一种逆流立式烧结炉
技术领域
本实用新型属于废物处理设备领域，更为具体地涉及一种逆流立式烧结炉。
背景技术
目前，我国危险废物产量呈逐年增长态势。2015年，中国的危险废物产生量达4220万吨，并预期会按复合年增长率12.0％由2016年的4850万吨增加至2020年的7620万吨。值得注意的是，实际危废产量可能大大高于年鉴统计的数值，估算当前危险废物的实际产量已经达6000-10000万吨。我国危废处置的方法主要有三种，具体包括综合利用、处置和贮存，危废处置工艺的发展方向主要有两种，分别为无害化和资源化。
危废处置资源化为主流，含铜污泥中的铜、镍、锌和铬等重金属的氢氧化物是一种非稳定状态，如果随意堆放，在雨水淋溶作用下，重金属有可能再溶出而污染土壤或地下水造成环境生态的危害，因此该重金属污泥一般均归类为危险废物。在《国家危险废物名录》(自2008年8月1日起施行)中的废物类别为HWl7与HW22。由于重金属污泥的成分与天然矿产相近，且金属品位远高于矿产开采品位(开采品位百分之零点几)，若能以矿物化技术将重金属污泥形成适合分选冶炼的矿物型态，再利用已经成熟的冶炼技术将铜、镍金属资源回收，则既能降低污泥对环境的危害，又降低了金属资源的持续耗竭。
含铜电镀污泥综合利用采取的高温熔炼工艺虽然设备投资成本较高，但其对铜回收率高，回收方法及工艺流程简单，可操作行强，技术可行。
由于含铜电镀污泥的含水量较高，粒度很细，为了保证熔炼炉内温度，增加炉料的透气性，提高其床能率，现有的高温熔炼方式采用的是经回转烘干机使含铜污泥的含水率降低到50％左右，再送到特制的制砖机中添加少量石灰后压制成具有一定强度和粒度的砖形物料，作为熔炼炉的炉料。其缺点是能耗高，熔炼炉的产能低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种逆流立式烧结炉，以解决现有技术中需要先采用回转烘干机烘干，再通过制砖机压制，再通过熔炼炉进行熔炼的方式能耗高，熔炼炉产能低的问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供了一种逆流立式烧结炉，包括：
筒体，所述筒体内由上至下分为三个区域，所述三个区域分别为顶部预热带、煅烧烧结带和冷却卸料带，与所述煅烧烧结带相对应的筒体的侧壁上设置有与所述筒体内连通的第一空气通道，所述筒体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有与所述筒体连通的进料口和烟筒，所述筒体的底部设置有底盖，所述底盖上设置有与所述筒体内相连通的卸料口和第二空气通道；
破碎塔盘，所述破碎塔盘位于所述冷却卸料带内，所述破碎塔盘的上表面上设置有多个破碎凸起，所述筒体的内壁沿着圆周方向套设有与所述破碎塔盘配合破碎的环形破碎板，所述破碎塔盘的底部沿着圆周方向设置有齿，所述第二空气通道穿过所述破碎塔盘且与所述筒体内部连通；
驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴固定连接的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与所述破碎塔盘上的齿啮合传动。
进一步地，所述所述第一空气通道设置有多个，多个所述第一空气通道与水平面之间成5°～8°。
进一步地，所述第一空气通道设置有两个，两个所述第一空气通道对称设置在所述煅烧烧结带的两侧。
进一步地，所述烟筒设置有多个。
进一步地，所述破碎塔盘设置为空心结构，所述破碎塔盘的上表面还设置有多个通孔，多个所述通孔与所述第二空气通道连通。
进一步地，所述环形破碎板为铸件，所述破碎板的表面上设置有破碎齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供逆流立式烧结炉通过在筒体的两侧和底部分别设置有第一空气通道和第二空气通道，空气从所述第一空气通道和第二空气通道鼓入筒体内为煤粉的燃烧提供助燃空气，同时从所述第二空气通道内进入的空气，自下而上形成逆流，与立式烧结炉自上而下的物料相互交汇完成烧结，充分利用了烧结过程中产生的热量，降低了能耗，同时还彻底解决了窑内通风不均匀的现象，提高了熟料的烧成效率，达到加料、烧成、卸料三平衡，产量、质量大幅度提高。相比现有的高温熔炼需要先通过回转式烘干机及制砖处理工艺，本实用新型采用逆流立式烧结炉直接进行高温熔炼总处理成本下降了30～40％左右。
附图说明
图1是本实用新型提供的逆流立式烧结炉一实施方式的截面视图；
附图标记说明：
1-筒体、2-顶盖、3-入料口、4-烟筒、5-第一空气通道、6-底盖、7-第二空气通道、8-破碎塔盘、9-破碎凸起、10-三个区域、101-顶部预热带、102-煅烧烧结带、103-底部卸料带、11-驱动电机、12-环形破碎板、13-齿轮传动机构、14-卸料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了解决现有的高温熔炼炉在进行熔炼前，需要先将含铜污泥经回转烘干机烘干，再送到制砖机中添加少量石灰后压制成具有一定强度和粒度的砖型物料，作为熔炼的炉料再进行熔炼，导致的能耗高以及产能低的问题，本实用新型的实施例提供了一种逆流立式烧结炉。
如图1所示，一种逆流立式烧结炉，包括筒体1、破碎塔盘8和驱动部件。所述筒体1内由上至下分为三个区域10，所述三个区域10分别为顶部预热带101、煅烧烧结带102和冷却卸料带103。与所述煅烧烧结带102相对应的筒体1的侧壁上设置有两个第一空气通道5，两个所述第一空气通道5对称设置在所述筒体1的两侧，优选所述第一空气通道5与水平面之间成5°～8°。所述第一空气通道5还可以设置为一个或者是两个以上，具体可以根据实际情况而定。所述筒体1的顶部设置有顶盖2，所述顶盖2上设置有与所述筒体1连通的进料口3和烟筒4。所述烟筒4可以设置为多个，主要用于烧结过程中废气的溢出。所述筒体1的底部设置有底盖6，所述底盖6上设置有与所述冷却卸料带103相连通的卸料口和第二空气通道6。所述第一空气通道5和第二空气通道7用于空气的鼓入。
所述破碎塔盘6位于所述冷却卸料带103内，所述破碎塔盘6的上表面上设置有多个破碎凸起9，所述筒体1的内壁沿着圆周方向套设有与所述破碎塔盘6配合破碎的环形破碎板12，所述破碎板12的表面上设置有破碎齿(图中未示出)。所述破碎塔盘6的底部沿着圆周方向设置有齿。所述驱动部件包括驱动电机11以及与所述驱动电机11的输出轴连接的齿轮传动机构13，通过所述齿轮传动机构13与所述破碎塔盘6上的齿啮合带动所述破碎塔盘6转动。所述破碎塔盘6的转动，带动位于冷却卸料带103内的物料运动，并通过所述破碎塔盘6和环形破碎板12之间的相互作用可以对位于冷却卸料带103内的物料进行破碎。为了提高所述环形破碎板12的强度，所述破碎板12优选为铸造件。
所述第二空气通道7穿过所述破碎塔盘6且与所述筒体1内部连通，通过所述第二空气通道7，所述第二空气通道7内的空气自下而上形成逆流。具体地，所述破碎塔盘6可以设置为空心结构，所述破碎塔盘6的上表面还设置有多个通孔，多个所述通孔与所述第二空气通道7连通，所述第二空气通道7内的空气通过所述通孔进入所述筒体1内。
所述逆流立式烧结炉的工作原理为：经过干化处理的的污泥原料同煤粉以及其它原料一同均匀混合，通过成型设备成型，具有一定的颗粒直径，由喂料装置均匀的速度从顶盖2的入料口3加入，在所述顶部预热带101，成型的物料颗粒通过入料口3加入筒体1内后，受到自下而上的热气流加热，颗粒中的水分蒸发，变成干料，同时温度不断升高，物料颗粒中的煤粉燃料中的挥发物不断逸出，随废气排出筒体4外，物料颗粒由于水分的蒸发和挥发物的逸出，颗粒收缩并沉降至煅烧烧结带102。
物料沉降到煅烧烧结带102，煤粉继续燃烧，温度进一步提高，逐渐提高到1000度左右，物料颗粒中的煤粉大量燃烧，部分呈现出液相的初步软化反应，物料中的铜元素开始还原，为下一步的冶炼工作提供很好的原料供应。
物料经过还原煅烧后沉降至冷却卸料带103，由下部的第二空气通道7鼓入的冷空气，对高温的还原物料进行急速冷却，保证的元素的还原效果，同时冷却后的热空气继续上升，用来对煅烧烧结带103中的第一空气通道5内通入的供氧煅烧，其后的高温热废气对预热带继续上升至顶部预热带101对原料进行烘干，所述空气形成自下而上的逆流，充分的利用，底部的烧结料冷却后成为具有一定强度的块状的结构，通过卸料带103的破碎塔盘6和环形破碎板12的相互作用将块状物料破碎成小块的烧结料，并通过底部的卸料口14排出。
本实用新型提供逆流立式烧结炉通过在筒体的两侧和底部分别设置有第一空气通道5和第二空气通道7，空气从所述第一空气通道5和第二空气通道7鼓入筒体1内为煤粉的燃烧提供助燃空气，同时从所述第二空气通道7内进入的空气，自下而上形成逆流，与立式烧结炉自上而下的物料相互交汇完成烧结，充分利用了烧结过程中产生的热料，降低了能耗，同时还彻底解决了筒体内通风不均匀的现象，提高了熟料的烧成效率，达到加料、烧成、卸料三平衡，产量、质量大幅度提高。相比现有的高温熔炼需要先通过回转式烘干机及制砖处理工艺，本实用新型采用逆流立式烧结炉直接进行高温熔炼总处理成本下降了30～40％左右。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
