锤2装夹固定，通过振动电机6产生振动传递到振杆4上，使工件10上下振动从而达到振砂效果。
本实用新型的工作原理是：
振动电机6通过振动电机偏心块5产生振动，通过调整电源线使两台振动电机顺逆方向旋转，左、右方向的激振力相互抵消，而上、下方向的激振力叠加，由于弹簧8的支撑作用使上下方向产生的振动通过振杆4传递给工件10，工作的时候把工件10放在振杆4上，通过气缸1使震锤2压在工件10上，通过振动激振力作用将铸造砂去掉。
翻砂设备 八篇：
振动筛、搅拌站及砂浆生产设备
第一、技术领域
本实用新型涉及振动筛分设备领域，更具体地，涉及一种振动筛、搅拌站及砂浆生产设备。
第二、背景技术
干混砂浆是一种新型建筑材料，其品种众多，干混砂浆按用途不同对砂石颗粒（以下简称砂粒）大小的要求也不同。例如，制造普通干混砂浆（以下称普通砂浆）时，粒径在0～2.4mm左右范围内的砂粒都可以采用；制造特种干混砂浆（以下称特种砂浆）时，通常需要用到粒径在0～0.6mm左右范围内的砂粒，或者粒径在0.6～1.2mm左右范围内的砂粒。
用于制造干混砂浆的干混砂浆搅拌站一般使用分级振动筛对砂粒进行筛分，以满足干混砂浆对砂粒大小的要求。图1即示出了现有技术中的通用振动筛，其包括筛体1’和设置在筛体1’内的三个筛网21’、22’、23’。位于上层的筛网21’的网孔可供粒径为2.4mm左右及以下的砂粒通过，位于中层的筛网22’的网孔可供粒径为1.2mm左右及以下的砂粒通过，位于下层的筛网23’的网孔可供粒径为0.6mm左右及以下的砂粒通过。上层筛网21’的上方设置有该振动筛的常规入料口11’，经此振动筛筛出来的砂粒分为四个级别：粒径为0～0.6mm左右范围的砂粒，粒径为0.6～1.2mm左右范围的砂粒，粒径为1.2～2.4mm左右范围的砂粒，和粒径为2.4～5mm左右范围（由振动筛筛选前的砂粒粒径通常在5mm左右及以下）的砂粒。即，现有技术的振动筛筛网的筛孔大小由上层筛网至下层筛网依次减小，分出多个级别的砂粒，最顶层筛网筛出的砂粒可供生产普通砂浆使用，最底层筛网筛出的砂粒可供生产特种砂浆使用。
在干混砂浆搅拌站的生产过程中，普通砂浆的需求量相对较大，特种砂浆的需求量相对较少，而现有技术的振动筛对砂粒的每次筛分都要经过三层筛网，用于向普通砂浆供砂时产生大量不必要的筛分，不能及时有效地大量生产出普通砂浆所需砂粒，影响施工效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提出一种振动筛，以解决现有技术的振动筛不能及时有效地大量生产出普通砂浆所需砂粒，进而影响施工效率的问题。本实用新型还提出了一种能解决上述问题的搅拌站和砂浆生产设备。
一个方面，本实用新型提供了一种振动筛，包括筛体和安装在筛体上的筛网组件，筛网组件包括：位于上层的第一筛网，第一筛网的网孔可供最大粒径为D1的物料通过；位于中层的第二筛网，第二筛网的网孔可供最大粒径为D2的物料通过；位于下层的第三筛网，第三筛网的网孔可供最大粒径为D3的物料通过，且D2<D1<D3；筛体上形成有第一入料口和第二入料口，第一入料口位于第一筛网的上方，第二入料口位于第二筛网和第三筛网之间。
进一步地，振动筛还包括：第一物料供给管路，第一物料供给管路的出口与第一入料口相连通；第二物料供给管路，第二物料供给管路的出口与第二入料口相连通。
进一步地，振动筛还包括三通阀，三通阀的第一出口连通第一物料供给管路的入口，三通阀的第二出口连通第二物料供给管路的入口。
进一步地，第二入料口为设置在筛体侧壁上的孔。
进一步地，D1=1.2mm，D2=0.6mm，D3=2.4mm。
进一步地，振动筛还包括多个用于承接已筛分砂料的储料斗。
另一个方面，本实用新型提供了一种搅拌站，设置有上述的振动筛。
进一步地，搅拌站为干混砂浆搅拌站。
又一个方面，本实用新型提供了一种砂浆生产设备，包括输砂设备和上述的搅拌站，输砂设备通过管路分别与振动筛的筛体的第一入料口和第二入料口相通。
进一步地，输砂设备为螺旋输送机。
本实用新型提供的振动筛，改变了振动筛三层筛网的传统排布方式，将网孔最大的筛网布置在最底层，网孔最小的筛网布置在中间层，这样，当该振动筛用于筛沙时，只需将第三筛网的网孔对应普通砂浆用砂的最大粒径设计，第一筛网、第二筛网的网孔对应特种砂浆用砂的粒径要求分别设计即可。当制造特种砂浆时，待筛分砂料通过第一入料口进入筛体，可通过第一筛网、第二筛网和第三筛网逐级对砂料筛分，通过第一筛网网孔和第二筛网网孔筛分出来的两个级别砂粒可供生产特种砂浆使用。在制造普通砂浆时，待筛分砂料通过第二入料口进入筛体筛分，砂料只经由第三筛网筛分，通过第三筛网网孔筛分出来的砂粒可直接供生产普通砂浆使用，因向普通砂浆供砂时不需要经过第一筛网和第二筛网，也就避免了不必要的筛分对普通砂浆生产效率的影响，从而可以快速有效地大量生产出普通砂浆所需砂粒（通常是粒径范围在0～2.4mm的砂粒）以满足普通砂浆的大批量生产，在提高施工效率的同时也降低了生产成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了现有技术的通用振动筛的结构；
图2示意性示出了本实用新型优选实施例所提供的振动筛的结构。
第四、具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图2，示出了本实用新型提供的振动筛的优选实施例。如图所示，该振动筛包括筛体1和安装在筛体1上的筛网组件。
筛网组件包括第一筛网21、第二筛网22和第三筛网23。第一筛网21位于上层，第一筛网21的网孔可供最大粒径为D1的物料通过。第二筛网22位于中层，第二筛网22的网孔可供最大粒径为D2的物料通过。第三筛网23位于下层，第三筛网23的网孔可供最大粒径为D3的物料通过，且D2<D1<D3。筛体1上形成有第一入料口11和第二入料口10。第一入料口11位于第一筛网21的上方，第二入料口10位于第二筛网22和第三筛网23之间。优选地，第一入料口11可以采用现有技术振动筛所具备的常规入料口，第二入料口10可以由设置在筛体1侧壁或后壁上的孔形成，该孔可以为圆孔、方孔或者其他形状。
本实用新型实施例提供的振动筛，改变传统的振动筛筛网的筛孔大小由上层筛网至下层筛网依次减小的方式，将可筛出需求量最大的物料的第三筛网23放置在最底层，通过第二入料口10直接向第三筛网23供料，通过减少不必要的筛分来提高生产效率。
为便于说明，本实用新型实施例中具体地以筛分砂料为例进行说明，优选地，第一筛网21的网孔可供最大粒径为1.2mm的物料通过，第二筛网22的网孔可供最大粒径为0.6mm的物料通过，第三筛网23的网孔可供最大粒径为2.4mm的物料通过。
这样，当制造特种砂浆时，待筛分砂料通过第一入料口11进入筛体1，可通过第一筛网21、第二筛网22和第三筛网23逐级对砂料筛分，共筛分出来三种级别的砂料，分别是粒径范围为0～0.6mm、粒径范围为0.6mm～1.2mm和粒径范围为1.2mm～5mm的砂料，其中前两个粒径范围的砂料能充分满足特种砂浆的生产需求，而且避免了现有技术的振动筛筛选出粒径范围在1.2mm～2.4mm的多余砂料。
而在制造普通砂浆时，待筛分砂料通过第二入料口10进入筛体筛分，砂料只经由第三筛网23筛分，直接筛分出粒径范围在0～2.4mm和粒径范围在2.4mm～5mm两种砂料，即可以快速有效地大量生产出普通砂浆所需砂粒（粒径范围在0～2.4mm的砂粒）以满足普通砂浆的生产，也就避免了不必要的筛分对普通砂浆生产效率的影响，在提高施工效率的同时也降低了生产成本。
优选地，由图2中可以看出，该振动筛还包括第一物料供给管路31和第二物料供给管路32。由图中可以看出第一物料供给管路31的出口311与第一入料口11相连通，第二物料供给管路32的出口321与第二入料口10相连通。这样当需要生产特种砂浆或者普通砂浆时，只要向第一物料供给管路31或第二物料供给管路32供给砂料，需筛分的砂料即可直达振动筛相应的筛网上进行筛分，砂料也不容易在供料过程中泄露而造成砂料浪费和环境污染。
优选地，该振动筛还包括三通阀4，由图2中可以看出，三通阀的入口40和待筛分的砂源连通，三通阀4的第一出口41连通第一物料供给管路31的入口310，三通阀的第二出口42连通第二物料供给管路32的入口320。通过设置该三通阀4，第一物料供给管路31和第二物料供给管路32可以共用待筛分砂源，需要振动筛在特种砂浆物料的生产和普通砂浆物料的生产之间变换时，只需要切换三通阀4，使入口40选择性地和第一出口41或第二出口42相通即可，使得该振动筛的适用性强。需要说明的是，该三通阀4可以独立地设置在振动筛筛体的外部（如图2所示），或者在一种未示出的方式中，三通阀4也可以与振动筛筛体做成一个整体。
优选地，该振动筛还包括多个储料斗（图中未示出），储料斗用于承接和存储不同级别的已筛分物料。
需要说明的是，虽然上述实施例中具体例举了D1、D2、D3的具体数值，本领域的技术人员容易理解，根据实际情况的需求，各筛网筛孔可通过的最大粒径值D1、D2、D3应根据客户的实际需求来确定，例如D1=1mm，D2=0.5mm，D3=2mm等等，在不同的实施方式中只需要将筛分出需求量最大物料的筛网设置在最底层即可。另外，虽然上述实施例中以筛分砂粒为例说明，容易理解，该振动筛也可以用于其他物料颗粒的筛分。
综上所述，本实用新型实施例提供的振动筛，改变了振动筛三层筛网的传统排布方式，可以自由切换特种砂浆砂粒的生产和普通砂浆砂粒的生产，避免不必要的筛分造成的资源浪费以及对生产效率的影响，保证了生产的顺利进行，扩大了振动筛的使用范围，在提高施工效率的同时也降低了生产成本。
本实用新型还提供了一种搅拌站的实施例，该搅拌站设置有上述的振动筛，因本实用新型实施例提供的振动筛具有上述技术效果，应用有该振动筛的搅拌站也应具备相应的技术效果，在此不再赘述。优选地，该搅拌站包括干混砂浆搅拌站。
本实用新型还提供了一种砂浆生产设备的实施例，该砂浆生产设备包括输砂设备和上述的搅拌站，输砂设备通过管路分别与振动筛的筛体的第一入料口11和第二入料口10相通。因本实用新型实施例提供的振动筛具有上述技术效果，应用有该振动筛的砂浆生产设备也应具备相应的技术效果，在此不再赘述。优选地，输砂设备为螺旋输送机。需要说明的是，当振动筛包括三通阀4时，输砂设备通过管路与三通阀4的入口40连通即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
翻砂设备 九篇：
空腔铝型材振动灌砂设备
第一、技术领域
本实用新型涉及一种建材加工设备，特别是涉及一种型材灌砂设备。
第二、背景技术
空腔铝型材在折弯前先要进行灌砂工序，原始的灌砂工序由2人配合对一根型材进行灌砂，一人灌砂，一人不停的敲击型材，既浪费人力，也浪费时间，且灌砂效果也不理想，不符合精益生产的理念。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单、成本低、操作简便的空心铝型材振动灌砂设备。
本实用新型空腔铝型材振动灌砂设备，包括工作台，所述工作台中部设置有动力装置，所述工作台一端铰接两个振动板，所述振动板与所述动力装置输出轴之间设置有曲柄连杆装置。
与现有技术相比本实用新型空腔铝型材振动灌砂设备能自动对灌沙作业中的空腔铝型材管进行敲击，使管中的砂子密实，只需一人就可以完成灌沙作业，减少人力，达到了结构简单、成本低、操作方便的目的。
本实用新型空腔铝型材振动灌砂设备，所述动力装置为电机、汽油机或柴油机。采用此种结构是为了使使用者根据当地具体情况使用低廉的动力，以节约成本。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型空腔铝型材振动灌砂设备右视图。
第四、具体实施方式
如图1所示，本实用新型空腔铝型材振动灌砂设备包括工作台1，工作台1中部设置有为电机、柴油机、汽油机的动力装置2，工作台1一端铰接两个振动板3，振动板3与动力装置2输出轴之间设置有曲柄连杆装置4。
本实用新型在使用时工人先把设备搬到灌沙作业现场，启动动力装置2，在动力装置2的带动下，曲柄连杆装置4带动振动板3敲击空腔铝型材使，铝型材内的砂子密实。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
翻砂设备 十篇：
自硬砂振动破碎再生设备
第一、技术领域
本实用新型涉及铸造生产线上的一种旧砂再生设备，具体地说是一种自硬砂振动破碎再生设备。
第二、背景技术
在铸造生产线上，对旧砂的再生回用，一直是技术人员研究开发的对象，针对自硬砂旧砂再生，常规方法是采用一种机械干法再生。这种方法的缺点是，资金投入与占地面积大。
第三、发明内容
本实用新型的目的是设计一种自硬砂振动破碎再生设备，以满足在铸造生产中的自硬砂造型生产工艺的旧砂再生回用，实现低能耗、高效益的效果。
按照本实用新型提供的技术方案，斗式提升机的出口端与磁选机的进口端相连，磁选机的出口端与旧砂储备仓的进口连接；在旧砂储备仓的出口端安装振动给料机，所述振动给料机的出口与位于振动给料机下面的振动破碎再生机的进料口连接；振动破碎再生机的出口与位于振动破碎再生机侧面的再生砂风选储备仓的进口相连，在再生砂风选储备仓的下面设置再生砂发送罐，再生砂风选储备仓的出口与再生砂发送罐的进口相连；在再生砂发送罐的出口设置再生砂输送管路。
在振动给料机与振动破碎再生机的出口端设置除尘罩。所述旧砂储备仓安装于所述斗式提升机的上部侧面。所述振动破碎再生机位于振动给料机的侧面下方。所述除尘罩安装于旧砂储备仓的侧面，并位于振动破碎再生机的上面。
本实用新型是一套独立的旧砂再生回用系统，结构组合紧凑，工艺流程便捷，设备选用合理，占地面积小，能耗低，可适应常规生产能力的自硬砂生产工艺的旧砂再生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
第四、具体实施方式
如图所示：斗式提升机9的出口端与磁选机8的进口端相连，磁选机8的出口端与旧砂储备仓7的进口连接；在旧砂储备仓7的出口端安装振动给料机6，所述振动给料机6的出口与位于振动给料机6下面的振动破碎再生机4的进料口连接；振动破碎再生机4的出口与位于振动破碎再生机4侧面的再生砂风选储备仓3的进口相连，在再生砂风选储备仓3的下面设置再生砂发送罐2，再生砂风选储备仓3的出口与再生砂发送罐2的进口相连；在再生砂发送罐2的出口设置再生砂输送管路1。
在振动给料机6与振动破碎再生机4的出口端设置除尘罩5。所述旧砂储备仓7安装于所述斗式提升机9的上部侧面。所述振动破碎再生机4位于振动给料机6的侧面下方。所述除尘罩5安装于旧砂储备仓7的侧面，并位于振动破碎再生机4的上面。
自硬砂振动破碎再生单元工作方式：旧砂经过斗式提升机9下端的入砂口进入斗式提升机9内，由斗式提升机9提升到上端的出口后，落入强力磁选机8，经强力磁选机8分选后进入旧砂储备仓7。在旧砂储备仓7的下出砂口，配有一个振动给料机6，由振动给料机6将旧砂送入到振动破碎再生机4内，进行振动破碎并干法再生，经振动破碎再生机4处理后，可有效破碎旧砂团块和去除旧砂表面的脆性树脂膜(惰性膜)，获得再生回用效果；破碎再生过程中产生的粉尘经除尘罩5集尘排出。经再生后的旧砂排出振动破碎再生机4进入到再生砂风选储备仓3进行风选，使旧砂中的部分粉尘、惰性膜随风选被分离出，形成再生砂。再生砂经定量给料进入再生砂发送罐2内，随气力输送发送到再生砂的储砂库内。这样完成一个旧砂再生回用的工艺流程。单元的工况是一种连续工作和间断工作相结合的过程。可有效处理常规生产能力的自硬砂旧砂的再生回用。
所述自硬砂一般为树脂砂、水玻璃砂及其它脂类砂。
自硬砂旧砂再生过程中，首先经过强力磁选机(8)分离旧砂中的铁杂物，再经振动破碎机4振动干法再生，旧砂在较短的工艺流程中得到再生利用，再生砂经风选储备仓3进一步去除旧砂中的脆性膜和粉尘，提高再生砂的回用质量。
该工艺单元经生产实践，可满足目前铸造生产中用自硬砂造型工艺生产的旧砂再生回用。也可以适用其它干旧砂的再生回用处理。
该再生单元以最佳的工艺设备组合和合理的工艺流程。获得一套旧砂再生回用，而达到最佳经济效益的生产线。
再生单元集中于地面操作，生产工艺流程简单便捷。各过渡环节均采用良好的密封防尘措施，通过除尘系统可有效防止环境的污染。
