电表铅封 一篇：
电表铅封安装辅助工具
第一、技术领域
本实用新型涉及铅封安装工具第一、技术领域，是一种电表铅封安装辅助工具。
第二、背景技术
随着智能电能表的安装、轮换，采集终端消缺，以及防窃电要求，对电能表、采集终端、接线盒安装铅封有着严格的程序流程。铅封孔内径2.1mm，铅丝直径0.3mm，螺杆孔内径2.8mm。由于铅丝细，铅封孔内径、螺杆孔内径小，每次铅丝穿孔时犹如穿针引线，晚上作业更是艰难，导致费时费力，影响效率。
第三、发明内容
本实用新型提供了一种电表铅封安装辅助工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有存在的铅丝穿孔难度大、费时费力、施工效率较低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电表铅封安装辅助工具，包括铅封本体、第一导向管、第二导向管，铅封本体上设有第一铅封孔和第二铅封孔，第一导向管位于第一铅封孔内，第一导向管的两端分别位于第一铅封孔的外部，第二导向管位于第二铅封孔内，第二导向管的两端分别位于第二铅封孔的外部。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述第一导向管的右端与第二导向管的右端通过连接杆连接成一体。
上述第一导向管和第二导向管均为透明管。
上述第一导向管和第二导向管均为荧光管。
上述电表铅封安装辅助工具还包括铅丝，铅丝的第一端位于第一导向管内并穿过第一铅封孔，铅丝的第二端位于第二导向管内并穿过第二铅封孔。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在铅封本体的基础上增加了一个第一导向管和第二导向管，使用时，先将第一导向管穿过第一铅封孔，第二导向管穿过第二铅封孔，再将铅丝的一端穿过第一导向管，铅丝的另一端穿过第二导向管，最后固定住铅封本体和铅丝，将第一导向管和第二导向管从铅封本体上抽出，此时铅丝就留在了第一铅封孔和第二铅封孔内，从而达到了快速穿铅丝的目的，提高作业效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的俯视结构示意图。
附图2为本实用新型实施例一的主视结构示意图。
附图3为本实用新型实施例一的左视结构示意图。
附图4为本实用新型实施例二处于第一状态的俯视结构示意图。
附图5为附图4中A-A向剖视结构示意图。
附图6为本实用新型实施例二处于第二状态的俯视结构示意图。
附图7为附图4中B-B向剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为铅封本体，2为第一导向管，3为第二导向管，4为第一铅封孔，5为第二铅封孔，6为连接杆，7为铅丝。
第四、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例一：如附图1、2、3所示，该电表铅封安装辅助工具包括铅封本体1、第一导向管2、第二导向管3，铅封本体1上设有第一铅封孔4和第二铅封孔5，第一导向管2位于第一铅封孔4内，第一导向管2的两端分别位于第一铅封孔4的外部，第二导向管3位于第二铅封孔5内，第二导向管3的两端分别位于第二铅封孔5的外部。本实用新型在铅封本体1的基础上增加了一个第一导向管2和第二导向管3，使用时，先将第一导向管2穿过第一铅封孔4，第二导向管3穿过第二铅封孔5，再将铅丝7的一端穿过第一导向管2，铅丝7的另一端穿过第二导向管3，最后固定住铅封本体1和铅丝7，将第一导向管2和第二导向管3从铅封本体1上抽出，此时铅丝7就留在了第一铅封孔4和第二铅封孔5内，从而达到了快速穿铅丝7的目的，提高作业效率。
可根据实际需要，对上述电表铅封安装辅助工具作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、3所示，上述第一导向管2的右端与第二导向管3的右端通过连接杆6连接成一体。连接杆6将第一导向管2和第二导向管3连接在一起，可以实现第一导向管2和第二导向管3的同时穿入铅封本体1和同时抽出铅封本体1，提高作业效率。
如附图1、2、3所示，上述第一导向管2和第二导向管3均为透明管。第一导向管2和第二导向管3采用透明管，工作人员在作业过程中，可以看到第一导向管2和第二导向管3中的铅丝7，当铅丝7穿过第一铅封孔4和第二铅封孔5后，即可将第一导向管2和第二导向管3抽出，提高作业准确性和效率。
如附图1、2、3所示，上述第一导向管2和第二导向管3均为荧光管。这样，在夜间作业时，第一导向管2和第二导向管3会发光，为工作人员提供照明，方便工作人员在夜间进行铅封作业。
实施例二：如附图4、5、6、7所示，上述电表铅封安装辅助工具还包括铅丝7，铅丝7的第一端位于第一导向管2内并穿过第一铅封孔4，铅丝7的第二端位于第二导向管3内并穿过第二铅封孔5。铅丝7的一端穿过第一导向管2，另一端穿过第二导向管3，当铅丝7穿过第一铅封孔4和第二铅封孔5后，可以将第一导向管2和第二导向管3从铅封本体1上取出，即达到了快速穿铅丝7的目的。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型实施例的使用过程：
第一导向管2和第二导向管3为透明且具有夜间荧光作用的细管，第一导向管2和第二导向管3并列且末端相连，第一导向管2和第二导向管3之间的间隙大于铅封本体1中第一铅封孔4与第二铅封孔5之间的最短距离，方便第一导向管2和第二导向管3同时从铅封孔的一端穿进，另一端穿出。
截取所需长度的铅丝7，铅丝7两头分别从第一导向管2和第二导向管3首端穿进，直至第一导向管2和第二导向管3末端。
最后一手捏住铅丝7，另一手捏住第一导向管2和第二导向管3末端，并将第一导向管2和第二导向管3末端顺着铅封孔抽出，铅丝7则穿过了铅封孔，最终达到快速穿过铅封孔的目的。
电表铅封 二篇：
一种智能电表铅封检测装置
第一、技术领域
本实用新型涉及电子设备检测领域，具体涉及一种智能电表铅封检测装置。
第二、背景技术
目前，在智能电表出厂前的设备检测环节，国内生产单、三相智能表的电能表制造厂都是采用人工肉眼目测方式查看铅封是否漏打。随着单、三相智能表自动线设备的运行，各表厂所采用的单、三相智能表人工肉眼目测方式查看铅封，生产操作人员动作频率高劳动强度比较大，人眼视觉易疲劳，达不到生产节拍及生产效率的要求。
实用新型内容
针对当前存在的问题，为解决上述现有生产中的缺陷，本实用新型提供了单、三相智能表铅封在线批量自动检测装置，实现了同时对单只表或批量电表自动检测功能。
为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
一种智能电表铅封检测装置，其特征在于，所述的装置包括挡停装置和铅封检测装置，所述的挡停装置包括至少一个光电传感器和一对夹紧装置，所述的夹紧装置包括立柱、横杆、气缸、驱动电路和挡停板，所述立柱的底部固定在传送带两侧机架上，所述立柱的上端与横杆底部固接，所述气缸的后端与横杆固接，所述气缸的前端设有挡停板，所述的驱动电路控制气缸的运动，所述的光电传感器通过有线或无线方式与驱动电路电连接；所述的铅封检测装置包括支架和三个检测传感器，所述的光电传感器固定在支架前端，且三个检测传感器之间的距离与智能电表铅封之间的距离相对应。
进一步的，所述的立柱有多个，可以增加稳定性，延长使用寿命。
进一步的，所述的挡停板包括挡板和夹板，所述的挡板与夹板均与传送带所在的平面垂直，夹板后端与气缸前端固接，所述的挡板与夹板前端固接，且挡板与夹板之间相互垂直。
进一步的，所述的检测传感器为光电传感器。
进一步的，所述的检测传感器发射的光斑直径小于智能电表上铅封的直径。
本实用新型的有益效果是：通过在现有的传送带上加装铅封检测装置和挡停装置，可以进一步增加生产新的智能程度，利用机器代替人工实现在线批量检测，并减少了人工的成本，节省了时间，提高了效率。整个装置结构简单，可以方便安装拆卸，成本低廉，便于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的原理结构图；
图中：1挡停装置，11光电传感器，12夹紧装置，121立柱，122横杆，123气缸，124挡停板，1241夹板，1242立板，2铅封检测装置，21支架，22检测传感器，3智能电表，4铅封。
第四、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施进行说明，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示一种智能电表铅封检测装置，所述的装置包括挡停装置1和铅封检测装置2，所述的挡停装置1包括至少一个光电传感器11和一对夹紧装置12，所述的夹紧装置12包括立柱121、横杆122、气缸123、驱动电路和挡停板124，所述的立柱有多个，可以增加稳定性，延长使用寿命，所述立柱的底部固定在传送带两侧机架上，所述立柱的上端与横杆底部固接，所述气缸的后端与横杆固接，所述气缸的前端设有挡停板，所述的挡停板124包括挡板1242和夹板1241，所述的挡板与夹板均与传送带所在的平面垂直，夹板后端与气缸前端固接，所述的挡板与夹板前端固接，且挡板与夹板之间相互垂直。所述的驱动电路控制气缸的运动，所述的光电传感器通过有线或无线方式与驱动电路电连接；所述的铅封检测装置包括支架和三个检测传感器，所述的光电传感器固定在支架前端，且三个检测传感器之间的距离与智能电表铅封之间的距离相对应，检测传感器均为光电传感器，所述的检测传感器发射的光斑直径小于智能电表3上铅封4的直径。
依照光电开关原理，智能电表3经过光电开关感应后，铅封检测装置自动在线检测，不用人工频繁的用肉眼目测查看铅封，既降低了生产操作员工的劳动强度，又达到了生产节拍，提高生产效率；配电箱电源经过开关电源转换成直流24V,降低工人的触电风险。
在使用时，可以结合以下操作和设备来丰富功能：
测试开关：当所有的线路连接完成后，每天上班前打开测试开关；
电源控制电路：市电220V进来之后，连接一个交流220V转直流24V的开关电源，为光电传感器提供供电电源；
继电器：继电器电路分为两路，一路是，当皮带线上有电能表流入时，光电传感器（电能表检测）感应到后，继电器吸合，形成电能表采样回路；另一路是，固定住电能表后，光电传感器（铅封检测）检测电能表上的铅封，继电器吸合，形成铅封检测采用回路，若无铅封，继电器不动作（断开状态）；
光电采样系统：①当形成电能表采样回路时，档停支架上的气缸前进，档停固定住电能表，电能表被测试完成后，气缸后退，电能表流入下道工序；②当形成铅封检测采用回路，若电能表上有铅封，把正确的结论告知PLC处理系统，PLC系统通知气缸后退，把合格的表流入下道工序；若检测有漏打铅封现象，蜂鸣器报警，气缸不后退，一直不放表，当工人人工手动把表拿走后，光电传感器（电能表检测）感应到无表，气缸后退，蜂鸣器不响。
PLC数据处理系统：①当光电传感器（电能表检测）检测有表时，铅封正常未漏打，PLC记录一次合格的数据，检测完成后，通知气缸放表，流入到下道工序；②当当光电传感器（电能表检测）检测有表时，铅封不正常漏打，PLC记录一次不合格数据，不通知气缸后退，一直等到人工处理，然后气缸后退。
数据存储：把合格与不合格的数据记录到PLC的CPU中，对每天的数据进行统计，以利于数据分析及检测装置优化。
应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。
电表铅封 三篇：
一种安装辅助工具
第一、技术领域
本实用新型涉及一种安装工具，特别涉及一种汽车ABS模块制动油管安装的辅助工具。
第二、背景技术
在汽车生产安装ABS制动油管时，因车内ABS模块操作空间较小，使用的扭矩扳手不能够平行紧固，又因为扳手头部容易和ABS模块上的部件产生干涉，导致实际扭矩值比设定值小。这种情况使得ABS制动油管在加注制动液后，容易产生漏油现象，严重影响汽车生产线的正常运作，导致生产效率的降低和生产成本的提升。
实用新型内容
本实用新型提供了一种安装辅助工具，解决了扭矩扳手在紧固时实际扭矩值偏小而产生的制动液泄露问题。
一种安装辅助工具，包括扳手和套筒；所述的扳手由扳头和垂直于扳头上的固定杆构成；所述的固定杆的另一端垂直于所述的套筒。
优选地，所述扳头的设有固定开口，且开口方向与所述套筒的筒口朝向相反，使得扭力传输更为有效。
优选地，所述固定杆的高度为70mm-80mm。
所述的安装辅助工具还可以包括一个连接块，所述的套筒与固定杆可以分别固定在所述连接块的相邻两侧，这使得装置结构更为稳定，牢固耐用。
所述的套筒上还可以设有销孔，使用时可以用销钉通过所述的销孔将扭矩扳手的主体轴固定在所述套筒内，进一步起限位作用。
操作时，先将扭矩扳手的主体轴卡入所述的套筒内进行固定；然后把所述的扳头放置到制动油管的固定件上并设置扭矩扳手的扭矩值；最后握住扭矩扳手的手柄进行平行紧固，完成制动油管的安装。
本实用新型结构简单，使用方便，扭矩扳手的平行紧固更为有效，又快又好地完成了ABS制动油管的安装，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种安装辅助工具的结构示意图。
第四、具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型的一种第四、具体实施方式。
如图1所示的一种安装辅助工具，包括扳手1和套筒2；扳手1包括扳头3和垂直于扳头3的固定杆4，扳头3具有开口宽度为14mm的固定开口，固定杆4的高度为75mm；固定杆4的另一头焊接有连接块5；连接块5为方形，其与固定杆4垂直的一侧焊接有套筒2，且所述的套筒2与固定杆4分别固定在连接块5的相邻两侧；套筒2垂直于固定杆4，且筒口朝向与扳头3的开口方向相反，套筒2上还设有销孔6。
本实用新型的具体操作过程为：
先将扭矩扳手的主体轴卡入套筒2内固定，使用销钉插入销孔6对扭矩扳手的主体轴进一步固定；
把扳头3的开口放置到制动油管的固定件上，并设置扭矩扳手的扭矩值；
最后，握住扭矩扳手的手柄对制动油管进行平行紧固，完成ABS制动油管的安装。
当然本申请的安装辅助工具也可用于其他装置。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变更或修改。
电表铅封 四篇：
一种铅垂构件安装辅助工具
第一、技术领域
本实用新型涉及一种检测垂直度的施工专用工具，特别适用于检测小型构件安装铅垂度 的施工专用工具。
第二、背景技术
现在桥梁(道路)施工中，在进行桥面(路面)系施工过程中，有很多小型预埋件的安 装，如防护屏、防护网等。此类预埋件大多都在桥体(路面)两侧，没有工人的工作平台， 传统的人工手持垂球或弹墨线等方法，由于人为操作误差较大，构件安装的铅垂度很难保证； 而且安全性比较差，费时且费工，工人劳动强度较大。
第三、发明内容
为了解决上述问题，本实用新型工具的目的在于提供一种结构简单、操作灵活简便、安 装效率高且安全性能好的检测小型构件安装铅垂度的工具。
为达到上述目的，本实用新型提供的检测工具，包括下部移动滚轮、主支撑杆和水平横 杆、销轴，所述主支撑杆由碗口脚手架和立杆组成，所述水平横杆与所述主支撑立杆通过销 轴连接，所述水平横杆和所述立杆上均有与所述销轴相配的开孔，所述开孔直径比所述销轴 直径大1-2mm，为了悬挂并调节垂球悬挂点，所述水平横杆的后端上部有凹槽。所述立杆可 为丝杠。
在水平横杆的后端上部有凹槽或挂钩用来悬挂重物进行配重调整水平横杆的角度，上述 结构形成一个水平横杆可竖向转动的体系。
所述水平横杆的前端杆下部用圆钢焊接一个V型框，其前端上部有均匀距离的凹型刻度 槽，防止垂球线横向移动以及进行距离的调整。
本实用新型提供的安装工具是利用立杆作为支撑装置，下部移动小车作为移动体系，同 时利用水平横杆作为杠杆来进行角度和距离的调整。这样不仅操作灵活简便、安装效率提高、 安装精度得到保证，并且可以实现安装的半自动化，提高操作的安全性，缩短施工时间及降 低施工成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的构造及使用状态示意图。
图中编号说明：
1——主支撑杆 2——水平横杆 3——平移小车 4——配重 5——垂球 6——线、 绳 7——预埋件或小型垂直安装构件 8——销轴
第四、具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型提供的工具进行详细说明。
如图所示，本实用新型提供的一种铅垂构件安装辅助工具，包括下部移动滚轮3、主支 撑杆1和水平横杆2、销轴8，所述主支撑杆1由碗口脚手架和立杆组成，所述水平横杆2与 所述主支撑立杆1通过销轴8连接，所述水平横杆2和所述立杆上均有与所述销轴8相配的 开孔，所述开孔直径比所述销轴8直径大1-2mm，为了悬挂并调节垂球悬挂点，所述水平横 杆2的后端上部有凹槽。所述立杆可为丝杠。
在水平横杆的后端上部的凹槽或挂钩来悬挂重物进行配重调整水平横杆的角度，上述结 构形成一个水平横杆可竖向转动的体系。
所述水平横杆的前端杆下部用圆钢焊接一个V型框，其前端上部有均匀距离的凹型刻度 槽，防止垂球线横向移动以及进行距离的调整。
当进行构件铅垂安装时，首先将本实用新型工具推至待安装预埋件7附近，调整移动小 车3的滚轮角度并将其固定，挂设线绳6以及垂球5，调整垂球5与预埋构件或小型安装构 件7之间的距离，调整水平横杆2后端的配重4的重量用以调整水平横杆2角度，最后安装 常规方法进行预埋件或小型构件7的垂直安装。
电表铅封 五篇：
一种铅封安装工具
第一、技术领域
本实用新型涉及一种安装铅封的装置，具体地说是一种铅封安装工具。
第二、背景技术
目前，生活及生产中许多设备是处于一种机密或者防盗的状态下，生产及制 造部门为了保护自身利益不受损失，往往在其设备中加入铅封，以防止其被改动 或盗取；铅封用于各种不同类型的罐盖、箱、等有关计量装置和特殊情况、特殊 地点的加封；电能、水表等大盖上的铅封是电能表检验、修理、制造部门锁封的， 而小盖上的铅封是供电企业装表、检查等人员锁封的，不论大小盖上的铅封，都 是一种加封锁住的含义，除专业人员可以开启外，其他人员一律不得自行开启； 铅封的大量使用，也使安装铅封的工具应运而生。
第三、发明内容
本实用新型提供一种结构合理，简单实用的铅封安装工具。
本实用新型的铅封安装工具是按以下方式实现的，该工具的结构包括导向滑 块和主体；其中主体由冲头滑轴、前盖、中间套、连接套管和后封盖组成；导向 滑块中间有阶梯孔，并通过封铅封冲头与冲头滑轴连接在一起，导向滑块与封铅 封冲头配合之处的右端有间隙，导向滑块与冲头滑轴之间有小弹簧，小弹簧一端 顶在冲头滑轴上，另一端顶在导向滑块右侧的间隙底部；封铅封冲头以螺栓形式 安装在冲头滑轴上，冲头滑轴右侧有盲孔；中间套左侧有铜套，内部有凹槽垫片、 活动挡片、弹簧片和复位弹簧；铜套是由前盖固定在中间套上的；冲头滑轴可以 在铜套内滑动；复位弹簧一端顶在锤轴体上，另一端嵌在凹槽垫片内，，冲头滑轴 与凹槽垫片之间有活动挡片，弹簧片用螺钉安装在冲头滑轴上，弹簧片的一端将 活动挡片压贴在中间套内壁上；中间套内靠近连接套管部分的内腔直径较小；连 接套管内有锤轴体和主弹簧；锤轴体左侧有短轴，凹槽垫片套在短轴上，锤轴体 右侧有盲孔，主弹簧一端套在后封盖的凸起上，另一端顶在锤轴体盲孔底部；锤 轴体可以在连接套管内滑动；凹槽垫片内孔直径、活动挡片内孔直径与冲头滑轴 盲孔内径尺寸相同，锤轴体左侧的短轴外径尺寸略小于它们；凹槽垫片与活动挡 片外缘直径尺寸小于中间套内较小的内腔直径尺寸。
在安装铅封的时候，由于受冲头力的作用，冲头滑轴向右移动，主弹簧与复 位弹簧被压缩，活动挡片随冲头滑轴一同向右移动，当其移动到中间套内径较小 的地方时，活动挡片克服弹簧片的作用力，向上移动，当活动挡片下端移动到中 间套直径较小的内腔内时，锤轴体左侧短轴会冲过凹槽垫片与活动挡片，直接撞 击到冲头滑轴的盲孔底部，此时，封铅封冲头受冲击力完成铅封安装任务；在受 力作用的同时，冲头滑轴向导向滑块运动，小弹簧便起到缓冲冲击力的作用，但 相对于被安装铅封的物体，导向滑块位置不变。
本实用新型的有益效果是：结构合理、简单实用、安全可靠，可以十分方便 地对铅封进行安装，并且，在确保铅封安装质量的同时，可以有效地防止盗窃或 启封改动，保护了企业的机密，维护了企业自身利益。
附图说明
附图1是铅封安装工具的示意图。
附图说明：封铅封冲头1、冲头滑轴2、铜套3、前盖4、螺钉5、弹簧片6、 凹槽垫片7、中间套8、后封盖9、连接套管10、主弹簧11、锤轴体12、复位弹 簧13、活动挡片14、小弹簧15、导向滑块16。
第四、具体实施方式
该工具的结构包括导向滑块16和主体；其中主体由冲头滑轴2、前盖4、中 间套8、连接套管10和后封盖9组成；导向滑块16中间有阶梯孔，并通过封铅封 冲头1与冲头滑轴2连接在一起，导向滑块16与封铅封冲头1配合之处的右端有 间隙，导向滑块16与冲头滑轴2之间有小弹簧15，小弹簧15一端顶在冲头滑轴 2上，另一端顶在导向滑块16右侧的间隙底部；封铅封冲头1以螺栓形式安装在 冲头滑轴2上；冲头滑轴2右侧有盲孔；中间套8左侧的铜套3套在冲头滑轴2 上，铜套3由前盖9固定在中间套8上，冲头滑轴2可以在铜套3内滑动；中间 套8内复位弹簧13的一端顶在锤轴体12上，另一端嵌在凹槽垫片7内；冲头滑 轴2与凹槽垫片7之间有活动挡片14，弹簧片6用螺钉5安装在冲头滑轴2上， 弹簧片6的一端将活动挡片14压贴在中间套8的内壁上；中间套8内靠近连接套 管10部分的内腔直径较小；锤轴体12左侧设有短轴，凹槽垫片7套在短轴上， 锤轴体12右侧有盲孔，主弹簧11一端顶在后封盖9的凸起上，另一端顶在锤轴 体12盲孔底部；锤轴体12可以在连接套管10内滑动；凹槽垫片7内孔直径、活 动挡片14内孔直径与冲头滑轴2盲孔内径尺寸相同，锤轴体12左侧短轴外径尺 寸略小于它们；凹槽垫片7与活动挡片14的外缘直径尺寸小于中间套8内较小的 内腔直径尺寸。
安装铅封时，铅封放在导向滑块11里，由于受封铅封冲头1力的作用，冲头 滑轴2向右移动，主弹簧11与复位弹簧13被压缩，活动挡片14随冲头滑轴2一 同向右移动，当活动挡片14移动到中间套8内径较小的地方时，活动挡片14克 服弹簧片6的作用力，向上移动，当活动挡片14下端移动到中间套8直径较小的 内腔内时，锤轴体12左侧短轴会冲过凹槽垫片7与活动挡片14，直接撞击到冲头 滑轴2的盲孔底部，此时，封铅封冲头1受冲击力完成铅封安装任务；在受力作 用的同时，冲头滑轴2向导向滑块16运动，小弹簧15便起到缓冲冲击力的作用， 但相对于被安装铅封的物体导向滑块16位置不变，同时，铅封脱离导向滑块15， 被安装到物体中。
本实用新型的铅封安装工具结构合理、简单实用、安全可靠、使用方便、易 于维护等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
电表铅封 六篇：
安全带辅助工具
第一、技术领域：
本实用新型涉及电力辅助工具第一、技术领域，具体涉及一种安全带辅助工具。
第二、背景技术：
输电线路维护中，经常会遇到一些线路悬挂漂浮物，需立即登杆进行处理；其次是一些带电更换绝缘子的工作，都需要作业人员使用脚扣和安全带在杆上完成作业。在杆上作业期间，安全带是靠水泥杆的摩擦力与身体的拉力共同作用，使其能固定在一个位置，利用脚扣的支撑和安全带的拉力对人体产生保护和稳固作用，作业人员一旦变换姿势，身体与水泥杆的距离过近，安全带失去了拉力，就会向下脱落，而安全带一脱落，作业人员的身体稳定程度就会降低，势必会停下手头的工作，先去调整安全带，无形中这就延长了作业时间。其次，一旦作业人员在调整安全带时身体后仰，由于安全带受力点较低而不能起到稳定的作用，就有可能会发生作业人员后仰坠落的危险。然而，安全带的脱落和作业人员调整安全带，这在登杆作业的过程中是很常见的，而且在一项工作中会多次的去调整安全带，而像登杆摘取导线悬挂物和登杆带电更换绝缘子，杆上作业人员都要手持2m多长的操作杆作业，作业人员在拿好操作杆的同时，还要不时的调整安全带，而且杆上作业人员在水泥杆上只是靠脚扣支撑身体重量，这就过大的耗费体力和时间，无形中增加了作业的危险性。因此，需要研制出一种安全带辅助工具，避免高处作业人员在杆塔上作业时安全带滑落形成危险的发生。
第三、发明内容：
为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种安全带辅助工具，避免高处作业人员安全带滑落和坠落危险的发生，增大安全系数，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种安全带辅助工具，包括弹性绑带和粘扣带，所述弹性绑带两端均对称设有粘扣带Ⅰ，所述弹性绑带的中间位置固定有粘扣带Ⅱ。
作业人员高处作业时，将该安全带辅助工具用于固定安全带于水泥杆上的工作点处，借助弹性绑带的拉力，使杆上作业人员能任意变换姿势，不用去调整安全带，不会再发生安全带滑落和人员坠落的危险。
本实用新型的有益效果在于：该安全带辅助工具安全、实用、易操作，用于杆上作业人员作业时将安全带牢固的固定于杆上，杆上作业人员能任意变换姿势，不用去调整安全带，极大的降低作业人员在杆塔上作业时安全带滑落形成危险的发生，从而大大节省了杆上作业人员的体力，提高了工作效率。
附图说明：
图1是本实用新型安全辅助工具的结构示意图；
图中：1-弹性绑带，2-粘扣带Ⅰ，3-粘扣带Ⅱ。
第四、具体实施方式：
下面结合附图和第四、具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种安全带辅助工具，包括弹性绑带1和粘扣带，所述弹性绑带1两端均对称设有粘扣带Ⅰ2，所述弹性绑带1的中间位置固定有粘扣带Ⅱ3。
作业人员高处作业时，先将该安全带辅助工具的弹性绑带1固定于水泥杆上的工作点处，粘接弹性绑带1上的粘扣带Ⅰ2，然后将安全带套装在弹性绑带1上用粘扣带Ⅱ3扣紧安全带，借助弹性绑带1的拉力，使杆上作业人员能任意变换姿势，不用去调整安全带，不会再发生安全带滑落和人员坠落的危险，从而大大节省杆上作业人员的体力，提高工作效率。
电表铅封 七篇：
房门安装辅助工具
第一、技术领域：
本实用新型涉及一种木门安装技术，特别是涉及一种房门安装辅助工具。
第二、背景技术：
目前，房门的安装流程是：先在墙壁上留出安装房门的框洞，然后人工将房门放置在框洞内，将房门调整至前后及左右适当的位置，最后进行固定及粉饰。全是人工手动操作，安装一个房门需要两个人配合，效率低且劳动强度大，安装一个房门两个人需要3-4小时，成本较高。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、定位准确且工作效率高的房门安装辅助工具。
本实用新型的技术方案是：一种房门安装辅助工具，含有两个立边框，两个所述立边框的上下两端分别设置一个横边框，两个所述立边框上分别安装有房门夹固机构和墙壁夹固机构；所述房门夹固机构包括固定座、夹固杆和螺母，所述夹固杆为L形，其一侧杆段为螺纹杆且套装在所述固定座的螺杆槽中，该杆段的端部旋合有所述螺母，所述固定座安装在所述立边框上；所述墙壁夹固机构包括边框螺杆和连接板，所述边框螺杆的内端球头与球窝座连接，所述球窝座安装在所述立边框上，所述边框螺杆上旋合有限位螺母，所述连接板一端与限位螺母连接，另一端通过螺纹与夹固螺杆连接，所述夹固螺杆的内端与外顶压板连接，所述连接板中间与夹板的一端连接，所述夹板的另一端与内顶压板连接。
所述夹固杆的另一侧杆段为平板式结构。所述限位螺母外表面设置有卡槽，所述连接板的一端设置有卡板，所述卡板卡在所述卡槽上，所述边框螺杆和夹固螺杆的外端分别设置有转动杆或手柄；所述球窝座通过螺钉与所述立边框连接，或者所述球窝座通过轨道和紧固件与所述立边框连接。
所述立边框为整体式结构或分体式结构，采用分体式结构时，所述立边框由上边框段、连接边框和下边框段构成，所述连接边框的两端分别插入上边框段和下边框段的内腔中且通过紧固螺栓固定。
所述连接边框上设置有刻度线和导轨，所述上边框段和下边框段的内腔中也设置相应的导轨。所述横边框为一体式结构或宽度可调式结构，采用宽度可调式结构时，所述横边框由不同的管段构成，不同的管段之间通过螺纹连接。所述立边框由铝合金管材制成或不锈钢管材制成，所述管材为长方形，且所述管材的前侧面设置有向外的定位边。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够与房门固定在一起，一个人即可将房门放置在安装框洞内，并且能够调整房门的前后和左右位置，操作简便、效率高。
2、本实用新型两个立边框上分别设置四个房门夹固机构，能够将房门的两侧紧紧夹固，便于搬动和调整。
3、本实用新型两个立边框上分别设置四个墙壁夹固机构，能够将房门固定在墙壁的框洞上，并且能够调整房门的前后位置，方便快捷。
4、本实用新型立边框既可以采用整体式结构，也可以采用分体式结构，采用分体式结构时，能够改变立边框的高低，以适应不同高度房门的安装需求；另外，横边框也可以采用一体式结构，还可以采用宽度可调式结构，以适应不同房门宽度的安装需求。
5、本实用新型连接边框上分别设置有刻度线和导轨，能够确定立边框的高度和保证上下运动的导向性。
6、本实用新型墙壁夹固机构的球窝座既可以与立边框通过螺钉固定，也可以设置轨道和紧固件，能够上下移动位置且固定，使用方便。
7、本实用新型设计合理、结构简单、定位准确且工作效率高，其适用范围广，推广后具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为房门安装辅助工具的结构示意图；
图2为图1所示墙壁夹固机构的俯视图。
第四、具体实施方式：
实施例：参见图1和图2，图中，1-立边框，2-夹固杆，3-紧固螺栓，4-连接边框，5-刻度线，6-导轨，7-外顶压板，8-连接板，9-卡板，10-转动杆，11-横边框,12-夹固螺杆，13-转动杆，14-限位螺母，15-边框螺杆，16-球窝座，17-夹板，18-内顶压板。
房门安装辅助工具含有两个立边框1，其中：两个立边框1的上下两端分别设置一个横边框11，两个立边框1上分别安装有房门夹固机构和墙壁夹固机构。
房门夹固机构包括固定座、夹固杆2和螺母，夹固杆2为L形，其一侧杆段为螺纹杆且套装在固定座的螺杆槽中，该杆端的端部旋合有螺母，固定座安装在立边框1上。夹固杆2的另一侧杆段为平板式结构。
墙壁夹固机构包括边框螺杆15和连接板8，边框螺杆15的内端球头与球窝座16连接，球窝座16安装在立边框1上，边框螺杆15上旋合有限位螺母14，连接板8一端与限位螺母14连接，另一端通过螺纹与夹固螺杆12连接，夹固螺杆12的内端与外顶压板7连接（二者可采用转动式连接），连接板8中间与夹板17的一端连接，夹板17的另一端与内顶压板18连接（二者为一体式结构，或为套装固定式结构）。
优选：限位螺母14外表面设置有卡槽，连接板8的一端设置有卡板9，卡板9卡在卡槽上，边框螺杆14和夹固螺杆12的外端分别设置有转动杆10和转动杆13（也可以采用手柄代替转动杆）；球窝座16通过螺钉与立边框1连接，或者球窝座16通过轨道和紧固件与立边框1连接。
立边框1为整体式结构或分体式结构，采用分体式结构时，立边框1由上边框段、连接边框4和下边框段构成，连接边框4的两端分别插入上边框段和下边框段的内腔中且通过紧固螺栓3固定。
优选：连接边框4上设置有刻度线5和导轨6，上边框段和下边框段的内腔中也设置相应的导轨。
横边框11为一体式结构或宽度可调式结构，采用宽度可调式结构时，横边框11由不同的管段构成，不同的管段之间通过螺纹连接。
立边框1由铝合金管材制成或不锈钢管材制成，管材为长方形，且管材的前侧面设置有向外的定位边。
安装房门时，两个立边框1分别与房门的两侧边接触，根据房门的大小调整立边框1的高度和横边框11的宽度，通过房门夹固机构将立边框1与房门紧固在一起，然后放置在框洞内，夹板17从房门侧边与框洞之间的缝隙中穿过，调整夹固螺杆12使外顶压板7和内顶压板18紧紧夹固墙壁，若房门前后位置不平，可以调整相应位置的边框螺杆15，使限位螺母14移动，由于连接板8固定不动，因而立边框1就带动房门移动，从而达到调整位置的目的，调整完毕，可以对房门进行固定，然后拆掉房门夹固机构和墙壁夹固机构即可，效率高，一人即可操作。在横边框11上还可以安装水平仪，能够调整前后左右的水平位置，使用方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
电表铅封 八篇：
探头辅助安装工具
第一、技术领域
本实用新型涉及专业工具技术，尤其涉及一种适用于单人操作的探头辅助安装工具。
第二、背景技术
电厂机组中，测速系统、摆度测量系统、电动液压装置位置指示装置中依靠接近式传感器探头将转速、摆度、位置信号传输至监控以及保护系统，实现对机组状态的监测，必要时触发跳闸回路实现对机组的保护。而此类型传感器探头多为螺杆型，安装在机组旋转部件附近的传感器专用支架上，并且对于传感器与被测部件(一般是齿轮等旋转部件)之间的安装间隙有较高要求。现有技术中，在对此类传感器探头进行定期校验、检修更换等工作中，回装过程需要利用塞尺测量安装后间隙，为保证间隙要求需要反复测量并调整，耗费大量时间，工作效率较低；并且往往因为此类传感器探头安装位置空间狭小，只能允许单人操作，导致其安装难度大。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种探头辅助安装工具，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种探头辅助安装工具，该探头辅助安装工具体积小巧、使用便利，适用于单人操作，并且能够精确控制安装间隙，工作效率高。
本实用新型的目的是这样实现的，一种探头辅助安装工具，所述探头辅助安装工具包括一连接板，所述连接板的一端能拆卸能调整地连接有一用于所述探头辅助安装工具定位的固定块，所述连接板的另一端能拆卸地连接有一用于控制安装间隙的塞片。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接板竖直设置，所述连接板的一端设置有一竖直设置的滑槽，所述固定块的一端设置有一螺杆，所述螺杆滑设于所述滑槽中。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述螺杆穿过所述滑槽的自由端设置有用于固定螺杆的螺母。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接板的另一端设置有一竖直设置的塞片安装槽，所述塞片的一端插装固定于所述塞片安装槽中。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固定块内设置有一自所述固定块的自由端向内延伸的嵌槽，所述嵌槽沿所述固定块的宽度方向贯穿，所述嵌槽内部设置有夹持部件。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述夹持部件为弹性夹持部件。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述弹性夹持部件为开口朝向所述固定块的自由端的弹簧夹子结构。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述嵌槽位于所述固定块的自由端的开口处设置有过渡斜面。
由上所述，本实用新型提供的探头辅助安装工具体积小巧、使用便利，能实现在狭小空间中单人安装并调整接近式传感器探头；具有快速组合、可调整使用的功能，适应不同位置传感器探头的安装；通过塞片精确控制安装间隙，避免反复测量与调整，有效提高作业效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型的探头辅助安装工具的结构示意图。
图2：为本实用新型的探头辅助安装工具使用状态俯视图。
图3：为本实用新型的探头辅助安装工具使用状态轴测图。
图4：为本实用新型的探头辅助安装工具的固定块的结构示意图。
第四、具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的第四、具体实施方式。
如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的探头辅助安装工具100，包括一连接板1，连接板1的一端能拆卸能调整地连接有一固定块2，固定块2将探头辅助安装工具100定位在传感器专用支架8上；连接板1的另一端能拆卸地连接有一塞片3，塞片3的厚度和设备要求的传感器9与被测部件7之间的间隙数值相同，用于控制传感器9与被测部件7之间的安装间隙。使用探头辅助安装工具100进行传感器回装时，塞片3远离固定块2的一侧紧贴被测部件7，调整传感器9的自由端紧贴塞片3靠近固定块2的一侧，传感器9与被测部件7之间的间隙即为塞片3的厚度，间隙控制精度高，并且可以避免反复测量调整，工作效率高。
进一步，如图1、图2、图3所示，连接板1竖直设置，连接板1的一端设置有一竖直设置的滑槽11，固定块2的一端设置有一螺杆21，螺杆21滑设于滑槽11中。在本实施方式中，螺杆21穿过滑槽11的自由端设置有用于固定螺杆21的螺母22。固定块2的位置根据现场部件之间的相对位置情况进行调整，调整时，松开螺母22，螺杆21在滑槽21中滑动调整，调整结束后，拧紧螺母22，固定块2固定在连接板1上。
如图1、图2、图3所示，在本实施方式中，连接板1的另一端设置有一竖直设置的塞片安装槽12，塞片3的一端插装固定于塞片安装槽12中。塞片安装槽12的尺寸根据实际使用情况和塞片3共同匹配确定。
进一步，如图2、图3、图4所示，固定块2需要将探头辅助安装工具100定位在传感器专用支架8上。在本实施方式中，固定块2内设置有一自固定块自由端开口向内延伸的嵌槽23，嵌槽23沿固定块2的宽度W方向贯穿，嵌槽23内部设置有夹持部件24，夹持部件24为弹性夹持部件，在本实施方式中，弹性夹持部件为开口朝向固定块2自由端的弹簧夹子结构241(现有技术，也可以是开口可自动调整的弹簧滚珠结构)，如图4所示，在本实施方式中，弹簧夹子结构241为X型结构。弹簧夹子结构241卡止在传感器专用支架8的固定板81上，弹簧夹子结构241与固定板81之间沿固定板81的厚度方向固定，固定块2能够在固定板81上沿固定块2的长度L方向滑动，固定板81的一侧抵靠在嵌槽23的槽底时停止长度L方向滑动；固定块2能够在固定板81上沿固定块2的宽度W方向滑动，当塞片3远离固定块2的一侧紧贴到被测部件7时，固定块2停止宽度W方向滑动，探头辅助安装工具100定位在传感器专用支架8上。为了便于固定板81一侧顺利进入嵌槽23中，嵌槽23位于固定块自由端的开口处底部设置有过渡斜面231。
如图2、图3所示，利用本实用新型的探头辅助安装工具100进行传感器9回装时，首先将塞片3安装固定在连接板1的一端，根据现场被测部件7与传感器专用支架8之间的位置调整并固定连接板1与固定块2，利用固定块2将探头辅助安装工具100安装在传感器专用支架8上，移动探头辅助安装工具100直至塞片3远离固定块2的一侧紧贴到被测部件7。此时推动传感器专用支架8上未固定的传感器9，直至传感器9的自由端紧贴塞片3靠近固定块2的一侧，然后紧固传感器9，此时传感器9与被测部件7之间的间隙即为设备要求数值。传感器9固定后，将固定块2自传感器专用支架8上滑动抽出，完成一次传感器9的辅助安装。
由上所述，本实用新型提供的探头辅助安装工具体积小巧、使用便利，能实现在狭小空间中单人安装并调整接近式传感器探头；具有快速组合、可调整使用的功能，适应不同位置传感器探头的安装；通过塞片精确控制安装间隙，避免反复测量与调整，有效提高作业效率。
以上所述仅为本实用新型示意性的第四、具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
电表铅封 九篇：
电力表箱安装辅助工具
第一、技术领域
本实用新型涉及一种供电或配电用的配电盘的装配专用设备，具体地说，涉及一种电力表箱安装辅助工具。
第二、背景技术
在电力作业施工现场中表箱更换是较常见的一种施工作业，目前表箱安装需要两到三人，一人支撑抬高表箱，另一人则站在梯子或板凳上对贴近墙面的表箱进行膨胀丝上紧等工作。如果墙面打好的眼孔与表箱孔不一致，则需要人工来回、上下挪动表箱，这种方法不仅费时费力，有时还存在着一定的危险。而电力表箱作为一种用来放置和安装电表的箱子，其规格尺寸根据现场用户数量的多少分为四、六、九等各不相同的表位，因此箱子的长、宽、高也存在着一定的差异，也就间直接或间接增加了现场施工人员表箱安装时的工作困难。由此，特别需要设计制作一种电力表箱安装辅助工具以减轻工作量，提高工作效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种使用方便的表箱安装辅助工具，用以提高表箱安装的工作效率。
本实用新型所述的电力表箱安装辅助工具，包括均成轴对称结构的立架、支架和滑架，所述支架铰接于立架中部位置处，支架上设有横向踏板；所述立架背面设有纵向滑槽Ⅰ，滑架设置于滑槽Ⅰ内，滑架上设有支撑架；立架顶部固定有定滑轮，立架中部设有摇把，绳索一端固定在滑架顶部，另一端通过定滑轮后固定在摇把的转轴上。
本实用新型滑架的上下移动还可以通过下述方式实现：所述立架中部位置处设有横向转动杆，转动杆通过摇把驱动，绳索一端固定在转动杆上，另一端通过定滑轮后固定在滑架(30)顶部。
安装表箱时，将立架置于地面上，将支架撑开一定角度，此时将表箱置于滑架的支撑架上，摇动摇把，将滑架提升至表箱到安装高度，然后将表箱安装在墙上。整个操作过程一人即可实现，提高了电表安装的效率。该安装辅助工具可以通过人力即可实现移动，使用非常方便。
优选的，所述支撑架与滑架铰接，支撑架下设有限位装置，在不使用时，可将支撑架合上，使支撑架靠在滑架上，能够防止支撑架伤人，也能保护支撑架不被其他结构破坏。
优选的，所述支撑架侧边设有滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ内固定有推架，推架上设有推手，表箱达到安装高度后，通过推手将表箱推至墙面上安装。
优选的，为增加表箱安装辅助工具的便携性，所述立架、支架底部设有脚轮，脚轮上设有方向锁，所述脚轮优选为万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型节省了人力投入，原先两到三个人才能完成的工作，借助本实用新型一人即可完成，大大节省了人力成本，提高了表箱安装的工作效率；本实用新型的自动化程度较高，通过手力摇动即可实现表箱的上升和下降；本实用新型底部设有脚轮，移动、携带更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型实施例2立架背面结构示意图；
其中，10-支架；20-立架；30-滑架；40-脚轮；
101-横向踏板；201-定滑轮；202-滑槽Ⅰ；203-转动杆；204-摇把；301-支撑架；302-推架。
第四、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步解释。
实施例1
一种电力表箱安装辅助工具，包括立架20、支架10和滑架30，所述支架10为梯子结构，包括竖杆、和设置在竖杆上的横向踏板101，所述横向踏板101有较大的宽度，便于人体脚部站立，横向踏板101铰接与立架20竖杆中部位置处，铰接位置处设有限位装置，限制横向踏板101达到水平位置后继续转动；所述立架20包括竖杆和固定在竖杆两端的横杆，立架20顶部设有定滑轮201，立架20中部位置处设有横向转动杆203，立架20背面设有纵向滑槽Ⅰ202，滑架30的边框设置于滑槽Ⅰ202内，滑架30上设有支撑架301，绳索一端固定在滑架30顶部，一端穿过定滑轮201后固定在立架20的转动杆203上，转动杆203通过摇把204驱动。立架20与支架10的底部均设有脚轮40，所述脚轮40为方向轮，万向轮上设有方向锁。
安装表箱是，将立架20置于地面上，支架10撑开一定角度，此时将表箱置于滑架30的支撑架301上，摇动摇把204，将滑架30提升至表箱到安装高度，然后将表箱安装在墙上。安装完成后，摇动摇把204，将滑架30放下，将支架10与立架20靠拢，通过支架10和立架20底部的万向轮移动该安装工具即可。
实施例2
除以下特征外，实施例2与实施例1结构相同：
支撑架301与滑架30铰接，支撑架301下设有限位装置，在不使用时，可将支撑架301合上，使支撑架301靠在滑架30上，能够防止支撑架301伤人，也能保护支撑架301不被其他结构破坏。所述支撑架301侧边设有滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ内固定有推架302，推架302上设有推手，表箱达到安装高度后，通过推手将表箱推至墙面上安装。
实施例3
本实施例除以下特征外，于是实力1结构相同：
立架20中部设有摇把204，绳索一端固定在滑架30顶部，另一端通过定滑轮201后固定在摇把204的转轴上。
