桥梁设备 一篇：
一种桥梁设备
第一、技术领域
本发明涉及桥梁领域，特别是一种桥梁设备。
第二、背景技术
在桥梁施工过程中，需要用到大量绳索，当绳索使用完毕以后，需要将绳索绕起，从而方便存放和搬运、携带等，现有的绕绳装置中往往只是单个的绕绳，工作效率较低，绕完一个后需要更换掉绕绳筒，然后再继续绕绳，比较浪费工时，效率较低，另外，如果要多设置绕绳装置，就要额外的设置驱动装置，增加成本，使用非常的不方便。
第三、发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁设备，包括基架以及匀称分布在所述基架顶部端面的绕绳组件，所述基架底部固定安装有立臂，所述立臂底部可滚动的安装有万向轮，每个所述绕绳组件下方的所述基架内设有向前侧伸展设置的驱使腔，所述驱使腔后侧联通设有左右伸展设置的第一空心腔，所述第一空心腔前侧的所述基架内设有第二空心腔，所述第一空心腔与所述第二空心腔之间设有分割板，每个所述第一空心腔前侧内顶部设有导移槽，每个所述导移槽内设有向下伸展设置的第一滑移架，所述第一滑移架底部伸展端穿入所述驱使腔内且与所述驱使腔内底部滑移配合连接，每个所述第一滑移架内均转动配合连接有向后侧伸展设置的第一转臂，所述第一转臂后侧伸展端长出所述第一滑移架后侧端面外且尾部固定设有第一锥状轮，所述第一转臂右侧端面内设有内花键槽，所述内花键槽内滑移配合连接有向前侧伸展设置的外花键轴，每个所述外花键轴前侧伸展端均穿入所述第一空心腔后穿通所述分割板壁体且转动配合连接，所述外花键轴前侧伸展尾部穿入所述第二空心腔内且尾部固定设有蜗轮，每个所述外花键轴上方的所述第一空心腔内设有后侧端与所述第一滑移架前侧端面固定连接以及前侧端与所述分割板后侧端面固定连接的弹力件，每个所述第一滑移架位于所述外花键轴下方的前侧端均固设有穿入所述第一空心腔内的双斜状块，所述双斜状块下方的所述第一空心腔内设有左右伸展设置的螺状杆，所述第二空心腔内设有左右伸展设置的蜗杆。
作为优选地技术方案，所述绕绳组件包括底部的底盘、固定在所述底盘顶部且向上伸展设置的方状轴，所述方状轴顶部设有尖状头，每个所述底盘底部均固定设有向下伸展的第二转臂，所述第二转臂底部伸展端穿通所述驱使腔内顶部且转动配合连接，所述第二转臂底部伸展尾部固定设有第二锥状轮，所述绕绳组件上配合设有绕绳筒，所述绕绳筒包括用于与所述方状轴滑移配合连接的套壳以及固定在所述套壳上下两侧端的挡绳板。
作为优选地技术方案，所述双斜状块位于所述外花键轴下方的所述第一空心腔内。
作为优选地技术方案，所述螺状杆左侧伸展尾部与所述第一空心腔内的左侧内部转动配合连接，所述螺状杆左侧伸展尾部与第一马达连接，所述第一马达固定安装于所述第一空心腔内的右侧内部内且固定连接，所述第一空心腔右侧滑移配合连接与所述螺状杆配合连接的第二滑移架，所述第二滑移架由滑移座以及固定在所述滑移座顶部且用以与所述双斜状块顶压滑移配合的双斜状推顶块组成。
作为优选地技术方案，所述蜗杆左侧伸展尾部与所述第二空心腔内的左侧内部转动配合连接，所述蜗杆右侧伸展尾部与第二马达连接，所述第二马达固定安装于所述第二空心腔内的右侧内部内且固定连接，所述蜗杆顶部均与每个所述外花键轴前侧尾部所述蜗轮的底部配合连接。
本发明的有益效果是：
1.通过第一空心腔前侧内顶部均设导移槽，每个导移槽内均设向下伸展设置的第一滑移架，通过导移槽从而实现第一滑移架的定向滑移配合，提高第一滑移架的前后移动稳定性，第一转臂右侧端面内设内花键槽，内花键槽内滑移配合连接向前侧伸展设置的外花键轴，从而实现第一转臂与外花键轴前后滑移配合同时实现转动驱动配合，实现自动控制传动配合连接，每个外花键轴前侧伸展端均穿入第一空心腔后穿通分割板壁体且转动配合连接，外花键轴前侧伸展尾部穿入第二空心腔内且尾部固定设蜗轮，每个外花键轴上方的第一空心腔内均设后侧端与第一滑移架前侧端面固定连接以及前侧端与分割板后侧端面固定连接的弹力件，从而实现第一滑移架的自动复位工作。
2.通过螺状杆左侧伸展尾部与第一空心腔内的左侧内部转动配合连接，螺状杆左侧伸展尾部与第一马达连接，第一马达固定安装于第一空心腔内的右侧内部内且固定连接，第一空心腔右侧滑移配合连接与螺状杆配合连接的第二滑移架，第二滑移架由滑移座以及固定在滑移座顶部且用以与双斜状块顶压滑移配合的双斜状推顶块组成，从而实现通过第一马达驱动控制螺状杆转动，由螺状杆带动第二滑移架左右移动，实现自动控制选择相应绕绳组件配合连接。
3.通过蜗杆左侧伸展尾部与第二空心腔内的左侧内部转动配合连接，蜗杆右侧伸展尾部与第二马达连接，第二马达固定安装于第二空心腔内的右侧内部内且固定连接，蜗杆顶部均与每个外花键轴前侧尾部蜗轮的底部配合连接，从而实现无需根据绕绳组件的数量额外的设置驱动装置，减少设备投入以及采购成本，大大提高了绕绳的工作效率。
4.本发明结构简单，能实现多个绕绳筒的安装，无需在绕完一个后更换掉绕绳筒，省时省力，提高效率，另外，无需额外的设置驱动装置，减少制造成本，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种桥梁设备外部结构示意图；
图2为本发明图1中“A-A”的剖视图；
图3为本发明图2中“B-B”的剖视图；
图4为本发明的第二滑移架结构示意图；
图5为本发明的一种桥梁设备选择绕绳时的结构示意图；
图6为本发明中图1的仰视图。
第四、具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种桥梁设备，包括基架5以及匀称分布在所述基架5顶部端面的绕绳组件6，所述基架5底部固定安装有立臂501，所述立臂501底部可滚动的安装有万向轮502，从而方便对基架5的移动，每个所述绕绳组件6下方的所述基架5内设有向前侧伸展设置的驱使腔51，所述驱使腔51后侧联通设有左右伸展设置的第一空心腔53，所述第一空心腔53前侧的所述基架5内设有第二空心腔54，所述第一空心腔53与所述第二空心腔54之间设有分割板55，每个所述第一空心腔53前侧内顶部设有导移槽52，每个所述导移槽52内设有向下伸展设置的第一滑移架510，所述第一滑移架510底部伸展端穿入所述驱使腔51内且与所述驱使腔51内底部滑移配合连接，每个所述第一滑移架510内均转动配合连接有向后侧伸展设置的第一转臂513，所述第一转臂513后侧伸展端长出所述第一滑移架510后侧端面外且尾部固定设有第一锥状轮514，所述第一转臂513右侧端面内设有内花键槽515，所述内花键槽515内滑移配合连接有向前侧伸展设置的外花键轴516，每个所述外花键轴516前侧伸展端均穿入所述第一空心腔53后穿通所述分割板55壁体且转动配合连接，所述外花键轴516前侧伸展尾部穿入所述第二空心腔54内且尾部固定设有蜗轮541，每个所述外花键轴516上方的所述第一空心腔53内设有后侧端与所述第一滑移架510前侧端面固定连接以及前侧端与所述分割板55后侧端面固定连接的弹力件517，每个所述第一滑移架510位于所述外花键轴516下方的前侧端均固设有穿入所述第一空心腔53内的双斜状块518，所述双斜状块518下方的所述第一空心腔53内设有左右伸展设置的螺状杆531，所述第二空心腔54内设有左右伸展设置的蜗杆542。
其中，所述绕绳组件6包括底部的底盘61、固定在所述底盘61顶部且向上伸展设置的方状轴62，所述方状轴62顶部设有尖状头63，通过尖状头63方便引导安装，提高安装速度，每个所述底盘61底部均固定设有向下伸展的第二转臂511，所述第二转臂511底部伸展端穿通所述驱使腔51内顶部且转动配合连接，所述第二转臂511底部伸展尾部固定设有第二锥状轮512，所述绕绳组件6上配合设有绕绳筒7，所述绕绳筒7包括用于与所述方状轴62滑移配合连接的套壳71以及固定在所述套壳71上下两侧端的挡绳板72，从而实现方状轴62与套壳71滑移配合连接，提高拆装速度。
其中，所述双斜状块518位于所述外花键轴516下方的所述第一空心腔53内。
其中，所述螺状杆531左侧伸展尾部与所述第一空心腔53内的左侧内部转动配合连接，所述螺状杆531左侧伸展尾部与第一马达533连接，所述第一马达533固定安装于所述第一空心腔53内的右侧内部内且固定连接，所述第一空心腔53右侧滑移配合连接与所述螺状杆531配合连接的第二滑移架532，所述第二滑移架532由滑移座5321以及固定在所述滑移座5321顶部且用以与所述双斜状块518顶压滑移配合的双斜状推顶块5322组成，从而实现通过第一马达533驱动控制螺状杆531转动，由螺状杆531带动第二滑移架532左右移动，实现自动控制选择相应绕绳组件6配合连接。
其中，所述蜗杆542左侧伸展尾部与所述第二空心腔54内的左侧内部转动配合连接，所述蜗杆542右侧伸展尾部与第二马达543连接，所述第二马达543固定安装于所述第二空心腔54内的右侧内部内且固定连接，所述蜗杆542顶部均与每个所述外花键轴516前侧尾部所述蜗轮541的底部配合连接，从而实现无需根据绕绳组件6的数量额外的设置驱动装置，减少设备投入以及采购成本，大大提高了绕绳的工作效率。
初始状态时，第二滑移架532位于第一空心腔53内的最右侧位置，此时，每个驱使腔51内的第一滑移架510受到弹力件517的拉伸力，使第一滑移架510位于导移槽52内的最前侧位置同时位于驱使腔51内的最前侧位置，此时，每个外花键轴516后侧尾部最大程度穿入每个第一转臂513内的内花键槽515最后侧端内，同时，使每个第一转臂513后侧尾部的第一锥状轮514最大程度远离第二锥状轮512，同时，使每个第一滑移架510前侧端面底部的双斜状块518最大程度穿入第一空心腔53内。
使用时，首先将绕绳筒7分别移动到每个绕绳组件6的正上方位置，然后通过绕绳筒7上的套壳71经过尖状头63后与方状轴62滑移配合连接，直至绕绳筒7底部的挡绳板72与底盘61相抵接，当需要选择驱动相应绕绳组件6时，通过第一马达533带动螺状杆531转动，由螺状杆531带动第二滑移架532逐渐沿第一空心腔53左侧方向移动，直至第二滑移架532移动到相应绕绳组件6底部驱使腔51内的第一滑移架510前侧端面底部的双斜状块518右侧且使双斜状块518右侧的斜面与双斜状推顶块5322左侧的斜面相抵接，继续控制螺状杆531带动第二滑移架532逐渐沿第一空心腔53左侧方向移动，此时，双斜状推顶块5322与双斜状块518滑移顶压配合，使双斜状块518带动第一滑移架510克服弹力件517的拉伸力逐渐沿导移槽52以及驱使腔51内的后侧方向移动，直至双斜状推顶块5322后侧端面与双斜状块518前侧端面相抵时，此时，第一滑移架510移动到导移槽52内的最后侧位置，同时，第一转臂513后侧尾部的第一锥状轮514与第二锥状轮512啮合连接，此时，外花键轴516后侧尾部滑移到内花键槽515内的右侧段位置如图5所示，然后通过第二马达543带动蜗杆542转动，由蜗杆542带动每个蜗轮541，由于其余驱使腔51内的第一滑移架510受到弹力件517的拉伸力，使其余第一滑移架510位于其余导移槽52内的最前侧位置同时位于其余驱使腔51内的最前侧位置，此时，其余每个外花键轴516后侧尾部最大程度穿入其余每个第一转臂513内的内花键槽515最后侧端内，同时，使其余每个第一转臂513后侧尾部的第一锥状轮514最大程度远离第二锥状轮512，通过相应蜗轮541带动相应外花键轴516转动，由相应外花键轴516带动相应第一转臂513转动，进而由相应第一转臂513带动相应第一锥状轮514转动，由相应第一锥状轮514带动相应第二锥状轮512转动，进而由相应第二锥状轮512通过第二转臂511带动相应绕绳组件6转动实现绕绳驱动控制。
本发明的有益效果是：
1.通过第一空心腔前侧内顶部均设导移槽，每个导移槽内均设向下伸展设置的第一滑移架，通过导移槽从而实现第一滑移架的定向滑移配合，提高第一滑移架的前后移动稳定性，第一转臂右侧端面内设内花键槽，内花键槽内滑移配合连接向前侧伸展设置的外花键轴，从而实现第一转臂与外花键轴前后滑移配合同时实现转动驱动配合，实现自动控制传动配合连接，每个外花键轴前侧伸展端均穿入第一空心腔后穿通分割板壁体且转动配合连接，外花键轴前侧伸展尾部穿入第二空心腔内且尾部固定设蜗轮，每个外花键轴上方的第一空心腔内均设后侧端与第一滑移架前侧端面固定连接以及前侧端与分割板后侧端面固定连接的弹力件，从而实现第一滑移架的自动复位工作。
2.通过螺状杆左侧伸展尾部与第一空心腔内的左侧内部转动配合连接，螺状杆左侧伸展尾部与第一马达连接，第一马达固定安装于第一空心腔内的右侧内部内且固定连接，第一空心腔右侧滑移配合连接与螺状杆配合连接的第二滑移架，第二滑移架由滑移座以及固定在滑移座顶部且用以与双斜状块顶压滑移配合的双斜状推顶块组成，从而实现通过第一马达驱动控制螺状杆转动，由螺状杆带动第二滑移架左右移动，实现自动控制选择相应绕绳组件配合连接。
3.通过蜗杆左侧伸展尾部与第二空心腔内的左侧内部转动配合连接，蜗杆右侧伸展尾部与第二马达连接，第二马达固定安装于第二空心腔内的右侧内部内且固定连接，蜗杆顶部均与每个外花键轴前侧尾部蜗轮的底部配合连接，从而实现无需根据绕绳组件的数量额外的设置驱动装置，减少设备投入以及采购成本，大大提高了绕绳的工作效率。
4.本发明结构简单，能实现多个绕绳筒的安装，无需在绕完一个后更换掉绕绳筒，省时省力，提高效率，另外，无需额外的设置驱动装置，减少制造成本，使用方便。
以上所述，仅为本发明的第四、具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
桥梁设备 二篇：
一种桥梁设备
第一、技术领域
本发明涉及桥梁设施领域，具体涉及一种桥梁设备。
第二、背景技术
桥梁指的是架设在江河湖海上，使车辆行人能顺利通行的构建物，为了保证安全通行，桥梁的两侧都安装有栏杆，栏杆的种类有很多，有铁制栏杆，也有水泥浆浇筑的栏杆等，其中水泥浆浇筑的栏杆需要将水泥浆灌进模型空腔中，从而使水泥浆浇筑成状后可直接安装在桥体上，现有的浇筑设备在水泥浆浇筑成状以后难以从模型空腔中拿出，通常要使用勾件等工具拉出，这样增加了操作步骤，也增加了设备费用。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种桥梁设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种桥梁设备，包括底板、固定模型架、滑行模型架以及浇灌头，所述底板底部的四个角上分别设置有支撑脚，所述支撑脚与所述底板固定连接且倾斜的向外张开设置，所述滑行模型架左右两侧分别设置有两个左方形导槽和两个右方形导槽，两个左方形导槽中滑行安装有左导杆，两个右方形导槽中滑行安装有右导杆，所述滑行模型架下端左右相称固定设置有左固连臂和右固连臂，所述左固连臂和右固连臂下端固定设置有联合臂，所述固定模型架上端中点处设置有接连槽，所述浇灌头安装在所述接连槽中，所述固定模型架中设置有模型空腔，所述模型空腔上端设置有联通所述接连槽的流进口，所述滑行模型架上端中点处设置有与所述模型空腔相配合的方形配合空腔以及联通所述方形配合空腔的通孔，所述通孔中通过旋转轴承安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上端延展到所述方形配合空腔中，所述第一旋转轴下端向下延展并固定安装有第一斜齿形轮，所述右固连臂中通过旋转轴承可旋转地安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴左端向左延展并固定安装有与所述第一斜齿形轮相齿合的第二斜齿形轮，所述第二旋转轴右端向右延展并固定安装有齿形轮，所述齿形轮位于两个右导杆之间，且两个右导杆中的一个下端设置有与所述齿形轮相齿合的齿形条，所述联合臂下端设置有起降动力装置。
进一步的技术方案，所述起降动力装置包括固定安装在所述底板中的气压缸以及安装在所述气压缸中的伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述联合臂的底部固定连接。
进一步的技术方案，所述齿形条的长度小于所述联合臂底部到所述滑行模型架底部的长度。
进一步的技术方案，所述第一旋转轴上端面与所述滑行模型架上端面对平，且所述第一旋转轴位于所述方形配合空腔中的端位设置有外螺形端。
本发明的有益效果是：
由于第一旋转轴位于方形配合空腔中的端位设置有外螺形端，经过浇筑成状的水泥浆会与外螺形端螺纹配合，因此，经过浇筑成状的水泥浆会跟随所述滑行模型架向下移动，从而方便进行脱模；当齿形轮向下移动并与齿形条齿合后，滑行模型架继续向下滑行会带动齿形轮旋转，而齿形轮会带动第一旋转轴旋转，从而使外螺形端发生旋转，而由于经过浇筑成状的水泥浆在方形配合空腔无法发生旋转，因此，经过浇筑成状的水泥浆只能向上滑行并逐渐脱离所述外螺形端，当经过浇筑成状的水泥浆完全脱离所述外螺形端时便可取下；由于经过浇筑成状的水泥浆会与外螺形端螺纹配合，因此在经过浇筑成状的水泥浆脱离外螺形端时可防止因强行拉出而使经过浇筑成状的水泥浆发生变形或者损坏，减少了脱模的操作步骤和设备费用；本发明装置结构简单，运行稳定，设计合理。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种桥梁设备的整体结构示意图。
图2是本发明中滑行模型架的俯视结构示意图。
图3是图1的仰视结构示意图。
第四、具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种桥梁设备，包括底板10、固定模型架12、滑行模型架11以及浇灌头50，所述底板10底部的四个角上分别设置有支撑脚40，所述支撑脚40与所述底板10固定连接且倾斜的向外张开设置，所述滑行模型架11左右两侧分别设置有两个左方形导槽111和两个右方形导槽112，两个左方形导槽111中滑行安装有左导杆18，两个右方形导槽112中滑行安装有右导杆19，所述滑行模型架11下端左右相称固定设置有左固连臂13和右固连臂14，所述左固连臂13和右固连臂14下端固定设置有联合臂15，所述固定模型架12上端中点处设置有接连槽，所述浇灌头50安装在所述接连槽中，所述固定模型架12中设置有模型空腔120，所述模型空腔120上端设置有联通所述接连槽的流进口121，所述滑行模型架11上端中点处设置有与所述模型空腔120相配合的方形配合空腔110以及联通所述方形配合空腔110的通孔，所述通孔中通过旋转轴承安装有第一旋转轴21，所述第一旋转轴21上端延展到所述方形配合空腔110中，所述第一旋转轴21下端向下延展并固定安装有第一斜齿形轮20，所述右固连臂14中通过旋转轴承可旋转地安装有第二旋转轴31，所述第二旋转轴3左端向左延展并固定安装有与所述第一斜齿形轮20相齿合的第二斜齿形轮30，所述第二旋转轴3右端向右延展并固定安装有齿形轮310，所述齿形轮310位于两个右导杆19之间，且两个右导杆19中的一个下端设置有与所述齿形轮310相齿合的齿形条190，所述联合臂15下端设置有起降动力装置。
有益地，所述起降动力装置包括固定安装在所述底板10中的气压缸17以及安装在所述气压缸17中的伸缩杆16，所述伸缩杆16上端与所述联合臂15的底部固定连接。
有益地，所述齿形条190的长度小于所述联合臂15底部到所述滑行模型架11底部的长度，从而所述齿形条190不会干涉所述滑行模型架11向下滑行。
有益地，所述第一旋转轴21上端面与所述滑行模型架11上端面对平，且所述第一旋转轴21位于所述方形配合空腔110中的端位设置有外螺形端210。
使用时，利用所述起降动力装置将所述联合臂15向上驱动，将所述滑行模型架11驱动至最上端并与所述固定模型架12紧密贴合，使所述方形配合空腔110与所述模型空腔120相配合，将所述浇灌头50与所述接连槽接合后，对所述模型空腔120进行注射水泥浆，当所述模型空腔120注射完毕后，停止注射，待所述模型空腔120中的水泥浆浇筑成状后，使所述起降动力装置运行，并带动所述滑行模型架11向下缓慢滑行，由于所述第一旋转轴21位于所述方形配合空腔110中的端位设置有外螺形端210，经过浇筑成状的水泥浆会与外螺形端210螺纹配合，因此，经过浇筑成状的水泥浆会跟随所述滑行模型架11向下移动，从而脱离所述模型空腔120，而当所述齿形轮310向下移动并与所述齿形条190齿合后，所述滑行模型架11继续向下滑行会带动所述齿形轮310旋转，而由于所述第二斜齿形轮30与所述第一斜齿形轮11相齿合，从而所述齿形轮310会带动所述第一旋转轴21旋转，而所述第一旋转轴21旋转后会带动所述外螺形端210发生旋转，由于经过浇筑成状的水泥浆在所述方形配合空腔110无法发生旋转，因此，经过浇筑成状的水泥浆只能向上滑行并逐渐脱离所述外螺形端210，当经过浇筑成状的水泥浆完全脱离所述外螺形端210时便可取下。
本发明的有益效果是：由于第一旋转轴位于方形配合空腔中的端位设置有外螺形端，经过浇筑成状的水泥浆会与外螺形端螺纹配合，因此，经过浇筑成状的水泥浆会跟随所述滑行模型架向下移动，从而方便进行脱模；当齿形轮向下移动并与齿形条齿合后，滑行模型架继续向下滑行会带动齿形轮旋转，而齿形轮会带动第一旋转轴旋转，从而使外螺形端发生旋转，而由于经过浇筑成状的水泥浆在方形配合空腔无法发生旋转，因此，经过浇筑成状的水泥浆只能向上滑行并逐渐脱离所述外螺形端，当经过浇筑成状的水泥浆完全脱离所述外螺形端时便可取下；由于经过浇筑成状的水泥浆会与外螺形端螺纹配合，因此在经过浇筑成状的水泥浆脱离外螺形端时可防止因强行拉出而使经过浇筑成状的水泥浆发生变形或者损坏，减少了脱模的操作步骤和设备费用；本发明装置结构简单，运行稳定，设计合理。
以上所述，仅为发明的第四、具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
桥梁设备 三篇：
一种桥梁设备
第一、技术领域
本发明涉及桥梁领域，特别涉及一种桥梁设备。
第二、背景技术
为保证汽车有序而顺畅地通行，在桥梁路面的两侧需要竖立诸多交通指路牌，向司机、行人提示着前进的方向等等，现有的交通指路牌多被安装在道路的上方较高位置，其通过螺钉螺栓或者焊接的方式固定在支撑立柱上，在交通指路牌需要更换时，往往需要封闭桥面，使用较长的时间才能对交通指路牌进行更换作业，而且还需要使用登高车进行等高作业，这就造成了更换效率低、操作麻烦且影响行车的正常通行，因此上述交通指路牌的安装方式难以满足现有使用需求。
第三、发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种桥梁设备，包括指路牌和固定体，所述固定体包括设置在第一桥面和第二桥面之间的底板，所述底板左右两侧各固定安装有固定栓，所述固定栓上侧配合安装有螺栓，所述底板上设置有支柱，所述底板与所述支柱之间设置有转台，所述底板上设置有第一电转机通过第一转臂与所述支柱连接，所述支柱中设置有相通的左空腔、上空腔、右空腔和下空腔，所述支柱左端面上设置有与所述左空腔相通的导移槽，所述上空腔中呈左右互称设置有第一齿状轮和第二齿状轮，所述下空腔中呈左右互称设置有第三齿状轮和第四齿状轮，所述左空腔中设置有可上下滑移的滑移块，所述滑移块右端面上设置有锁紧槽，所述导移槽中设置有可上下滑移且与所述滑移块固定连接的导移块，所述导移块左端面上设置有卡紧槽，所述第一齿状轮、第二齿状轮、第四齿状轮和第三齿状轮之间配合连接有传送带，所述传送带一端与所述滑移块上端固定连接、另一端与所述滑移块下端固定连接，所述左空腔右端壁的上部设置有横槽，所述横槽中设置有可左右滑移的齿状条，所述横槽底端壁中设置有凹腔，所述凹腔中设置有与所述齿状条配合连接的锁紧齿状轮，所述凹腔后端壁中设置有第二电转机通过第二转臂与所述锁紧齿状轮连接，所述导移槽的上下两端壁中分别设置有互称的上口腔和下口腔，所述上口腔和下口腔中设置有可上下拉进且分别与所述导移块的上端和下端固定连接的上遮布和下遮布，所述指路牌右端面上设置有用以与所述卡紧槽配合连接的卡紧块。
其中，所述第一齿状轮通过第一轴体与所述上空腔的前后端壁可转动配合连接，所述第四齿状轮和第三齿状轮分别通过第四轴体和第三轴体与所述下空腔的前后端壁可转动配合连接，所述上空腔的后端壁中设置有第三电转机通过第二轴体与所述第二齿状轮连接，所述第一齿状轮、第二齿状轮、第四齿状轮和第三齿状轮的直径相同且所述第一齿状轮和第二齿状轮分别与所述第三齿状轮和第四齿状轮相对设置。
其中，所述卡紧槽为从左往右向下偏斜45度，所述卡紧块与所述卡紧槽的偏斜角度相同且所述卡紧块的长度与所述卡紧槽的深度相同，所述导移块在左右方向上的长度与所述导移槽在左右方向上的长度相同，所述导移槽在前后方向上的宽度小于所述左空腔在前后方向上的宽度，所述上遮布和下遮布在前后方向上的宽度与所述导移槽在前后方向上的宽度相同。
其中，所述齿状条左端面外侧设置有斜状面，所述横槽的横截面积与所述锁紧槽的横截面积相同，所述齿状条下端面上设置有与所述锁紧齿状轮配合的齿状部。
其中，所述第一桥面和第二桥面上行车的行驶方向朝反。
本发明的有益效果是：
1.通过导移块位于导移槽的最上端位置，横槽与锁紧槽相对，齿状条处于插入到锁紧槽中将滑移块处于锁定状态，指路牌通过卡紧块与导移块上的卡紧槽卡合连接，此时指路牌被固定而处于第一桥面上方，从而对第一桥面上行驶的行车进行交通指引，从而增加了指路牌固定的稳定性；
2.通过第二电转机提供动力带动锁紧齿状轮转动驱动齿状条向左滑移而离开锁紧槽并缩回到横槽中，通过控制第三电转机工作提供动力驱动第二齿状轮转动，第二齿状轮转动通过传送带而同时带动第一齿状轮、第四齿状轮和第三齿状轮转动，还带动滑移块向下滑移，当导移块滑移到导移槽的最下端位置时，便可以从卡紧槽中拔出卡紧块以拆下指路牌，从而方便更换维护指路牌，增加了更换指路牌的工作效率，且指路牌上下升降安全稳定。
3.需要对第二桥面上行驶的行车进行交通指引时，只需要控制第一电转机工作驱动支柱转动度即可使得指路牌位于第二桥面上方，从而方便对第二桥面上行驶的行车进行交通指引，需要将指路牌恢复到第一桥面时，只需要控制第一电转机工作反转度即可，通过上遮布和下遮布方便在导移块上下滑移时对导移槽进行交替封闭作业，防止灰尘从导移槽进入，
4.本发明整体结构简单，运行安全稳定，操作便捷，指路牌的升降以及锁定都是自动控制，大大增加了更换指路牌的工作效率，且更换简单、方便、快捷，只需要少量的时间即可完成指路牌的更换，减少了在更换指路牌时对行车的通行造成影响，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明桥梁设备的整体结构示意图，其中，指路牌位于所述第一桥面上方；
图2为图1中指路牌处于可以更换时的结构示意图；
图3为指路牌位于第二桥面上方时的结构示意图；
图4为本发麻中底板的俯视结构示意图。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-4所示的一种桥梁设备，包括指路牌20和固定体，所述固定体包括设置在第一桥面100和第二桥面200之间的底板10，所述底板10左右两侧各固定安装有固定栓102，所述固定栓102上侧配合安装有螺栓101，所述螺栓101穿过固定栓102从而与第一桥面100和第二桥面200固定，所述底板10上设置有支柱11，所述底板10与所述支柱11之间设置有转台12，所述底板10上设置有第一电转机39通过第一转臂与所述支柱11连接，所述支柱11中设置有相通的左空腔131、上空腔14、右空腔13和下空腔15，所述支柱11左端面上设置有与所述左空腔131相通的导移槽16，所述上空腔14中呈左右互称设置有第一齿状轮23和第二齿状轮24，所述下空腔15中呈左右互称设置有第三齿状轮26和第四齿状轮25，所述左空腔131中设置有可上下滑移的滑移块17，所述滑移块17右端面上设置有锁紧槽27，所述导移槽16中设置有可上下滑移且与所述滑移块17固定连接的导移块18，所述导移块18左端面上设置有卡紧槽19，所述第一齿状轮23、第二齿状轮24、第四齿状轮25和第三齿状轮26之间配合连接有传送带22，所述传送带22一端与所述滑移块17上端固定连接、另一端与所述滑移块17下端固定连接，所述左空腔131右端壁的上部设置有横槽28，所述横槽28中设置有可左右滑移的齿状条30，所述横槽28底端壁中设置有凹腔29，所述凹腔29中设置有与所述齿状条30配合连接的锁紧齿状轮31，所述凹腔29后端壁中设置有第二电转机32通过第二转臂与所述锁紧齿状轮31连接，所述导移槽16的上下两端壁中分别设置有互称的上口腔35和下口腔34，所述上口腔35和下口腔34中设置有可上下拉进且分别与所述导移块18的上端和下端固定连接的上遮布36和下遮布37，所述指路牌20右端面上设置有用以与所述卡紧槽19配合连接的卡紧块21。
其中，所述第一齿状轮23通过第一轴体与所述上空腔14的前后端壁可转动配合连接，所述第四齿状轮25和第三齿状轮26分别通过第四轴体和第三轴体与所述下空腔16的前后端壁可转动配合连接，所述上空腔14的后端壁中设置有第三电转机38通过第二轴体与所述第二齿状轮24连接，所述第一齿状轮23、第二齿状轮24、第四齿状轮25和第三齿状轮26的直径相同且所述第一齿状轮23和第二齿状轮24分别与所述第三齿状轮26和第四齿状轮25相对设置。
其中，所述卡紧槽19为从左往右向下偏斜45度，所述卡紧块21与所述卡紧槽19的偏斜角度相同且所述卡紧块21的长度与所述卡紧槽19的深度相同，所述导移块18在左右方向上的长度与所述导移槽16在左右方向上的长度相同，所述导移槽16在前后方向上的宽度小于所述左空腔131在前后方向上的宽度，所述上遮布36和下遮布37在前后方向上的宽度与所述导移槽16在前后方向上的宽度相同。
其中，所述齿状条30左端面外侧设置有斜状面33，所述横槽28的横截面积与所述锁紧槽27的横截面积相同，所述齿状条30下端面上设置有与所述锁紧齿状轮31配合的齿状部。
其中，所述第一桥面100和第二桥面200上行车的行驶方向朝反。
在初始位置状态时，所述第一电转机39、第二电转机32和第三电转机38均处于停止工作状态，所述导移块18位于所述导移槽16的最上端位置，所述横槽28与所述锁紧槽27相对，所述齿状条30处于插入到所述锁紧槽27中将所述滑移块17处于锁定状态，所述指路牌20通过卡紧块21与所述导移块18上的所述卡紧槽19卡合连接，所述上遮布36处于收缩状态而收缩在所述上口腔35中，所述下遮布37处于拉进状态而伸出所述下口腔34并伸入到所述导移槽16中进行封闭作业，此时所述指路牌20被固定而处于所述第一桥面100上方，从而对第一桥面100上行驶的行车进行交通指引；
在需要更换指路牌20时，先控制第二电转机32工作，所述第二电转机32提供动力带动所述锁紧齿状轮31转动，所述锁紧齿状轮31转动驱动所述齿状条30向左滑移而离开所述锁紧槽27并缩回到所述横槽28中，当所述齿状条30向左滑移而完全缩回在所述横槽28中后，控制所述第二电转机32停止工作,而后接着控制所述第三电转机38工作，所述第三电转机38工作提供动力驱动所述第二齿状轮24转动，所述第二齿状轮24转动通过所述传送带22而同时带动所述第一齿状轮23、第四齿状轮25和第三齿状轮26转动，还带动所述滑移块17向下滑移，当所述导移块18滑移到所述导移槽16的最下端位置时，控制所述第三电转机38停止工作，此时,便可以从所述卡紧槽19中拔出所述卡紧块21以拆下所述指路牌20，从而方便更换维护指路牌20，而此时所述下遮布37处于收缩状态而收缩在所述下口腔34中，所述上遮布36处于拉进状态而伸出所述上口腔35并伸入到所述导移槽16中进行封闭作业，更换维护指路牌20以后，先控制第三电转机38工作反转，当所述导移块18滑移到所述导移槽16的最上端位置时，再控制所述第二电转机32工作反转，从而使得本装置恢复到初始位置状态。
当需要对所述第二桥面200上行驶的行车进行交通指引时，只需要控制第一电转机39工作驱动所述支柱11转动180度即可使得所述指路牌20位于所述第二桥面200上方，从而方便对所述第二桥面200上行驶的行车进行交通指引，需要将所述指路牌20恢复到所述第一桥面100时，只需要控制第一电转机39工作反转180度即可。
本发明的有益效果是：
1.通过导移块位于导移槽的最上端位置，横槽与锁紧槽相对，齿状条处于插入到锁紧槽中将滑移块处于锁定状态，指路牌通过卡紧块与导移块上的卡紧槽卡合连接，此时指路牌被固定而处于第一桥面上方，从而对第一桥面上行驶的行车进行交通指引，从而增加了指路牌固定的稳定性；
2.通过第二电转机提供动力带动锁紧齿状轮转动驱动齿状条向左滑移而离开锁紧槽并缩回到横槽中，通过控制第三电转机工作提供动力驱动第二齿状轮转动，第二齿状轮转动通过传送带而同时带动第一齿状轮、第四齿状轮和第三齿状轮转动，还带动滑移块向下滑移，当导移块滑移到导移槽的最下端位置时，便可以从卡紧槽中拔出卡紧块以拆下指路牌，从而方便更换维护指路牌，增加了更换指路牌的工作效率，且指路牌上下升降安全稳定。
3.需要对第二桥面上行驶的行车进行交通指引时，只需要控制第一电转机工作驱动支柱转动度即可使得指路牌位于第二桥面上方，从而方便对第二桥面上行驶的行车进行交通指引，需要将指路牌恢复到第一桥面时，只需要控制第一电转机工作反转度即可，通过上遮布和下遮布方便在导移块上下滑移时对导移槽进行交替封闭作业，防止灰尘从导移槽进入，
4.本发明整体结构简单，运行安全稳定，操作便捷，指路牌的升降以及锁定都是自动控制，大大增加了更换指路牌的工作效率，且更换简单、方便、快捷，只需要少量的时间即可完成指路牌的更换，减少了在更换指路牌时对行车的通行造成影响，适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
桥梁设备 四篇：
一种桥梁设备
第一、技术领域
本发明涉及桥梁第一、技术领域，具体是一种桥梁设备。
第二、背景技术
在桥梁日常维护中常常要对桥梁路面进行清洁操作，传统中的桥梁路面清洁装置需要过多的人力投入操作，且在不使用状态下无法实现自主收纳，其工作效率低且劳动强度大，存在较大弊端，需要改进。
第三、发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁设备，包括机箱以及设置在所述机箱内部且开端向右的第一容槽，所述第一容槽内设有第一装配架，所述第一装配架内设有开端向下的第二容槽，所述第二容槽内活动配合连接有开端向下且前后贯穿的第二装配架，所述第二装配架内设有第三容槽，所述第一容槽左端内壁上设有前后相应的突块，所述突块内转动配合连接有前后伸延的第一转杆，所述第一转杆上固定连接有位于两个所述突块之间的第一锥边轮，所述第一容槽左端内壁内设有第一电机，所述第一电机上动力连接有与所述第一锥边轮配合连接的第二锥边轮，所述第一转杆前后端尾固定连接有相相应的第三锥边轮，所述第一容槽内设有左右伸延且前后相应的第二转杆，所述第二转杆左右两端通过轴承与所述机箱可转动配合连接，所述第二转杆左端固定连接有与所述第三锥边轮配合连接的第四锥边轮，所述第二转杆上配合连接有前后相应的且与所述第一装配架固定连接的第一接合板和第二接合板，所述第二容槽顶部内壁内设有第二电机，所述第二电机底端动力连接有向下伸延且贯穿所述第二装配架的螺柱，所述第三容槽内设有左右相应的涡轮，所述涡轮中固定连接有上下伸延的第三转杆，所述第三转杆上端通过轴承可转动安装在所述第二装配架内，所述第三转杆下端端尾固定连接有清刷轮，所述第三容槽内设有左右伸延且位于所述涡轮后端的蜗杆，所述蜗杆左右两端通过轴承可转动安装在所述第二装配架内，所述蜗杆上固定连接有位于两个所述涡轮之间的第五锥边轮，所述第二容槽后端内壁内设有第三电机，所述第三电机前端动力连接有可与所述第五锥边轮配合连接的第六锥边轮。
作为优选地技术方案，所述机箱底端设有第四容槽，所述第四容槽内设有左右相应且前后伸延的第四转杆，所述第四转杆上固定连接有前后相应的移动轮，左右相应的两个所述移动轮之间连接有履带。
作为优选地技术方案，所述涡轮与所述蜗杆啮合。
作为优选地技术方案，所述螺柱与所述第二装配架配合连接。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备处于初始状态时，所述第一装配架位于所述第一容槽左端且左端表面与所述突块相接触，所述第二装配架位于所述第二容槽顶部且顶部端面与所述第一装配架接触。
使用时，首先启动所述第一电机带动所述第二转杆转动，使所述第一装配架向右移动，当所述第二接合板与所述机箱相接触时，控制所述第三电机停止运转，此时，启动所述第二电机带动螺柱转动，使所述第二装配架向下滑动，当所述第二装配架底部与所述第一装配架接触时，所述第五锥边轮与所述第六锥边轮完全啮合，控制第一电机停止转动，此时，启动所述第三电机带动所述清刷轮转动，从而实现对桥梁路面的快速清洗。
使用结束后，控制所述第三电机停止转动，启动所述第二电机带动所述螺柱转动，使所述第二装配架向上滑动，当所述第二装配架顶部端面与所述第一装配架接触时，控制所述第二电机停止转动，此时，启动所述第一电机带动所述第二转杆转动，使所述第一装配架向左移动，当所述第一装配架左部端面与所述突块接触时，控制所述第三电机停止转动，从而实现所述第一装配架的快速收纳。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用启动和收纳一体化设置，可大大减少劳动强度，提高桥梁维护效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种桥梁设备非作业时的整体结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为本发明的一种桥梁设备作业时的整体结构示意图。
第四、具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种桥梁设备，包括机箱100以及设置在所述机箱100内部且开端向右的第一容槽111，所述第一容槽111内设有第一装配架101，所述第一装配架101内设有开端向下的第二容槽112，所述第二容槽112内活动配合连接有开端向下且前后贯穿的第二装配架102，所述第二装配架102内设有第三容槽113，所述第一容槽111左端内壁上设有前后相应的突块103，所述突块103内转动配合连接有前后伸延的第一转杆155，所述第一转杆155上固定连接有位于两个所述突块103之间的第一锥边轮145，所述第一容槽111左端内壁内设有第一电机123，所述第一电机123上动力连接有与所述第一锥边轮145配合连接的第二锥边轮144，所述第一转杆155前后端尾固定连接有相相应的第三锥边轮143，所述第一容槽111内设有左右伸延且前后相应的第二转杆156，所述第二转杆156左右两端通过轴承与所述机箱100可转动配合连接，所述第二转杆左端固定连接有与所述第三锥边轮143配合连接的第四锥边轮142，所述第二转杆156上配合连接有前后相应的且与所述第一装配架101固定连接的第一接合板211和第二接合板212，所述第二容槽112顶部内壁内设有第二电机121，所述第二电机121底端动力连接有向下伸延且贯穿所述第二装配架102的螺柱153，所述第三容槽113内设有左右相应的涡轮131，所述涡轮131中固定连接有上下伸延的第三转杆151，所述第三转杆151上端通过轴承可转动安装在所述第二装配架102内，所述第三转杆151下端端尾固定连接有清刷轮161，所述第三容槽内设有左右伸延且位于所述涡轮后端的蜗杆152，所述蜗杆152左右两端通过轴承可转动安装在所述第二装配架102内，所述蜗杆152上固定连接有位于两个所述涡轮131之间的第五锥边轮141，所述第二容槽112后端内壁内设有第三电机122，所述第三电机122前端动力连接有可与所述第五锥边轮141配合连接的第六锥边轮146。
有益地，所述机箱100底端设有第四容槽114，所述第四容槽114内设有左右相应且前后伸延的第四转杆154，所述第四转杆154上固定连接有前后相应的移动轮104，左右相应的两个所述移动轮104之间连接有履带162。
有益地，所述涡轮131与所述蜗杆152啮合。
有益地，所述螺柱153与所述第二装配架102配合连接。
当本发明的设备处于初始状态时，所述第一装配架101位于所述第一容槽111左端且左端表面与所述突块103相接触，所述第二装配架102位于所述第二容槽112顶部且顶部端面与所述第一装配架101接触。
使用时，首先启动所述第一电机123带动所述第二转杆156转动，使所述第一装配架101向右移动，当所述第二接合板212与所述机箱100相接触时，控制所述第一电机123停止运转，此时，启动所述第二电机121带动螺柱153转动，使所述第二装配架102向下滑动，当所述第二装配架102底部与所述第一装配架101接触时，所述第五锥边轮141与所述第六锥边轮146完全啮合，控制第一电机121停止转动，此时，启动所述第三电机122带动所述清刷轮161转动，从而实现对桥梁路面的快速清洗。
使用结束后，控制所述第三电机22停止转动，启动所述第二电机121带动所述螺柱153转动，使所述第二装配架102向上滑动，当所述第二装配架102顶部端面与所述第一装配架101接触时，控制所述第二电机121停止转动，此时，启动所述第一电机123带动所述第二转杆156转动，使所述第一装配架101向左移动，当所述第一装配架101左部端面与所述突块103接触时，控制所述第三电机123停止转动，从而实现所述第一装配架101的快速收纳。
本发明的有益效果是：
由于本发明的设备处于初始状态时，所述第一装配架位于所述第一容槽左端且左端表面与所述突块相接触，所述第二装配架位于所述第二容槽顶部且顶部端面与所述第一装配架接触。
使用时，首先启动所述第一电机带动所述第二转杆转动，使所述第一装配架向右移动，当所述第二接合板与所述机箱相接触时，控制所述第三电机停止运转，此时，启动所述第二电机带动螺柱转动，使所述第二装配架向下滑动，当所述第二装配架底部与所述第一装配架接触时，所述第五锥边轮与所述第六锥边轮完全啮合，控制第一电机停止转动，此时，启动所述第三电机带动所述清刷轮转动，从而实现对桥梁路面的快速清洗。
使用结束后，控制所述第三电机停止转动，启动所述第二电机带动所述螺柱转动，使所述第二装配架向上滑动，当所述第二装配架顶部端面与所述第一装配架接触时，控制所述第二电机停止转动，此时，启动所述第一电机带动所述第二转杆转动，使所述第一装配架向左移动，当所述第一装配架左部端面与所述突块接触时，控制所述第三电机停止转动，从而实现所述第一装配架的快速收纳。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用启动和收纳一体化设置，可大大减少劳动强度，提高桥梁维护效率。
以上所述，仅为本发明的第四、具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
桥梁设备 五篇：
一种桥梁设备
第一、技术领域
本发明涉及桥梁设施第一、技术领域，具体涉及一种桥梁设备。
第二、背景技术
在桥梁日常维护中，对于桥梁路面坑洼之处的填补是重要的维护项目，填补工作中，通常都是将填补所需的混凝土放入容箱内方便取料，然而传统技术中用于存放混凝土的容箱一般设置的体积较大，通过人力自行取料极为不变，严重拖慢施工进度且取料时所用的器具容易对容箱造成损坏，现有中也有较多能够自动送料的维护设备，但其使用成本较高，操作繁琐，且送料槽固定设置在外界极易受外界因素的影响造成损坏，存在较大弊端，需要改进。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种桥梁设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种桥梁设备，包括容箱，所述容箱底部固定设有手拉车，所述手拉车底部四个角上同时设有滚轮，所述容箱中设置有槽口向上的容腔以及位于所述容腔下方且槽口朝右的推移槽，所述容腔上端安装有盖体，所述容腔与所述推移槽之间设置有排出口，所述推移槽中滑移安装有推移件，所述推移件设置有槽口朝上的容槽，所述推移槽底壁右端设置有向右延展的直板，所述推移槽底壁以及直板中设置有槽口向上的第一滑移槽，所述第一滑移槽滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中螺形纹配合安装有螺形杆，所述螺形杆右端可旋动地安装在所述第一滑移槽右端壁中，左端与固定安装在所述第一滑移槽左端壁中的电动机连接，所述电动机外侧设有护载器件，所述护载器件包括消震块与除热鳍片，所述排出口前后端壁中设置有左右延展的导移槽，所述导移槽中滑移安装有前后延展的滑移板，所述滑移板下端通过固联块与所述推移件左上端固定连接，所述滑移板上端固定安装有前后延展的凸块，所述容腔左端壁中设置有上下延展的第二滑移槽，所述第二滑移槽中可上下滑移的安装有第二滑移块，所述第二滑移块与所述凸块之间安装有前后延展的挡板，所述容箱中还设置有贯通所述第二滑移槽和导移槽的通透槽，且所述通透槽左端可旋动地安装有绕接轮，所述第二滑移块与滑移板之间连接有牵引绳，所述牵引绳绕接所述绕接轮并扯紧。
进一步的技术方案，所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板中设置有滑移孔，所述上挡板安装在所述第二滑移块右端，所述下挡板安装在所述凸块上端，且所述下挡板穿入到所述滑移孔中。
进一步的技术方案，所述第二滑移槽为燕尾状。
进一步的技术方案，所述第二滑移块下端与所述第二滑移槽底壁之间固定安装有压簧。
进一步的技术方案，所述第二滑移块上端设置有斜刮面。
进一步的技术方案，所述盖体上端固定安装有把柄。
进一步的技术方案，所述消震块设置在所述电动机的上端和下端且与所述电动机固定连接，所述除热鳍片设置在所述电动机的前端和后端且与所述电动机的外壳固定连接，所述除热鳍片的上端和下端均与所述消震块固定连接，所述电动机的前端和后端分别设有一组以上的所述除热鳍片。
本发明的有益效果是：
1. 本发明装置在初始状态时，推移件位于推移槽中，第二滑移块位于第二滑移槽上端，滑移板位于导移槽左端，而下挡板完全收缩在滑移孔中，从而容槽与容腔通过排出口相互贯通，而且上挡板和下挡板倾斜设置，从而方便混凝土落入到容槽中；
2.使用时，将盖体利用把柄向上打开，并往容腔中灌入混凝土，由于上挡板和下挡板倾斜设置，混凝土会沿着上挡板和下挡板滑入容槽，容槽中填满后会堆积在容腔中，容腔堆满后将盖体盖上，此时完成混凝土的装填；
3.需要填补工作时，电动机可驱动第一滑移块向右滑动，从而带动推移件向右伸出于容箱；而在推移件向右滑动的同时，推移件可带动滑移板向右滑动，滑移板可带动凸块向右移动，凸块可带动挡板向右移动并逆时针枢转，而在滑移板向右滑动时可将牵引绳向右拉动，而牵引绳将第二滑移块向下拉动，当滑移板滑动至导移槽最右端时，第二滑移块位于第二滑移槽下端并将压簧压缩，上挡板和下挡板相对滑动并将排出口堵住，可防止混凝土向下落入到推移槽中，而推移件向右伸出于容箱并使容槽露出方便取料工作；
4.取料完毕后，电动机反向转动并驱动第一滑移块向左滑动，第一滑移块向左滑动时可驱动推移件向左滑入到推移槽中，而滑移板在推移件向左滑动时也会向左滑动，从而带动凸块向左移动，而凸块可驱动下挡板向左滑动而靠近上挡板，而第二滑移块在压簧的弹性作用下被向上顶推，在滑移板向左滑动的过程中，压簧首先恢复到自由长度，而由于下挡板会完全收缩到上挡板中，因此，上挡板和下挡板会将第二滑移块向上顶推并使压簧拉伸，从而使上挡板和下挡板倾斜，而排出口会不断被敞开，容腔中的混凝土会在上挡板和下挡板的引导下从排出口中落入到容槽中；
5.由于第二滑移块上端设置有斜刮面，在所述第二滑移块向上滑动时可将第二滑移槽中的混凝土推入到容腔中，从而可避免混凝土滞留在第二滑移槽中；
6.本发明装置结构简单，可将混凝土存储在容腔中，在需要取料时将推移件推出，取料完毕后可将推移件缩回至推移槽中，从而可大大提高取料操作的简便性，其使用方便，运行稳定。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种桥梁设备的整体结构示意图。
图2是本发明容箱的内部结构示意图。
图3是本发明的推移件推出时的结构示意图。
第四、具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种桥梁设备，包括容箱1，所述容箱1底部固定设有手拉车101，所述手拉车101底部四个角上同时设有滚轮102，通过所述手拉车101可使得所述容箱1在移动时更加简便，所述容箱1中设置有槽口向上的容腔10以及位于所述容腔10下方且槽口朝右的推移槽，所述容腔10上端安装有盖体29，所述容腔10与所述推移槽之间设置有排出口13，所述推移槽中滑移安装有推移件3，所述推移件3设置有槽口朝上的容槽30，所述推移槽底壁右端设置有向右延展的直板100，所述推移槽底壁以及直板100中设置有槽口向上的第一滑移槽16，所述第一滑移槽16滑移安装有第一滑移块33，所述第一滑移块33中螺形纹配合安装有螺形杆32，所述螺形杆32右端可旋动地安装在所述第一滑移槽16右端壁中，左端与固定安装在所述第一滑移槽16左端壁中的电动机31连接，所述电动机31外侧设有护载器件，所述护载器件包括消震块312与除热鳍片311，所述排出口13前后端壁中设置有左右延展的导移槽14，所述导移槽14中滑移安装有前后延展的滑移板2，所述滑移板2下端通过固联块21与所述推移件3左上端固定连接，所述滑移板2上端固定安装有前后延展的凸块22，所述容腔10左端壁中设置有上下延展的第二滑移槽12，所述第二滑移槽12中可上下滑移的安装有第二滑移块25，所述第二滑移块25与所述凸块22之间安装有前后延展的挡板，所述容箱1中还设置有贯通所述第二滑移槽12和导移槽14的通透槽15，且所述通透槽15左端可旋动地安装有绕接轮26，所述第二滑移块25与滑移板2之间连接有牵引绳28，所述牵引绳28绕接所述绕接轮26并扯紧。
有益地，所述挡板包括上挡板23和下挡板24，所述上挡板23中设置有滑移孔230，所述上挡板23安装在所述第二滑移块25右端，所述下挡板24安装在所述凸块22上端，且所述下挡板24穿入到所述滑移孔230中。
有益地，所述第二滑移槽12为燕尾状，从而所述第二滑移块25可在所述第二滑移槽12中上下滑动而不会偏离所述第二滑移槽12。
有益地，所述第二滑移块25下端与所述第二滑移槽12底壁之间固定安装有压簧27。
有益地，所述第二滑移块25上端设置有斜刮面251。
有益地，所述盖体29上端固定安装有把柄291，从而方便所述盖体29的打开和关闭。
有益地，所述消震块312设置在所述电动机31的上端和下端且与所述电动机31固定连接，所述除热鳍片311设置在所述电动机31的前端和后端且与所述电动机31的外壳固定连接，所述除热鳍片311的上端和下端均与所述消震块312固定连接，所述电动机31的前端和后端分别设有一组以上的所述除热鳍片311，所述除热鳍片311用以吸收并散发所述电动机31运行时产生的热量，所述消震块312用以减少所述电动机31在运行时产生的震动力，防止由于震动力过大而影响本装置正常运行。
初始状态时，所述推移件3位于所述推移槽中，所述第二滑移块25位于所述第二滑移槽12上端并将所述压簧27向上拉伸，所述滑移板2位于所述导移槽14左端，而所述下挡板24完全收缩在所述滑移孔230中，从而所述容槽30与容腔10通过所述排出口13相互贯通，而且所述上挡板23和下挡板24倾斜设置；
使用时，将所述盖体29利用所述把柄291向上打开，并往所述容腔10中灌入混凝土，由于所述上挡板23和下挡板24倾斜设置，所述混凝土会沿着所述上挡板23和下挡板24滑入所述容槽30，所述容槽30中填满后会堆积在所述容腔10中，所述容腔10堆满后将所述盖体29盖上，此时完成混凝土的装填；需要对填补工作时，启动所述电动机31，所述电动机31带动所述螺形杆32转动，由于所述第一滑移块33滑移安装在所述第一滑移槽16中，并与所述螺形杆32螺形纹配合，由此，所述螺形杆32转动时可驱动所述第一滑移块33向右滑动，从而带动所述推移件3向右伸出于所述容箱1；而在所述推移件3向右滑动的同时，所述推移件3可带动所述滑移板2向右滑动，所述滑移板2可带动所述凸块22向右移动，由于所述下挡板24安装在所述凸块22上端，由此，所述凸块22可带动挡板向右移动并逆时针枢转，而在所述滑移板2向右滑动时可将所述牵引绳28向右拉动，而所述牵引绳28将所述第二滑移块25向下拉动，当所述滑移板2滑动至所述导移槽14最右端时，所述第二滑移块25位于所述第二滑移槽12下端并将所述压簧27压缩，所述上挡板23和下挡板24相对滑动并将所述排出口13堵住，而所述推移件3向右伸出于所述容箱1并使所述容槽30露出方便取料工作；
取料完毕后，所述电动机31反向转动并带动所述螺形杆32反向转动，从而驱动所述第一滑移块33向左滑动，所述第一滑移块33向左滑动时可驱动所述推移件3向左滑入到所述推移槽中，而所述滑移板2在所述推移件3向左滑动时也会向左滑动，从而带动所述凸块22向左移动，而所述凸块22可驱动所述下挡板24向左滑动而靠近所述上挡板23，而所述第二滑移块25在所述压簧27的弹性作用下被向上顶推，在所述滑移板2向左滑动的过程中，所述压簧27首先恢复到自由长度，而由于所述下挡板24会完全收缩到上挡板23中，因此，所述上挡板23和下挡板24会将所述第二滑移块25向上顶推并使所述压簧27拉伸，而所述排出口13会不断被敞开，所述容腔10中的混凝土会从所述排出口13中落入到所述容槽30中，当所述推移件3完全滑入到所述推移槽中时，本发明装置回复到初始状态。
本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，推移件位于推移槽中，第二滑移块位于第二滑移槽上端，滑移板位于导移槽左端，而下挡板完全收缩在滑移孔中，从而容槽与容腔通过排出口相互贯通，而且上挡板和下挡板倾斜设置，从而方便混凝土落入到容槽中；
使用时，将盖体利用把柄向上打开，并往容腔中灌入混凝土，由于上挡板和下挡板倾斜设置，混凝土会沿着上挡板和下挡板滑入容槽，容槽中填满后会堆积在容腔中，容腔堆满后将盖体盖上，此时完成混凝土的装填；
需要填补工作时，电动机可驱动第一滑移块向右滑动，从而带动推移件向右伸出于容箱；而在推移件向右滑动的同时，推移件可带动滑移板向右滑动，滑移板可带动凸块向右移动，凸块可带动挡板向右移动并逆时针枢转，而在滑移板向右滑动时可将牵引绳向右拉动，而牵引绳将第二滑移块向下拉动，当滑移板滑动至导移槽最右端时，第二滑移块位于第二滑移槽下端并将压簧压缩，上挡板和下挡板相对滑动并将排出口堵住，可防止混凝土向下落入到推移槽中，而推移件向右伸出于容箱并使容槽露出方便取料工作；
取料完毕后，电动机反向转动并驱动第一滑移块向左滑动，第一滑移块向左滑动时可驱动推移件向左滑入到推移槽中，而滑移板在推移件向左滑动时也会向左滑动，从而带动凸块向左移动，而凸块可驱动下挡板向左滑动而靠近上挡板，而第二滑移块在压簧的弹性作用下被向上顶推，在滑移板向左滑动的过程中，压簧首先恢复到自由长度，而由于下挡板会完全收缩到上挡板中，因此，上挡板和下挡板会将第二滑移块向上顶推并使压簧拉伸，从而使上挡板和下挡板倾斜，而排出口会不断被敞开，容腔中的混凝土会在上挡板和下挡板的引导下从排出口中落入到容槽中；
由于第二滑移块上端设置有斜刮面，在所述第二滑移块向上滑动时可将第二滑移槽中的混凝土推入到容腔中，从而可避免混凝土滞留在第二滑移槽中；
本发明装置结构简单，可将混凝土存储在容腔中，在需要取料时将推移件推出，取料完毕后可将推移件缩回至推移槽中，从而可大大提高取料操作的简便性，其使用方便，运行稳定。
以上所述，仅为发明的第四、具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
桥梁设备 六篇：
一种桥梁设备
第一、技术领域
本发明涉及桥梁施工领域，具体涉及一种桥梁设备。
第二、背景技术
泥浆是桥梁路面维护中最为常见的原料之一，其主要通过水泥、沙石掺水搅拌后制成，主要用于桥梁路面损坏后坑洼地面的浇灌填补，传统中对于泥浆制作过程中的搅拌一般都是采用人工搅拌，其搅拌过程费时费力且效率低下，使得维护进度缓慢，现有中也有较多的自动化泥浆搅拌装置，但是这种搅拌设备仅仅是依靠搅拌轴的不停地转动来对泥浆进行搅拌，使得搅拌原料极为不均匀，大大影响了施工质量，因此现有的泥浆搅拌装置存在较大弊端，需要改进。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种桥梁设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种桥梁设备，包括固定安装在架体上端的料箱，所述料箱中设置有空腔，所述空腔顶壁和底壁中端处可旋动地安装有中端轴，所述中端轴上固定安装有上搅合板、下搅合板以及位于所述上搅合板和下搅合板之间的中搅合板，所述上搅合板和下搅合板中均左右相称设置有导移槽，所述中搅合板中左右相称设置有安置槽，所述安置槽中通过转销轴可旋动地安装有挪移板，所述挪移板与所述转销轴固定连接，且所述挪移板上下两端穿进到所述导移槽中，所述挪移板中设置有穿孔，且所述穿孔中安装有与所述转销轴固定连接的齿状轮，所述中搅合板中位于所述安置槽与所述中端轴之间设置有内滑移槽，所述内滑移槽中滑移安装有滑移块，所述中搅合板中背向所述中端轴的一端设置有穿通所述安置槽以及所述内滑移槽且位于所述转销轴上方的外滑移槽，所述外滑移槽中滑移安装有滑移杆，所述滑移杆内侧端与所述滑移块固定连接，外侧端可旋动地安装有滑移轮，所述滑移杆下端设置有与所述齿状轮配合连接的齿状条，所述空腔内壁上固定设置有环形套，所述环形套内壁上设置有凹凸部以及平整部，所述料箱底壁中设置有斗仓，所述斗仓下端设置有排料端口，所述斗仓与所述空腔之间设置有通联槽，所述料箱前端面上还设有提示装置，所述提示装置包括操控屏以及报警器，所述架体的四个角底部均设有移动轮。
进一步的技术方案，所述通联槽包括上通联槽和下通联槽，所述下通联槽中外侧端可旋动地安装有盖板，所述斗仓中设置有与所述排料端口相连接的斜倾面，所述斜倾面中设置有上下延展且通联所述斗仓的推送槽，所述推送槽中滑移安装有推送杆，所述推送杆中配合连接有螺形杆，所述螺形杆下端与固定安装在所述推送槽底部的第一电动机连接，所述螺形杆上端可旋动地安装有滚珠，所述滚珠与所述盖板下端面相抵。
进一步的技术方案，所述环形套与所述滑移杆平齐设置，且所述内滑移槽中固定安装有与所述滑移块固定连接的压簧。
进一步的技术方案，所述料箱顶壁中设置有通联所述空腔的输料端口，所述料箱顶壁中端处还固定安装有第二电动机，所述第二电动机与所述中端轴固定连接。
进一步的技术方案，所述上通联槽直径小于所述下通联槽直径。
进一步的技术方案，所述操控屏设置于所述料箱前端面中端处，所述报警器设置于所述操控屏上方的所述料箱前端面，所述操控屏、第二电动机以及报警器通电连接。
本发明的有益效果是：
所述空腔中加满泥浆原料后，所述第二电动机可驱动所述中端轴发生转动，所述中端轴转动时可带动所述上搅合板、下搅合板以及中搅合板转动对泥浆原料进行搅拌，在所述上搅合板、下搅合板以及中搅合板不断转动的同时，所述挪移板会不断地摆动而搅拌泥浆原料，从而可提高搅拌效率，并能提高搅拌均匀度；
混合搅拌均匀后，所述第一电动机带动所述螺形杆转动，所述螺形杆可驱动所述推送杆向下滑动，所述推送杆向下滑动时，所述盖板可向下枢转而使所述上通联槽敞开，从而允许泥浆混合物落入到所述斗仓中，而所述泥浆混合物在斜倾面的作用下会滑入到所述排料端口，从而进行出料；
本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定，提高搅拌效率以及搅拌均匀度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种桥梁设备的整体结构示意图。
图2是图1中挪移板摆动至竖直位置时的结构示意图。
图3是图1中挪移板上端相对靠近而下端相对背向时的结构示意图。
图4是图1中盖板向下枢转时的结构示意图。
图5是图2中箭头方向的结构示意图。
图6是本发明中环形套展开时的结构示意图。
图7是图6的仰视图。
图8是图1的仰视图。
图9是本发明操控屏以及报警器的设置位置示意图。
第四、具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-9所示，本发明的一种桥梁设备，包括固定安装在架体30上端的料箱10，所述料箱中设置有空腔11，所述空腔11顶壁和底壁中端处可旋动地安装有中端轴37，所述中端轴37上固定安装有上搅合板17、下搅合板36以及位于所述上搅合板17和下搅合板36之间的中搅合板38，所述上搅合板17和下搅合板36中均左右相称设置有导移槽171，所述中搅合板38中左右相称设置有安置槽22，所述安置槽22中通过转销轴40可旋动地安装有挪移板18，所述挪移板18与所述转销轴40固定连接，且所述挪移板18上下两端穿进到所述导移槽171中，所述挪移板18中设置有穿孔23，且所述穿孔23中安装有与所述转销轴40固定连接的齿状轮21，所述中搅合板38中位于所述安置槽22与所述中端轴37之间设置有内滑移槽13，所述内滑移槽13中滑移安装有滑移块16，所述中搅合板38中背向所述中端轴37的一端设置有穿通所述安置槽22以及所述内滑移槽13且位于所述转销轴40上方的外滑移槽，所述外滑移槽中滑移安装有滑移杆19，所述滑移杆19内侧端与所述滑移块16固定连接，外侧端可旋动地安装有滑移轮20，所述滑移杆19下端设置有与所述齿状轮21配合连接的齿状条，所述空腔11内壁上固定设置有环形套39，所述环形套39内壁上设置有凹凸部392以及平整部391，所述料箱10底壁中设置有斗仓33，所述斗仓33下端设置有排料端口31，所述斗仓33与所述空腔11之间设置有通联槽，,所述料箱10前端面上还设有提示装置，所述提示装置包括操控屏41以及报警器42，所述架体30的四个角底部均设有移动轮300，从而方便移动位置，提高移动性能。
有益地，所述通联槽包括上通联槽35和下通联槽24，所述下通联槽24中外侧端可旋动地安装有盖板34，所述斗仓33中设置有与所述排料端口31相连接的斜倾面32，所述斜倾面32中设置有上下延展且通联所述斗仓33的推送槽28，所述推送槽28中滑移安装有推送杆26，所述推送杆26中配合连接有螺形杆27，所述螺形杆27下端与固定安装在所述推送槽28底部的第一电动机29连接，所述螺形杆27上端可旋动地安装有滚珠25，所述滚珠25与所述盖板34下端面相抵。
有益地，所述环形套39与所述滑移杆19平齐设置，且所述内滑移槽13中固定安装有与所述滑移块16固定连接的压簧15，所述压簧15用以将所述滑移块16向外侧顶压而使所述滑移轮20与所述环形套39内侧面相抵。
有益地，所述料箱10顶壁中设置有通联所述空腔11的输料端口12，所述料箱10顶壁中端处还固定安装有第二电动机14，所述第二电动机14与所述中端轴37固定连接。
有益地，所述上通联槽35直径小于所述下通联槽24直径，从而在所述盖板34向上枢转时能够将所述上通联槽35封堵。
有益地，所述操控屏41设置于所述料箱10前端面中端处，所述报警器42设置于所述操控屏41上方的所述料箱10前端面，所述操控屏41、第二电动机14以及报警器42通电连接，从而可通过所述操控屏41预设搅拌时间，当搅拌时间达到后，所述操控屏41控制所述第二电动机14停止运行并同时控制所述报警器42发出警示音，进而实现自动停止搅拌以及提醒操作人员搅拌完成。
初始状态时，在所述压簧15的作用下，所述滑移杆19被向外顶压而使所述滑移轮20与所述平整部391相抵，而在所述滑移杆19向外滑动时，所述齿状条会驱动所述齿状轮21转动，从而使所述挪移板18上端背向所述中端轴37转动，而使所述挪移板18下端靠近所述中端轴37转动，所述推送杆26将所述盖板34向上枢转而将所述上通联槽35封堵；
使用时，将泥浆原料从所述输料端口12加入到所述空腔11中，并加入适量水后，启动所述第二电动机14，所述第二电动机14可驱动所述中端轴37发生转动，所述中端轴37转动时可带动所述上搅合板17、下搅合板36以及中搅合板38转动对泥浆原料进行搅拌，所述中搅合板38转动时可带动所述滑移杆19转动，而所述滑移杆19转动时，所述滑移轮20会与所述凹凸部392配合而使所述滑移杆19克服所述压簧15的作用向内滑动，所述滑移杆19向内滑动时，所述齿状条会驱动所述齿状轮21转动，从而使所述挪移板18上端靠近所述中端轴37转动，而使所述挪移板18下端背向所述中端轴37转动，当所述滑移轮20与所述平整部391配合时，所述滑移杆19被所述压簧15向外顶压，所述滑移杆19会带动所述齿状条向外滑动而驱动所述齿状轮21转动，从而使所述挪移板18上端背向所述中端轴37转动，而使所述挪移板18下端靠近所述中端轴37转动，因此，在所述上搅合板17、下搅合板36以及中搅合板38不断转动时，所述挪移板18会不断地摆动而搅拌泥浆原料；
混合搅拌均匀后，停止所述第二电动机14并启动所述第一电动机29，所述第一电动机29带动所述螺形杆27转动，所述螺形杆27可驱动所述推送杆26向下滑动，所述推送杆26向下滑动时，所述盖板34可向下枢转而使所述上通联槽35敞开，从而允许泥浆混合物落入到所述斗仓33中，而所述泥浆混合物在斜倾面32的作用下会滑入到所述排料端口31，从而进行出料。
本发明的有益效果是：所述空腔中加入泥浆原料后，所述第二电动机可驱动所述中端轴发生转动，所述中端轴转动时可带动所述上搅合板、下搅合板以及中搅合板转动对泥浆原料进行搅拌，在所述上搅合板、下搅合板以及中搅合板不断转动的同时，所述挪移板会不断地摆动而搅拌泥浆原料，从而可提高搅拌效率，并能提高搅拌均匀度；
混合搅拌均匀后，所述第一电动机带动所述螺形杆转动，所述螺形杆可驱动所述推送杆向下滑动，所述推送杆向下滑动时，所述盖板可向下枢转而使所述上通联槽敞开，从而允许泥浆混合物落入到所述斗仓中，而所述泥浆混合物在斜倾面的作用下会滑入到所述排料端口，从而进行出料；
本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定，提高搅拌效率以及搅拌均匀度。
以上所述，仅为发明的第四、具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
桥梁设备 七篇：
一种桥梁设备
第一、技术领域
本发明涉及桥梁领域，具体涉及一种桥梁设备。
第二、背景技术
泥浆是桥梁路面维护中最为常见的原料之一，其主要通过水泥、沙石掺水搅拌后制成，主要用于桥梁路面损坏后坑洼地面的浇灌填补，传统中对于泥浆制作过程中的搅拌一般都是采用人工搅拌，其搅拌过程费时费力且效率低下，使得维护进度缓慢，现有中也有较多的自动化泥浆搅拌装置，但其使用成本高，操作复杂且搅拌方向单一，使得泥浆原料搅拌极为不均匀，因此现有的泥浆搅拌装置存在较大弊端，需要改进。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种桥梁设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种桥梁设备，包括基座以及与基座固定设置的容纳箱，所述容纳箱中设置有容纳腔，所述基座中设置有安装腔，所述安装腔底壁上固定安装有固定臂，所述安装腔与所述容纳腔之间设置有中端槽，所述中端槽中滑移安装有推升柱，所述推升柱中设置有通口朝下的推升槽，所述推升槽与所述固定臂滑移配合，所述推升柱中还设置有通口朝上的转腔，所述转腔中可上下滑移地安装有轴承，所述轴承中端处固定安装有转销轴，所述转销轴上端可旋动地安装在所述容纳箱顶壁中，所述转销轴上安装有旋动机架，所述旋动机架包括上平直架、下平直架以及连接所述上平直架和下平直架两端的竖直架，所述上平直架与所述转销轴固定连接，所述下平直架可旋动并可上下滑移地安装在所述推升柱外圈上，所述竖直架内侧端面设置有上下延展的的滑移槽，所述滑移槽中可上下滑移地安装有推升架，所述推升柱上位于所述安装腔中固定安装有上推升板和下推升板，所述安装腔右端壁中固定安装有第一电动机，所述第一电动机上固定安装有凸转轮，所述凸转轮位于所述上推升板和下推升板之间，所述基座底部四个角处固定设有立块，每个所述立块均设有螺孔且每个所述螺孔均配合连接有螺纹调节角。
进一步的技术方案，所述推升架包括与所述滑移槽滑移配合的滑移杆以及连接两侧滑移杆的上滑移板、下滑移板以及中滑移板，所述下滑移板与所述推升柱上端可旋动地连接。
进一步的技术方案，所述基座中设置有与所述容纳腔相通联的斜角槽以及与所述斜角槽相通联的开关槽，所述开关槽中滑移安装有开关板，所述开关板外侧端固定设置有手柄，所述开关板内侧端设置有与所述斜角槽相配合的斜角面。
进一步的技术方案，所述转腔上端固定安装有垫片。
进一步的技术方案，所述容纳箱顶端设置有通联所述容纳腔的输进槽，所述所述容纳箱顶壁中端处固定安装有第二电动机，所述第二电动机与所述转销轴连接。
进一步的技术方案，所述上滑移板以及中滑移板中端处设置通联孔。
进一步的技术方案，所述转腔两侧相称设置有导移槽，所述轴承两侧相称设置有导移块，所述导移块滑移安装在所述导移槽中。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，将所述开关板向内侧推动使所述开关板的斜角面与所述斜角槽贴合，从而可将所述容纳腔和斜角槽隔断，而后并将泥浆原料从所述输进槽加入到所述容纳腔中并加入适量水后，启动所述第一电动机运行时可驱动所述凸转轮转动，所述凸转轮转动的过程中会作用于所述上推升板和下推升板，从而可驱动所述推升柱上下滑动，在所述推升柱向上或者向下滑动的过程中，所述推升柱会驱动所述推升架向上或者向下运动，从而可使所述推升架上下搅动泥浆原料，而所述第二电动机运行时，所述第二电动机可驱动所述旋动机架转动，所述旋动机架转动时可驱动所述推升架转动，从而可使所述旋动机架以及推升架对泥浆原料周向搅动，因此，在所述旋动机架以及推升架对泥浆原料周向搅动的同时，所述推升架还可上下滑动对泥浆原料进行上下搅动，从而可大大提高搅拌效率，也可将泥浆原料搅拌均匀；
混合搅拌均匀后，将所述开关板向外抽出，所述开关板抽出时，所述斜角槽与所述容纳腔相通联，从而泥浆混合物可使所述斜角槽滑落，暂停出料时，将所述开关板向内侧推入，所述开关板将所述斜角槽与所述容纳腔隔断，从而可使泥浆混合物暂停落下；
本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种桥梁设备的整体结构示意图。
图2是图1中推升柱向下滑动时的结构示意图。
图3是本发明立块的内部结构示意图。
第四、具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种桥梁设备，包括基座12以及与基座12固定设置的容纳箱28，所述容纳箱28中设置有容纳腔24，所述基座12中设置有安装腔44，所述安装腔44底壁上固定安装有固定臂11，所述安装腔44与所述容纳腔24之间设置有中端槽，所述中端槽中滑移安装有推升柱13，所述推升柱13中设置有通口朝下的推升槽40，所述推升槽40与所述固定臂11滑移配合，所述推升柱13中还设置有通口朝上的转腔36，所述转腔36中可上下滑移地安装有轴承45，所述轴承45中端处固定安装有转销轴19，所述转销轴19上端可旋动地安装在所述容纳箱28顶壁中，所述转销轴19上安装有旋动机架，所述旋动机架包括上平直架26、下平直架37以及连接所述上平直架26和下平直架37两端的竖直架20，所述上平直架26与所述转销轴19固定连接，所述下平直架37可旋动并可上下滑移地安装在所述推升柱13外圈上，所述竖直架20内侧端面设置有上下延展的的滑移槽35，所述滑移槽35中可上下滑移地安装有推升架，所述推升柱13上位于所述安装腔44中固定安装有上推升板39和下推升板43，所述安装腔44右端壁中固定安装有第一电动机42，所述第一电动机42上固定安装有凸转轮41，所述凸转轮41位于所述上推升板39和下推升板43之间，所述基座12底部四个角处固定设有立块121，每个所述立块121均设有螺孔122且每个所述螺孔122均配合连接有螺纹调节角123，通过所述螺纹调节角123可在地面凹凸不平时对所述螺纹调节角123做升降调节，从而增加平稳性。
有益地，其中，所述推升架包括与所述滑移槽35滑移配合的滑移杆31以及连接两侧滑移杆31的上滑移板23、下滑移板34以及中滑移板32，所述下滑移板34与所述推升柱13上端可旋动地连接。
有益地，其中，所述基座12中设置有与所述容纳腔24相通联的斜角槽14以及与所述斜角槽14相通联的开关槽，所述开关槽中滑移安装有开关板16，所述开关板16外侧端固定设置有手柄15，所述开关板16内侧端设置有与所述斜角槽14相配合的斜角面。
有益地，其中，所述转腔36上端固定安装有垫片33，从而可避免泥浆原料落入所述转腔36中。
有益地，其中，所述容纳箱28顶端设置有通联所述容纳腔24的输进槽25，所述所述容纳箱28顶壁中端处固定安装有第二电动机27，所述第二电动机27与所述转销轴19连接。
有益地，其中，所述上滑移板23以及中滑移板32中端处设置通联孔30，所述通联孔30用以允许所述转销轴19穿过，且所述通联孔30直径大于所述转销轴19直径。
有益地，其中，所述转腔36两侧相称设置有导移槽17，所述轴承45两侧相称设置有导移块45，所述导移块45滑移安装在所述导移槽17中。
使用时，将所述开关板16向内侧推动使所述开关板16的斜角面与所述斜角槽14贴合，并将泥浆原料从所述输进槽25加入到所述容纳腔24中并加入适量水后，启动所述第一电动机42和第二电动机27，所述第一电动机42运行时可驱动所述凸转轮41转动，所述凸转轮41转动的过程中，所述凸转轮41的凸出部分与上推升板39接触会驱动所述上推升板39向上移动，从而可驱动所述推升柱13向上滑动，而所述凸转轮41的凸出部分与所述下推升板43接触会驱动所述下推升板43向下移动，从而可驱动所述推升柱13向下滑动，在所述推升柱13向上或者向下滑动的过程中，所述推升柱13会驱动所述推升架向上或者向下运动，从而可使所述推升架上下搅动泥浆原料，而所述第二电动机27运行时，所述第二电动机27可驱动所述转销轴19转动，所述转销轴19可驱动所述旋动机架转动，所述旋动机架转动时可驱动所述推升架转动，从而可使所述旋动机架以及推升架对泥浆原料周向搅动；
混合搅拌均匀后，停止所述第一电动机42和第二电动机27，将所述开关板16向外抽出，所述开关板抽出时，所述斜角槽14与所述容纳腔24相通联，从而可将泥浆混合物从所述斜角槽14滑落，暂停出料时，将所述开关板16向内侧推入，所述开关板16将所述斜角槽14与所述容纳腔24隔断，从而可使泥浆混合物暂停落下。
本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，将所述开关板向内侧推动使所述开关板的斜角面与所述斜角槽贴合，从而可将所述容纳腔和斜角槽隔断，而后并将泥浆原料从所述输进槽加入到所述容纳腔中并加入适量水后，启动所述第一电动机运行时可驱动所述凸转轮转动，所述凸转轮转动的过程中会作用于所述上推升板和下推升板，从而可驱动所述推升柱上下滑动，在所述推升柱向上或者向下滑动的过程中，所述推升柱会驱动所述推升架向上或者向下运动，从而可使所述推升架上下搅动泥浆原料，而所述第二电动机运行时，所述第二电动机可驱动所述旋动机架转动，所述旋动机架转动时可驱动所述推升架转动，从而可使所述旋动机架以及推升架对泥浆原料周向搅动，因此，在所述旋动机架以及推升架对泥浆原料周向搅动的同时，所述推升架还可上下滑动对泥浆原料进行上下搅动，从而可大大提高搅拌效率，也可将泥浆原料搅拌均匀；
混合搅拌均匀后，将所述开关板向外抽出，所述开关板抽出时，所述斜角槽与所述容纳腔相通联，从而泥浆混合物可使所述斜角槽滑落，暂停出料时，将所述开关板向内侧推入，所述开关板将所述斜角槽与所述容纳腔隔断，从而可使泥浆混合物暂停落下；
本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定。
以上所述，仅为发明的第四、具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
桥梁设备 八篇：
一种桥梁设备
第一、技术领域
本发明涉及桥梁领域，具体是一种桥梁设备。
第二、背景技术
桥梁是重要的交通基础设施，在桥梁施工过程中，需要大量用到混凝土，一般都在施工现场进行对砂、石、水等按比例配合拌搅生成混凝土，现有的混凝土拌搅机庞大，内部结构复杂，检修难度大，而且移动困难，除此之外，这些拌搅机在倒出混凝土时难以管控倒出量，往往都是一次性全部倒出，而不能分批次倒出，不能适应建筑需求。
第三、发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁设备，包括机体以及安装在所述机体顶部的锥型斗，所述机体内部穿通设有通腔，所述通腔右侧内壁内相穿通设有上下相称且向右侧伸展设置的第一导移槽，每个所述第一导移槽内均滑移配合连接有第一导移块，所述第一导移块右侧面内设有螺型孔，每个所述第一导移槽右侧的所述机体内均设有滑移腔，上下两侧所述滑移腔之间的所述机体内固定设置有第一动力装置，所述第一动力装置上下两侧均动力配合连接有向外侧伸展设置的旋柱，上下两侧所述旋柱伸展尾部分别伸到上下两侧所述滑移腔内且尾部均固定设置有第一锥型轮，所述第一动力装置右侧的所述机体内设有上下伸展设置的转化腔，所述转化腔顶部伸展尾部位于上侧所述滑移腔的右侧位置，所述转化腔底部伸展尾部位于下侧所述滑移腔的右侧位置，每个所述第一锥型轮外侧的所述滑移腔内均设有左右伸展设置的第一旋柱，所述第一旋柱左侧伸展尾部与所述滑移腔左侧内壁回旋配合连接，每个所述第一旋柱左侧尾部固定设置有向左侧伸展设置的第一螺型杆，所述第一螺型杆左侧伸展段伸到所述第一导移槽内且与所述螺型孔螺型纹配合连接，所述第一旋柱右侧伸展尾部与所述滑移腔右侧内壁回旋配合连接，每个所述第一锥型轮右侧的所述滑移腔内均设有传导装置，所述转化腔内滑移配合连接有用以分别与上下两侧所述传导装置转化抵压滑移配合连接的转化操纵装置，所述机体底面四周设置有四根支撑脚，每根所述支撑脚与所述机体底面之间固定设置有加强板，每根所述支撑脚底部设置有滚轮，所述滚轮两侧配合设置有固定夹。
作为优选地技术方案，所述锥型斗内设有底部与所述通腔顶部相穿通设置的拌搅腔，所述拌搅腔内设有前后伸展设置的支撑梁，所述支撑梁前后伸展尾部分别与所述拌搅腔前后内部固定连接，所述支撑梁中间底面内固定设置有拌搅动力装置，所述拌搅动力装置底部动力配合连接有向下伸展设置的拌搅器。
作为优选地技术方案，每个所述传导装置均包括设置在所述滑移腔右侧的外侧内壁内的第二导移槽以及滑移配合设置在所述第二导移槽内且向内侧伸展设置的第二导移块，所述第二导移块内侧伸展段伸到所述滑移腔内且与所述第一旋柱配合连接，所述第二导移块内侧伸展尾部与所述滑移腔内侧内壁抵压滑移配合连接，所述第二导移块左侧的所述第一旋柱外表面上滑移配合连接有用以与所述第一锥型轮契合连接的第二锥型轮，所述第二锥型轮与所述第二导移块相近侧回旋配合连接，所述第二导移块内侧尾部设有向右侧伸展设置的抵压件，所述抵压件右侧伸展段穿通所述滑移腔与所述转化腔之间的所述机体且滑移配合连接，所述抵压件右侧伸展尾部设有端头，所述第二导移槽左侧面内设有簧圈槽，所述簧圈槽与所述第二导移槽内的所述第二导移块左侧面之间设有抵压簧圈。
作为优选地技术方案，所述转化操纵装置包括上下伸展设置的第二螺型杆以及滑移配合连接设置在所述转化腔且与所述第二螺型杆螺型纹配合连接的转化块，所述转化块左端上设有上下相称设置的滑推部，所述第二螺型杆顶部伸展尾部与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述转化腔内顶壁内且固定连接，所述第二螺型杆底部伸展尾部与所述转化腔内底壁回旋配合连接，所述转化块右侧的上下两侧面内设有分别与所述转化腔内顶壁以及内底壁相对设置的感应器。
作为优选地技术方案，上下两侧所述感应器均与所述第一动力装置电性连接。
本发明的有益效果是：
1.通过上下两侧滑移腔之间的机体内固定设置第一动力装置，第一动力装置上下两侧均配合连接向外侧伸展设置的旋柱，上下两侧旋柱伸展尾部分别伸到上下两侧滑移腔内且尾部均固定设置第一锥型轮，第一动力装置右侧的机体内设上下伸展设置的转化腔，转化腔顶部伸展尾部位于上侧滑移腔的右侧位置，转化腔底部伸展尾部位于下侧滑移腔的右侧位置，每个第一锥型轮外侧的滑移腔内均设左右伸展设置的第一旋柱，第一旋柱左侧伸展尾部与滑移腔左侧内壁回旋配合连接，每个第一旋柱左侧尾部固定设置向左侧伸展设置的第一螺型杆，第一螺型杆左侧伸展段伸到第一导移槽内且与螺型孔螺型纹配合连接，第一旋柱右侧伸展尾部与滑移腔右侧内壁回旋配合连接，每个第一锥型轮右侧的滑移腔内均设传导装置，转化腔内滑移配合连接用以分别与上下两侧传导装置转化抵压滑移配合连接的转化操纵装置，从而实现自动操纵定量倒出混凝土工作，提高精确度，减轻工人劳动强度，提高工作效率。
2.通过转化操纵装置包括上下伸展设置的第二螺型杆以及滑移配合连接设置在转化腔且与第二螺型杆螺型纹配合连接的转化块，转化块左端上设上下相称设置的滑推部，第二螺型杆顶部伸展尾部与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于转化腔内顶壁内且固定连接，第二螺型杆底部伸展尾部与转化腔内底壁回旋配合连接，转化块右侧的上下两侧面内设分别与转化腔内顶壁以及内底壁相对设置的感应器，从而实现自动转化操纵上下第一导移块的回旋工作，提高自动操纵率，降低了成本。
3.通过底面设置滚轮方便装置整体移动，增强灵活性，滚轮两侧配合设置固定夹便于作业状态下对滚轮进行固定，防止作业过程中装置移动，增强安全性。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动操纵定量倒出混凝土工作，提高精确度，减轻工人劳动强度，提高工作效率，节省用量，降低了成本。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种桥梁设备内部整体结构示意图；
图2为本发明图1中“A-A”的剖视图
图3为本发明的机体内部结构示意图；
图4为本发明的机体仰视图；
图5为本发明的一种桥梁设备定量工作时的结构示意图；
图6为本发明的一种桥梁设备倒出混凝土工作时的结构示意图。
第四、具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种桥梁设备，包括机体5以及安装在所述机体5顶部的锥型斗6，所述机体5内部穿通设有通腔51，所述通腔51右侧内壁内相穿通设有上下相称且向右侧伸展设置的第一导移槽52，每个所述第一导移槽52内均滑移配合连接有第一导移块521，所述第一导移块521右侧面内设有螺型孔522，每个所述第一导移槽52右侧的所述机体5内均设有滑移腔54，上下两侧所述滑移腔54之间的所述机体5内固定设置有第一动力装置57，所述第一动力装置57上下两侧均动力配合连接有向外侧伸展设置的旋柱571，上下两侧所述旋柱571伸展尾部分别伸到上下两侧所述滑移腔54内且尾部均固定设置有第一锥型轮572，所述第一动力装置57右侧的所述机体5内设有上下伸展设置的转化腔56，所述转化腔56顶部伸展尾部位于上侧所述滑移腔54的右侧位置，所述转化腔56底部伸展尾部位于下侧所述滑移腔54的右侧位置，每个所述第一锥型轮572外侧的所述滑移腔54内均设有左右伸展设置的第一旋柱541，所述第一旋柱541左侧伸展尾部与所述滑移腔54左侧内壁回旋配合连接，每个所述第一旋柱541左侧尾部固定设置有向左侧伸展设置的第一螺型杆523，所述第一螺型杆523左侧伸展段伸到所述第一导移槽52内且与所述螺型孔522螺型纹配合连接，所述第一旋柱541右侧伸展尾部与所述滑移腔54右侧内壁回旋配合连接，每个所述第一锥型轮572右侧的所述滑移腔54内均设有传导装置，所述转化腔56内滑移配合连接有用以分别与上下两侧所述传导装置转化抵压滑移配合连接的转化操纵装置，所述机体5底面四周设置有四根支撑脚41，每根所述支撑脚41与所述机体5底面之间固定设置有加强板42，每根所述支撑脚41底部设置有滚轮43，所述滚轮43两侧配合设置有固定夹44。
有益地，所述锥型斗6内设有底部与所述通腔51顶部相穿通设置的拌搅腔61，所述拌搅腔61内设有前后伸展设置的支撑梁62，所述支撑梁62前后伸展尾部分别与所述拌搅腔61前后内部固定连接，所述支撑梁62中间底面内固定设置有拌搅动力装置621，所述拌搅动力装置621底部动力配合连接有向下伸展设置的拌搅器622。
有益地，每个所述传导装置均包括设置在所述滑移腔54右侧的外侧内壁内的第二导移槽55以及滑移配合设置在所述第二导移槽55内且向内侧伸展设置的第二导移块542，所述第二导移块542内侧伸展段伸到所述滑移腔54内且与所述第一旋柱541配合连接，所述第二导移块542内侧伸展尾部与所述滑移腔54内侧内壁抵压滑移配合连接，所述第二导移块542左侧的所述第一旋柱541外表面上滑移配合连接有用以与所述第一锥型轮572契合连接的第二锥型轮545，所述第二锥型轮545与所述第二导移块542相近侧回旋配合连接，所述第二导移块542内侧尾部设有向右侧伸展设置的抵压件543，所述抵压件543右侧伸展段穿通所述滑移腔54与所述转化腔56之间的所述机体5且滑移配合连接，所述抵压件543右侧伸展尾部设有端头544，所述第二导移槽55左侧面内设有簧圈槽551，所述簧圈槽551与所述第二导移槽55内的所述第二导移块542左侧面之间设有抵压簧圈552。
有益地，所述转化操纵装置包括上下伸展设置的第二螺型杆562以及滑移配合连接设置在所述转化腔56且与所述第二螺型杆562螺型纹配合连接的转化块561，所述转化块561左端上设有上下相称设置的滑推部563，所述第二螺型杆562顶部伸展尾部与第二动力装置564配合连接，所述第二动力装置564外表面设置于所述转化腔56内顶壁内且固定连接，所述第二螺型杆562底部伸展尾部与所述转化腔56内底壁回旋配合连接，所述转化块561右侧的上下两侧面内设有分别与所述转化腔56内顶壁以及内底壁相对设置的感应器565。
有益地，上下两侧所述感应器565均与所述第一动力装置57电性连接。
初始状态时，上下两侧第一导移块521左侧尾部均最大程度伸到通腔51内，此时，上下两侧第一导移块521尾部端面与通腔51左侧内壁相抵接，同时，使上下两侧第一导移块521右侧尾部均最大程度远离第一导移槽52右侧内壁，此时，转化块561位于转化腔56内的中间位置，同时，使转化块561顶面内的感应器565最大程度远离转化腔56内顶壁，转化块561底面内的感应器565最大程度远离转化腔56内底壁，此时，上下两侧第二导移块542分别受到上下两侧的抵压簧圈552的抵压力，分别将上下两侧第二导移块542抵压于第二导移槽55内的最右侧位置，同时，使滑移腔54内的第二导移块542位于滑移腔54内的最右侧位置，此时，上下两侧的第二导移块542分别带动上下两侧的抵压件543右侧尾部的端头544最大程度伸到转化腔56内。
当需要拌搅混凝土时，首先将沙土等倒入拌搅腔61内，此时，通过操纵拌搅动力装置621带动拌搅器622回旋，直至完成沙土混合拌搅工作后，此时，通过操纵第二动力装置564带动第二螺型杆562回旋，由第二螺型杆562带动转化块561逐渐沿转化腔56内的顶部方向滑移，直至转化块561左端顶部的滑推部563与上侧的端头544抵压滑移配合，此时，使上侧的端头544带动上侧的抵压件543逐渐向左侧滑移，同时，由上侧的抵压件543逐渐带动上侧的第二导移块542克服上侧抵压簧圈552的抵压力逐渐沿上侧第二导移槽55内的左侧方向滑移，直至转化块561滑移至转化腔56内的最顶部位置时，同时，使上侧的端头544完全抵压于转化腔56内的左侧内壁内，此时，上侧的抵压件543左侧段最大程度伸到滑移腔54内，同时，由上侧的抵压件543带动上侧的第二导移块542克服上侧抵压簧圈552的抵压力滑移至第二导移槽55内的最左侧位置，此时，使上侧的第一锥型轮572与上侧的第二锥型轮545契合连接，此时，使转化块561顶部的感应器565与转化腔56内顶壁相抵接，同时，使上侧的感应器565发送信号并操纵第一动力装置57回旋，由第一动力装置57带动上侧的第一锥型轮572回旋，进而由上侧的第一锥型轮572带动上侧的第二锥型轮545回旋，并由上侧的第二锥型轮545带动上侧的第一旋柱541回旋，由上侧的第一旋柱541带动上侧的第一螺型杆523回旋，由上侧的第一螺型杆523带动上侧的第一导移块521滑移至上侧的第一导移槽52内的最右侧位置如图5所示，此时，使得拌搅完成的混凝土进入下侧第一导移块521顶部的通腔51内，然后，通过操纵第一动力装置57带动上侧的第一锥型轮572反向回旋，由第一锥型轮572依次带动上侧的第二锥型轮545、第一旋柱541和第一螺型杆523反向回旋，直至，上侧的第一导移块521最大程度伸到通腔51内且使上侧的第一导移块521左侧尾部与通腔51左侧内壁相抵接，然后通过操纵第二动力装置564带动第二螺型杆562反向回旋，由第二螺型杆562带动转化块561逐渐沿转化腔56底部方向滑移，直至，转化块561左端底部的滑推部563与下侧的端头544抵压滑移配合，使下侧的端头544带动下侧的抵压件543以及下侧的抵压件543左侧尾部的第二导移块542克服下侧抵压簧圈552的抵压力逐渐沿下侧第二导移槽55内的左侧方向滑移，直至下侧第二导移块542移动至下侧第二导移槽55内的最左侧位置时，同时，使下侧的端头544完全抵压于转化腔56内的左侧内壁内，此时，下侧的抵压件543左侧段最大程度伸到滑移腔54内，同时，由下侧的抵压件543带动下侧的第二导移块542克服下侧抵压簧圈552的抵压力滑移至第二导移槽55内的最左侧位置，此时，使下侧的第一锥型轮572与下侧的第二锥型轮545契合连接，此时，使转化块561底部的感应器565与转化腔56内底壁相抵接，同时，使下侧的感应器565发送信号并操纵第一动力装置57回旋，由第一动力装置57带动下侧的第一锥型轮572回旋，进而由下侧的第一锥型轮572带动下侧的第二锥型轮545回旋，并由下侧的第二锥型轮545带动下侧的第一旋柱541回旋，由下侧的第一旋柱541带动下侧的第一螺型杆523回旋，由下侧的第一螺型杆523带动下侧的第一导移块521滑移至下侧的第一导移槽52内的最右侧位置如图6所示，此时，下侧的第一导移块521左侧尾部最大程度通腔51左侧内壁，完成定量倒出混凝土工作。
本发明的有益效果是：
1.通过上下两侧滑移腔之间的机体内固定设置第一动力装置，第一动力装置上下两侧均配合连接向外侧伸展设置的旋柱，上下两侧旋柱伸展尾部分别伸到上下两侧滑移腔内且尾部均固定设置第一锥型轮，第一动力装置右侧的机体内设上下伸展设置的转化腔，转化腔顶部伸展尾部位于上侧滑移腔的右侧位置，转化腔底部伸展尾部位于下侧滑移腔的右侧位置，每个第一锥型轮外侧的滑移腔内均设左右伸展设置的第一旋柱，第一旋柱左侧伸展尾部与滑移腔左侧内壁回旋配合连接，每个第一旋柱左侧尾部固定设置向左侧伸展设置的第一螺型杆，第一螺型杆左侧伸展段伸到第一导移槽内且与螺型孔螺型纹配合连接，第一旋柱右侧伸展尾部与滑移腔右侧内壁回旋配合连接，每个第一锥型轮右侧的滑移腔内均设传导装置，转化腔内滑移配合连接用以分别与上下两侧传导装置转化抵压滑移配合连接的转化操纵装置，从而实现自动操纵定量倒出混凝土，提高精确度，减轻工人劳动强度，提高工作效率。
2.通过转化操纵装置包括上下伸展设置的第二螺型杆以及滑移配合连接设置在转化腔且与第二螺型杆螺型纹配合连接的转化块，转化块左端上设上下相称设置的滑推部，第二螺型杆顶部伸展尾部与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于转化腔内顶壁内且固定连接，第二螺型杆底部伸展尾部与转化腔内底壁回旋配合连接，转化块右侧的上下两侧面内设分别与转化腔内顶壁以及内底壁相对设置的感应器，从而实现自动转化操纵上下第一导移块的回旋工作，提高自动操纵率，降低了成本。
3.通过底面设置滚轮方便装置整体移动，增强灵活性，滚轮两侧配合设置固定夹便于作业状态下对滚轮进行固定，防止作业过程中装置移动，增强安全性。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动操纵定量倒出混凝土工作，提高精确度，减轻工人劳动强度，提高工作效率，节省用量，降低了成本。
以上所述，仅为本发明的第四、具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
桥梁设备 九篇：
一种桥梁设备
第一、技术领域
本发明涉及桥梁第一、技术领域，一种桥梁设备。
第二、背景技术
在桥梁建筑施工的过程中，经常需要钢管等金属管件，金属管件长时间在外使用会容易生锈，因此需要对金属管件进行刷漆工作，在进行刷漆前需要对金属管件外部的残余油漆及表面粘附的煤炭进行磨削，传统的通常先对金属管件进行磨削在进行刷漆工作，刷漆和磨削分开操作，步骤繁琐，增加了工人的工作量以及劳动强度，且环保功能差，不适合现有需要。
第三、发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁设备，包括左右两侧内部分别设有第一空仓和第二空仓的机架，所述机架顶部固定安装有顶盖，所述顶杆外侧偏斜的设置有斜度，所述第一空仓和所述第二空仓之间设有隔断板，所述第一空仓内底部设有向左右两侧延长设置的导移槽，所述隔断板底部设有底部与所述导移槽互通设置的第一通仓，所述第一通仓左侧相对的所述第一空仓左侧内部设有第一凹仓，所述第一通仓右侧相对的所述第二空仓右侧内部设有第二凹仓，所述第一通仓内左右延长设有第一螺状杆，所述第一螺状杆上设有配合连接的磨削台，所述磨削台左侧上方设有调合元件，所述磨削台右侧上方设有旋动元件，所述第一空仓顶部设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内设有左右延长设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆上转动配合连接有滑移架，所述滑移架右侧顶部外侧上固定设有凸头，所述隔断板内设有向上设置滑移腔，所述滑移腔内设有滑移块，所述滑移块底部设有弹力件，所述滑移块左侧顶部设有第一斜状面，所述滑移块内设有第二通仓，所述第二通仓内顶部设有第一马达，所述第二通仓内设顶部与所述第一马达转动配合连接第一斜状轮以及第二斜状轮，所述第二空仓内顶部设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内设有左右延长设置的第三螺状杆，所述第三螺状杆上配合连接有喷洒头，所述第二滑移槽顶部互通设有容放槽，所述容放槽上方的所述机架顶部端面内设有油漆桶。
作为优选地技术方案，所述导移槽右侧延长段顶部与所述第二空仓以及第二凹仓底部互通设置，所述第一凹仓底部与所述第一通仓左侧顶部互通设置。
作为优选地技术方案，所述第一螺状杆左侧端与所述第一通仓左侧内部转动配合连接，所述第一螺状杆右侧端与第二马达连接，所述第二马达安装于所述第一通仓右侧端部内且固定连接，所述第二螺状杆左侧端与第三马达连接，所述第二螺状杆右侧端与所述第一滑移槽右侧内部转动配合连接，所述第三螺状杆左侧穿通所述隔断板右侧端部并顶入所述第二通仓内且转动配合连接，所述第三螺状杆左侧末端与所述第二斜状轮固定连接，所述第三螺状杆右侧端与所述第二滑移槽右侧内部转动配合连接。
作为优选地技术方案，所述磨削台左右两侧顶部边侧处分别设有向上延长设置的第一撑起部以及第二撑起部，所述第一撑起部和所述第二撑起部的高度均与所述第一通仓、第一凹仓以及第二凹仓的高度相等，所述第一撑起部、第二撑起部、第一凹仓和第二凹仓的宽度相等，所述第一通仓的宽度分别是第一撑起部、第二撑起部、第一凹仓和第二凹仓宽度的两倍。
作为优选地技术方案，所述油漆桶底部与所述喷洒头顶部端面之间连接有油漆管道，所述喷洒头底部顶入所述第二空仓内且末尾处设有喷枪。
作为优选地技术方案，所述滑移腔左侧顶部与所述第一滑移槽右侧顶部之间设有用以与所述凸头滑移配合连接的第三通仓，所述凸头右侧底部设有用以与所述第一斜状面滑移推顶配合连接的第二斜状面。
作为优选地技术方案，所述滑移架底部顶入所述第一空仓内，所述滑移架底部端面内设有起落滑移腔，所述起落滑移腔滑移配合连接有起落杆，所述起落杆顶部两侧边侧处固定设有限移块，所述起落杆底部穿通所述滑移架底部端面且滑移配合连接，所述起落杆底部端面内设有磨削马达，所述磨削马达底部与磨削头连接，所述起落杆顶部端面内设有螺状孔，所述螺状孔内配合连接有起落螺状杆，所述起落螺状杆顶部与起落马达连接，所述起落马达固定安装于所述起落滑移腔内顶部且固定连接。
作为优选地技术方案，所述调合元件包括所述磨削台左侧顶部端面内的锁紧槽，与所述第一撑起部右侧端面内转动配合连接的管套以及与所述管套内滑移配合连接的锁紧轴，所述锁紧槽内设有向左右延长设置的锁紧螺状杆，所述锁紧螺状杆左侧端与锁紧马达连接，所述锁紧螺状杆右侧端与所述锁紧槽右侧内部转动配合连接，所述锁紧螺状杆上配合连接有向上延长设置的撑起柱，所述撑起柱向上延长段探出所述磨削台的顶部端面外且与所述锁紧轴外侧转动配合连接，所述撑起柱右侧的所述锁紧轴末尾处固定设有第一夹臂；所述旋动元件包括固定在所述第二撑起部左侧端面内的旋动马达，所述旋动马达左侧配合连接有第二夹臂，所述第二夹臂与所述第一夹臂相对设置且之间套设有工件。
作为优选地技术方案，所述机架左侧外侧上固定设有去尘装置，所述去尘装置右侧设有穿通所述机架左侧端部并与所述第一空仓左侧互通设在第一去尘套。
本发明的有益效果是：
1.通过第一空仓内底部设向左右两侧延长设置的导移槽，隔断板底部设底部与导移槽互通设置的第一通仓，第一通仓左侧相对的第一空仓左侧内部设第一凹仓，第一通仓右侧相对的第二空仓右侧内部设第二凹仓，第一通仓内左右延长设第一螺状杆，第一螺状杆上设配合连接的磨削台，从而实现磨削台的左右移动，完成磨削工作与喷洒工作的自动切换工作，减少工人劳动量，提高工作效率。
2. 通过磨削台左侧上方设调合元件，磨削台右侧上方设旋动元件，调合元件包括磨削台左侧顶部端面内的锁紧槽，与第一撑起部右侧端面内转动配合连接的管套以及与管套内滑移配合连接的锁紧轴，锁紧槽内设向左右延长设置的锁紧螺状杆，锁紧螺状杆左侧端与锁紧马达连接，锁紧螺状杆右侧端与锁紧槽右侧内部转动配合连接，锁紧螺状杆上配合连接向上延长设置的撑起柱，撑起柱向上延长段探出磨削台的顶部端面外且与锁紧轴外侧转动配合连接，撑起柱右侧的锁紧轴末尾处固定设第一夹臂；旋动元件包括固定在第二撑起部左侧端面内的旋动马达，旋动马达左侧配合连接第二夹臂，第二夹臂与第一夹臂相对设置且之间套设工件，从而实现自动锁紧以及工件转动工作，提高磨削效率。
3.通过滑移架右侧顶部外侧上固定设凸头，隔断板内设向上设置滑移腔，滑移腔内设滑移块，滑移块底部设弹力件，滑移块左侧顶部设第一斜状面，滑移块内设第二通仓，第二通仓内顶部设第一马达，第二通仓内设顶部与第一马达转动配合连接第一斜状轮以及第二斜状轮，从而实现磨削工作与喷洒工作之间的有效隔离，只能在完成磨削工作后，才能实现第一斜状轮以及第二斜状轮的配合连接，从而进行喷洒工作，提高安全性。
4.通过第二空仓内顶部设第二滑移槽，第二滑移槽内设左右延长设置的第三螺状杆，第三螺状杆上配合连接喷洒头，第二滑移槽顶部互通设容放槽，容放槽上方的机架顶部端面内设油漆桶，从而实现自动完成喷洒工作。
5.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁紧工作，自动完成磨削工作以及自动完成喷洒工作，且能自动回收废屑，环保功能强。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种桥梁设备内部结构示意图；
图2为本发明的第一斜状面与第二斜状面完全配合连接时的结构示意图；
图3为本发明的磨削台移动到导移槽内的最右侧位置时的结构示意图；
图4为本发明的一种桥梁设备中的的左视图。
第四、具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种桥梁设备，包括左右两侧内部分别设有第一空仓11和第二空仓12的机架1，所述机架1顶部固定安装有顶盖10，所述顶杆10外侧偏斜的设置有斜度101，所述顶盖10用以挡雨挡尘，所述第一空仓11和所述第二空仓12之间设有隔断板2，所述第一空仓11内底部设有向左右两侧延长设置的导移槽13，所述隔断板2底部设有底部与所述导移槽13互通设置的第一通仓21，所述第一通仓21左侧相对的所述第一空仓11左侧内部设有第一凹仓112，所述第一通仓21右侧相对的所述第二空仓12右侧内部设有第二凹仓123，所述第一通仓21内左右延长设有第一螺状杆131，所述第一螺状杆131上设有配合连接的磨削台7，所述磨削台7左侧上方设有调合元件9，所述磨削台7右侧上方设有旋动元件8，所述第一空仓11顶部设有第一滑移槽111，所述第一滑移槽111内设有左右延长设置的第二螺状杆1111，所述第二螺状杆1111上转动配合连接有滑移架6，所述滑移架6右侧顶部外侧上固定设有凸头61，所述隔断板2内设有向上设置滑移腔22，所述滑移腔22内设有滑移块221，所述滑移块221底部设有弹力件222，所述滑移块221左侧顶部设有第一斜状面226，所述滑移块221内设有第二通仓223，所述第二通仓223内顶部设有第一马达224，所述第二通仓223内设顶部与所述第一马达224转动配合连接第一斜状轮225以及第二斜状轮53，所述第二空仓12内顶部设有第二滑移槽121，所述第二滑移槽121内设有左右延长设置的第三螺状杆1211，所述第三螺状杆1211上配合连接有喷洒头52，所述第二滑移槽121顶部互通设有容放槽122，所述容放槽122上方的所述机架1顶部端面内设有油漆桶5。
其中，所述导移槽13右侧延长段顶部与所述第二空仓12以及第二凹仓123底部互通设置，所述第一凹仓112底部与所述第一通仓21左侧顶部互通设置。
其中，所述第一螺状杆131左侧端与所述第一通仓21左侧内部转动配合连接，所述第一螺状杆131右侧端与第二马达132连接，所述第二马达132安装于所述第一通仓21右侧端部内且固定连接，所述第二螺状杆1111左侧端与第三马达1112连接，所述第二螺状杆1111右侧端与所述第一滑移槽111右侧内部转动配合连接，所述第三螺状杆1211左侧穿通所述隔断板2右侧端部并顶入所述第二通仓223内且转动配合连接，所述第三螺状杆1211左侧末端与所述第二斜状轮53固定连接，所述第三螺状杆1211右侧端与所述第二滑移槽121右侧内部转动配合连接，从而实现自动控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作强度。
其中，所述磨削台7左右两侧顶部边侧处分别设有向上延长设置的第一撑起部72以及第二撑起部71，所述第一撑起部72和所述第二撑起部71的高度均与所述第一通仓21、第一凹仓112以及第二凹仓123的高度相等，所述第一撑起部72、第二撑起部71、第一凹仓112和第二凹仓123的宽度相等，所述第一通仓21的宽度分别是第一撑起部72、第二撑起部71、第一凹仓112和第二凹仓123宽度的两倍。
其中，所述油漆桶5底部与所述喷洒头52顶部端面之间连接有油漆管道51，所述喷洒头52底部顶入所述第二空仓12内且末尾处设有喷枪521，从而提高喷洒效果以及喷洒质量。
其中，所述滑移腔22左侧顶部与所述第一滑移槽111右侧顶部之间设有用以与所述凸头61滑移配合连接的第三通仓14，所述凸头61右侧底部设有用以与所述第一斜状面226滑移推顶配合连接的第二斜状面611。
其中，所述滑移架6底部顶入所述第一空仓11内，所述滑移架6底部端面内设有起落滑移腔62，所述起落滑移腔62滑移配合连接有起落杆63，所述起落杆63顶部两侧边侧处固定设有限移块631，所述起落杆63底部穿通所述滑移架6底部端面且滑移配合连接，所述起落杆63底部端面内设有磨削马达64，所述磨削马达64底部与磨削头641连接，所述起落杆63顶部端面内设有螺状孔632，所述螺状孔632内配合连接有起落螺状杆633，所述起落螺状杆633顶部与起落马达65连接，所述起落马达65固定安装于所述起落滑移腔62内顶部且固定连接，从而实现自动起落磨削，可实现对不同直径大小的工件进行磨削工作。
其中，所述调合元件9包括所述磨削台7左侧顶部端面内的锁紧槽93，与所述第一撑起部72右侧端面内转动配合连接的管套91以及与所述管套91内滑移配合连接的锁紧轴92，所述锁紧槽93内设有向左右延长设置的锁紧螺状杆931，所述锁紧螺状杆931左侧端与锁紧马达932连接，所述锁紧螺状杆931右侧端与所述锁紧槽93右侧内部转动配合连接，所述锁紧螺状杆931上配合连接有向上延长设置的撑起柱933，所述撑起柱933向上延长段探出所述磨削台7的顶部端面外且与所述锁紧轴92外侧转动配合连接，所述撑起柱933右侧的所述锁紧轴92末尾处固定设有第一夹臂94；所述旋动元件8包括固定在所述第二撑起部71左侧端面内的旋动马达81，所述旋动马达81左侧配合连接有第二夹臂82，所述第二夹臂82与所述第一夹臂94相对设置且之间套设有工件3，从而实现自动锁紧以及工件转动工作，提高磨削效率。
其中，所述机架1左侧外侧上固定设有去尘装置4，所述去尘装置4右侧设有穿通所述机架1左侧端部并与所述第一空仓11左侧互通设在第一去尘套41，从而实现废屑回收，防止污染环境。
需要对工件磨削时，首先通过第二马达132带动第一螺状杆131转动，由第一螺状杆131带动磨削台7移动到导移槽13的最左侧位置，此时，第一撑起部72完全滑入第一凹仓112内，同时，第二撑起部71滑入第一通仓21内部左侧位置，使第二撑起部71最大程度远离第二凹仓123，然后通过锁紧马达932带动锁紧螺状杆931转动，由锁紧螺状杆931带动撑起柱933以及撑起柱933上的锁紧轴92朝左侧滑移，直至撑起柱933左侧端面与管套91右侧端面相抵接，此时，控制锁紧马达932停止转动，接着通过将工件3右侧端与第二夹臂82配合连接，然后移动左侧工件3使工件3左侧端与第一夹臂94右侧端处于相对位置，此时，通过锁紧马达932控制锁紧螺状杆931反转，使控制锁紧螺状杆931带动撑起柱933以及撑起柱933上的锁紧轴92朝右侧移动，直至第一夹臂94与工件3左侧端配合连接，此时，控制锁紧马达932停止转动，接着通过旋动马达81带动第一夹臂94和第二夹臂82之间的工件3持续低速转动，然后通过磨削马达64控制磨削头641转动，接着通过起落马达65控制起落螺状杆633转动，由起落螺状杆633带动起落杆63沿起落滑移腔62底部方向向下滑移，直至磨削头641与工件3外表面相抵接，此时控制起落马达65停止转动，然后通过第三马达1112控制第二螺状杆1111正、反转动，由第二螺状杆1111带动滑移架6左、右移动，此时，控制去尘装置4开启，从而实现自动磨削的同时自动吸尘工作；
当磨削完成需要工件喷洒时，首先通过起落马达65控制起落螺状杆633反转，直至起落杆63顶部端面与起落滑移腔62内顶部相抵接时，此时，控制起落马达65停止转动，同时，控制磨削马达64停止转动，然后通过第三马达1112控制第二螺状杆1111反转，使第二螺状杆1111带动滑移架6沿第一滑移槽111右侧方向移动，直至凸头61穿过第三通仓14，使凸头61上的第二斜状面611右上方与滑移块221上的第一斜状面226左下方相抵接，第二斜状面611与第一斜状面226滑移抵压配合，使滑移块221克服弹力件222的推顶力沿滑移腔22底部方向向下滑移，此时继续控制第三马达1112带动第二螺状杆1111反转，直至如图2所示滑移架6右侧端面与第一滑移槽111右侧内部相抵接，此时，凸头61最大程度顶入滑移腔22内，同时，第一斜状轮225与第二斜状轮53配合连接，然后通过第二马达132控制第一螺状杆131反转，使第一螺状杆131带动磨削台7沿导移槽13右侧方向滑移，直至如图3所示磨削台7移动到导移槽13的最右侧位置时，此时，第二撑起部71完全滑入第二凹仓123内，同时，第一撑起部72滑入第一通仓21内部右侧位置，使第一撑起部72最大程度远离第一凹仓112，最后通过第一马达224带动第一斜状轮225正、反转动，由第一斜状轮225带动第二斜状轮53以及第二斜状轮53上的第三螺状杆1211正、反转动，由第三螺状杆1211带动喷洒头52左右移动，从而实现喷洒工作。
本发明的有益效果是：
1.通过第一空仓内底部设向左右两侧延长设置的导移槽，隔断板底部设底部与导移槽互通设置的第一通仓，第一通仓左侧相对的第一空仓左侧内部设第一凹仓，第一通仓右侧相对的第二空仓右侧内部设第二凹仓，第一通仓内左右延长设第一螺状杆，第一螺状杆上设配合连接的磨削台，从而实现磨削台的左右移动，完成磨削工作与喷洒工作的自动切换工作，减少工人劳动量，提高工作效率。
2. 通过磨削台左侧上方设调合元件，磨削台右侧上方设旋动元件，调合元件包括磨削台左侧顶部端面内的锁紧槽，与第一撑起部右侧端面内转动配合连接的管套以及与管套内滑移配合连接的锁紧轴，锁紧槽内设向左右延长设置的锁紧螺状杆，锁紧螺状杆左侧端与锁紧马达连接，锁紧螺状杆右侧端与锁紧槽右侧内部转动配合连接，锁紧螺状杆上配合连接向上延长设置的撑起柱，撑起柱向上延长段探出磨削台的顶部端面外且与锁紧轴外侧转动配合连接，撑起柱右侧的锁紧轴末尾处固定设第一夹臂；旋动元件包括固定在第二撑起部左侧端面内的旋动马达，旋动马达左侧配合连接第二夹臂，第二夹臂与第一夹臂相对设置且之间套设工件，从而实现自动锁紧以及工件转动工作，提高磨削效率。
3.通过滑移架右侧顶部外侧上固定设凸头，隔断板内设向上设置滑移腔，滑移腔内设滑移块，滑移块底部设弹力件，滑移块左侧顶部设第一斜状面，滑移块内设第二通仓，第二通仓内顶部设第一马达，第二通仓内设顶部与第一马达转动配合连接第一斜状轮以及第二斜状轮，从而实现磨削工作与喷洒工作之间的有效隔离，只能在完成磨削工作后，才能实现第一斜状轮以及第二斜状轮的配合连接，从而进行喷洒工作，提高安全性。
4.通过第二空仓内顶部设第二滑移槽，第二滑移槽内设左右延长设置的第三螺状杆，第三螺状杆上配合连接喷洒头，第二滑移槽顶部互通设容放槽，容放槽上方的机架顶部端面内设油漆桶，从而实现自动完成喷洒工作。
5.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁紧工作，自动完成磨削工作以及自动完成喷洒工作，且能自动回收废屑，环保功能强。
以上所述，仅为本发明的第四、具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
桥梁设备 十篇：
一种桥梁设备
第一、技术领域
本发明涉及桥梁领域，特别涉及一种桥梁设备。
第二、背景技术
桥梁的施工，离不开各种板材，例如保温板、防水板、隔热板等，为了达到不同的使用效果，可以自行选择需要使用的两种或多种板材进行压制成型，现有板材的压制方式主要分为人工压制和使用推压机压制，人工推压生产效率低，压制受力不均匀，板材粘合强度差，浪费人力物力，推压的平整度以及美观度得不到保障，使用推压机压制通常是将一块板先通过锁具固定，而后再使用推压机向下对另一块板施压，这种压制的方式在下压的过程中容易造成被下压的板跑偏，而且在压制成型后，取下加工形成的板材时需要手动打开锁具，其操作步骤繁琐，使用非常不便，大大降低了板材压制成型加工的效率。
第三、发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种桥梁设备，包括座体，所述座体前后端面的下部位置处设置有固定板，所述固定板中设左右上下贯穿的固定孔，所述座体内设置有左右扩展的孔槽，所述孔槽底端部的左右两端分别对立设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和右滑槽之间的所述座体中设置有第一电机，所述左滑槽和右滑槽中分别对立设置有左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆上分别配合设置有左推压部件和右推压部件，所述座体顶部左右对立设置有与所述孔槽联通的左入槽和右入槽，所述孔槽顶端部中位于所述左入槽和右入槽之间开设有上导滑槽，所述孔槽底端部中央设置有与所述上导滑槽相对的下导滑槽，所述下导滑槽底端部中央设置有前后扩展的底嵌孔，所述孔槽后端部中设置有上下扩展的后嵌孔，所述底嵌孔和后嵌孔中设置有推板，所述后嵌孔后端部中设置有与所述推板固定连接的挪出部件，所述孔槽前端部中设置有上下扩展且与所述后嵌孔相对的前过槽。
作为优选的技术方案，所述推板包括与所述底嵌孔配合设置的底柱以及与所述后嵌孔配合设置的后柱，所述挪出部件包括与所述后嵌孔联通的挪出孔，所述挪出孔中设置有与所述后柱固定连接的螺筒，所述挪出孔中还设置有与所述螺筒配合连接的挪出螺杆，所述挪出螺杆后端与设置在所述挪出孔后端部中的第二电机连接。
作为优选的技术方案，所述上导滑槽、孔槽、下导滑槽和底嵌孔均与所述后嵌孔联通，所述后嵌孔、孔槽、前过槽均与所述底嵌孔联通，所述上导滑槽左右两端分别与所述左入槽和右入槽联通，所述下导滑槽在横向上的长度与所述上导滑槽、左入槽和右入槽在横向上的长度之和相同。
作为优选的技术方案，所述左入槽和右入槽顶端处设置有斜口，所述上导滑槽顶端部的左右两端均设置有斜面。
作为优选的技术方案，所述左螺杆的左端与所述左滑槽的左端部可转动配合连接，所述左螺杆的右端与所述第一电机连接，且所述左螺杆与所述左滑槽和右滑槽之间的所述座体可转动配合连接，所述右螺杆的右端与所述右滑槽的右端部可转动配合连接，所述右螺杆的左端也与所述第一电机连接，且所述右螺杆也与所述左滑槽和右滑槽之间的所述座体可转动配合连接。
作为优选的技术方案，所述左推压部件和右推压部件均包括与所述左滑槽和右滑槽平移配合连接且与所述左螺杆和右螺杆配合连接的滑块，所述滑块顶部固定设置有向所述孔槽内侧扩展的压架，所述压架中设置有联槽，所述联槽中设置有腔口向内侧且可左右平移的顶架，所述顶架与所述孔槽平移配合连接，所述联槽的外侧端部中呈上下对立设置有两个弹孔，每个所述弹孔内设置有压簧，所述压簧内侧端与所述顶架固定连接用以将所述顶架向内侧推压。
本发明的有益效果是：
1.通过第一电机工作使得左推压部件和右推压部件同时向内侧运动而分别将防水板和保温板向内侧推压而靠拢以压制成型，在左推压部件和右推压部件同时向内侧运动的过程中，先是两个顶架向内侧平移从而推动各自对应的防水板和保温板向内侧平移而靠拢，再是两个压架的内侧端面分别与防水板和保温板抵接，从而使得防水板和保温板向内侧平移平稳，在两个压架的内侧端面分别与防水板和保温板抵接时，压架的内侧端面与顶架的内侧端面齐平，从而通过两个顶架和两个压架同时对防水板和保温板施压而使得防水板和保温板压制成型而成为板材使得防水板和保温板施加的压力均匀，防水板和保温板推压的更加牢固可靠，保证了压制成型的板材的平整度以及美观度。
2.防水板和保温板压制成型成为板材以后是直接处于推板上，只需要控制第一电机反转，使得两个压架向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，而两个顶架由于压簧的推压作用还与压制成型的板材抵接，从而对压制成型的板材施加推压力而防止压制成型的板材发生偏移，在控制第一电机反转以后还控制第二电机工作提供动力驱动螺筒伸出螺孔，从而使得螺筒将推板连同压制成型的板材一起从前过槽中挪出，压架向外侧运动的过程中顶架也逐渐向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，从而方便将压制成型的板材取下，板材取下方便快捷，无需过多复杂的操作步骤即可将板材取下。
3.通过上导滑槽和下导滑槽对防水板和保温板向内侧平移进行导向，从而防止防水板和保温板向内侧平移时发生偏移，通过在左入槽和右入槽顶端处设置斜口，从而方便防水板和保温板分别快速从左入槽和右入槽中插入，通过在上导滑槽顶端部的左右两端设置斜面,从而在防水板和保温板向内侧平移时不会发生碰撞事故。
4.本发明的推压装置结构简单，生产成本低，操作简单方便，大大增加了板材压制成型的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，压制成型的板材牢固可靠，取下方便快捷，有效提高了板材的平整度以及美观度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种桥梁设备的内部结构示意图；
图2为图1中箭头方向的结构示意图；
图3为在图1中插入防水板和保温板时的右视结构示意图；
图4为图3中防水板和保温板处于推压状态时的结构示意图；
图5为图1的仰视图。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-5所示的一种桥梁设备，包括座体1，所述座体1前后端面的下部位置处设置有固定板111，所述固定板111中设左右上下贯穿的固定孔112，所述固定孔112用以将螺钉穿过，从而将座体1固定牢固，所述座体1内设置有左右扩展的孔槽2，所述孔槽2底端部的左右两端分别对立设置有左滑槽3和右滑槽4，所述左滑槽3和右滑槽4之间的所述座体1中设置有第一电机5，所述左滑槽3和右滑槽4中分别对立设置有左螺杆31和右螺杆41，所述左螺杆31和右螺杆41上分别配合设置有左推压部件和右推压部件，所述座体1顶部左右对立设置有与所述孔槽2联通的左入槽7和右入槽8，所述孔槽2顶端部中位于所述左入槽7和右入槽8之间开设有上导滑槽10，所述孔槽2底端部中央设置有与所述上导滑槽10相对的下导滑槽14，所述下导滑槽14底端部中央设置有前后扩展的底嵌孔13，所述孔槽2后端部中设置有上下扩展的后嵌孔12，所述底嵌孔13和后嵌孔12中设置有推板，所述后嵌孔12后端部中设置有与所述推板固定连接的挪出部件，所述孔槽2前端部中设置有上下扩展且与所述后嵌孔12相对的前过槽15。
其中，所述推板包括与所述底嵌孔13配合设置的底柱103以及与所述后嵌孔12配合设置的后柱102，所述挪出部件包括与所述后嵌孔12联通的挪出孔61，所述挪出孔61中设置有与所述后柱102固定连接的螺筒63，所述挪出孔61中还设置有与所述螺筒63配合连接的挪出螺杆62，所述挪出螺杆62后端与设置在所述挪出孔61后端部中的第二电机6连接。
其中，所述上导滑槽10、孔槽2、下导滑槽14和底嵌孔13均与所述后嵌孔12联通，所述后嵌孔12、孔槽2、前过槽15均与所述底嵌孔13联通，所述上导滑槽10左右两端分别与所述左入槽7和右入槽8联通，所述下导滑槽14在横向上的长度与所述上导滑槽10、左入槽7和右入槽8在横向上的长度之和相同。
其中，所述左入槽7和右入槽8顶端处设置有斜口9，通过设置所述斜口9方便防水板100和保温板200分别快速从所述左入槽7和右入槽8中插入，所述上导滑槽10顶端部的左右两端均设置有斜面11,通过设置所述斜面11方便防水板100和保温板200向内侧平移。
其中，所述左螺杆31的左端与所述左滑槽3的左端部可转动配合连接，所述左螺杆31的右端与所述第一电机5连接，且所述左螺杆31与所述左滑槽3和右滑槽4之间的所述座体1可转动配合连接，所述右螺杆41的右端与所述右滑槽4的右端部可转动配合连接，所述右螺杆41的左端也与所述第一电机5连接，且所述右螺杆41也与所述左滑槽3和右滑槽4之间的所述座体1可转动配合连接。
其中，所述左推压部件和右推压部件均包括与所述左滑槽3和右滑槽4平移配合连接且与所述左螺杆31和右螺杆41配合连接的滑块32，所述滑块32顶部固定设置有向所述孔槽2内侧扩展的压架33，所述压架33中设置有联槽34，所述联槽34中设置有腔口向内侧且可左右平移的顶架35，所述顶架35与所述孔槽2平移配合连接，所述联槽34的外侧端部中呈上下对立设置有两个弹孔36，每个所述弹孔36内设置有压簧37，所述压簧37内侧端与所述顶架35固定连接用以将所述顶架35向内侧推压。
在初始位置状态下，所述第一电机5和第二电机6处于停止工作状态，两个所述滑块32分别处于所述左滑槽3和右滑槽4的最外侧端，所述顶架35由于所述压簧37的推压作用而向内侧平移处于所述联槽34的最内侧端，所述底柱103处于所述底嵌孔13中，所述后柱102处于所述后嵌孔12中，所述螺筒63处于收缩在所述挪出孔61中；
在需要将防水板100和保温板200推压形成板材时，先将防水板100从所述左入槽7插入，使得防水板100底部插入到所述下导滑槽14中并与所述下导滑槽14平移配合连接，将保温板200从所述右入槽8插入，使得保温板200底部也插入到所述下导滑槽14中并与所述下导滑槽14平移配合连接，接着控制所述第一电机5工作提供动力驱动所述左螺杆31和所述右螺杆41转动，所述左螺杆31和所述右螺杆41转动同时驱动与各自配合连接的所述滑块32向内侧平移，所述滑块32向内侧平移带动所述压架33向内侧运动，所述所述压架33向内侧运动带动所述顶架35向内侧平移，两个所述顶架35向内侧平移从而推动各自对应的防水板100和保温板200向内侧平移而靠拢，当防水板100和保温板200靠拢时，由于所述顶架35继续向内侧平移而使得所述顶架35克服所述压簧37的推压力而将所述压簧37缩回到所述弹孔36内，当两个所述压架33的内侧端面分别与防水板100和保温板200抵接时，所述压架33的内侧端面与所述顶架35的内侧端面齐平，此时通过两个所述顶架35和两个所述压架33同时对防水板100和保温板200施压而使得防水板100和保温板200压制成型而成为板材，此时，压制成型的板材处于所述推板上，而后控制所述第一电机5反转，使得两个所述压架33向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，此时，两个所述顶架35由于所述压簧37的推压作用还与压制成型的板材抵接，从而对压制成型的板材施加推压力而防止压制成型的板材发生偏移，在控制所述第一电机5反转以后还控制第二电机6工作提供动力驱动螺筒63伸出所述螺孔61，从而使得所述螺筒63将所述推板连同压制成型的板材一起从所述前过槽15中挪出，最后将压制成型的板材取下即可，所述压架33向外侧运动的过程中所述顶架35也逐渐向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，以方便将压制成型的板材取下，取下压制成型的板材后，将本装置恢复到初始状态即可进行下一次的压制成型工作；
本发明的有益效果是：
1.通过第一电机工作使得左推压部件和右推压部件同时向内侧运动而分别将防水板和保温板向内侧推压而靠拢以压制成型，在左推压部件和右推压部件同时向内侧运动的过程中，先是两个顶架向内侧平移从而推动各自对应的防水板和保温板向内侧平移而靠拢，再是两个压架的内侧端面分别与防水板和保温板抵接，从而使得防水板和保温板向内侧平移平稳，在两个压架的内侧端面分别与防水板和保温板抵接时，压架的内侧端面与顶架的内侧端面齐平，从而通过两个顶架和两个压架同时对防水板和保温板施压而使得防水板和保温板压制成型而成为板材使得防水板和保温板施加的压力均匀，防水板和保温板推压的更加牢固可靠，保证了压制成型的板材的平整度以及美观度。
2.防水板和保温板压制成型成为板材以后是直接处于推板上，只需要控制第一电机反转，使得两个压架向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，而两个顶架由于压簧的推压作用还与压制成型的板材抵接，从而对压制成型的板材施加推压力而防止压制成型的板材发生偏移，在控制第一电机反转以后还控制第二电机工作提供动力驱动螺筒伸出螺孔，从而使得螺筒将推板连同压制成型的板材一起从前过槽中挪出，压架向外侧运动的过程中顶架也逐渐向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，从而方便将压制成型的板材取下，板材取下方便快捷，无需过多复杂的操作步骤即可将板材取下。
3.通过上导滑槽和下导滑槽对防水板和保温板向内侧平移进行导向，从而防止防水板和保温板向内侧平移时发生偏移，通过在左入槽和右入槽顶端处设置斜口，从而方便防水板和保温板分别快速从左入槽和右入槽中插入，通过在上导滑槽顶端部的左右两端设置斜面,从而在防水板和保温板向内侧平移时不会发生碰撞事故。
4.本发明的推压装置结构简单，生产成本低，操作简单方便，大大增加了板材压制成型的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，压制成型的板材牢固可靠，取下方便快捷，有效提高了板材的平整度以及美观度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
