一种蓄热燃烧废气热量回收循环系统
技术领域
本实用新型涉及环保辅助设备技术领域，具体涉及一种蓄热燃烧废气热量回收循环设备。
背景技术
在工业生产或化工生产中，经常会排放一些废气，这些废气一般为一氧化碳、一氧化氮和硫氰化物等有害气体，不仅污染环境，还对人们的生活带来了极大的影响。
随着国家大力整治废气排放的步伐不断前进，一些企业逐渐将废气通过简单的处理后再排放，这样降低了对环境的污染，但是一般的废气中携带着大量的热量，这些热量散发在空气中加剧了温室效应，热量本身是一种能源资源，却得不到合理的利用，对于企业和社会，都是一种损失。
高温复合机和涂布机生产过程中产生的VOCS废气，温度高，风量大，浓度高常规处理工艺(吸附、过滤、冷凝回收等)处理不达标。
常规RTO燃烧技术，没有热能回收，造成能耗高，运营成本高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种蓄热燃烧废气热量回收循环系统，通过配置余热回收装置，利用综合节能技术对800℃的高温烟气进行余热回收，从而提高整厂热效率，提高经济效益。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种蓄热燃烧废气热量回收循环系统，包括支架、安装箱；所述支架的顶部固定有安装箱，所述安装箱内腔依次固定有第一蓄热室，第二蓄热室、第三蓄热室；所述第一蓄热室的底部安装有第一缓冲箱，所述第二蓄热室的底部安装有第二缓冲箱，所述第三蓄热室的底部安装有第三缓冲箱，所述第一缓冲箱、第二缓冲箱、第三缓冲箱的一端均与蓄热室相通，另一端均与废气管相连接，所述第一缓冲箱、第二缓冲箱、第三缓冲箱上均设有控制阀，所述控制阀外接净化空气管道；所述第一蓄热、第二蓄热室、第三蓄热室上设有氧化室，所述氧化室的内腔安装有燃烧机，所述氧化室的上方设有防爆装置，所述第三缓冲箱与余热回收装置相连接。
优选地，所述余热回收装置包括：蒸汽余热锅炉，蒸汽汇集器；所述蒸汽余热锅炉与蒸汽汇集器，所述蒸汽汇集器用于调节热气的温度及压力。
优选地，所述第一缓冲箱、第二缓冲箱、第三缓冲箱上均设有控制阀，所述控制阀外接净化空气管道。
优选地，所述安装箱的内壁上设有保温层，所述保温层包括陶瓷纤维毯、陶瓷纤维模块；所述陶瓷纤维毯安装于安装箱的内壁上，所述陶瓷纤维模块通过螺栓固定安装箱内壁上。
优选地，所述第一蓄热室与第二蓄热室和第三蓄热室的大小均相同，且第一蓄热室与第二蓄热室和第三蓄热室内均安装有陶瓷介质。
更进一步，所述蓄热室腔体内还设有热电阻，用于检测蓄热器腔体温度。
优选地，所述氧化室的上方还有检修口。
优选地，所述支架与安装箱通过法兰连接。
优选地，所述出风口与风机相连接，所述风机还外接电机。
通过上述技术方案，本实用新型提供了一种废气热量回收循环系统，所述废气管与高温复合机和涂布机所产生的废气管相连接，通过三个蓄热室的焚烧和净化，焚烧过程中产生的高温存储在蓄热室的陶瓷介质中，通过蓄热室后端配置蒸汽余热锅炉，可将多余热量转换为高压蒸汽，与厂家原来的蒸汽锅炉或者市政蒸汽并联，使用蒸汽汇集器进行调温调压，再输送到相应的用热设备。带有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统，废气余热满足车间用热时，备用蒸汽热源关闭；废气余热不满足车间用热时，用备用蒸汽热源给补热，用热设备开机速度快、用汽灵活，开机时间不受蓄热室启炉限制。该实用新型通过配置余热回收装置，利用综合节能技术对高温烟气进行余热回收，从而提高整厂热效率，提高经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型所提供的一种蓄热燃烧废气热量回收循环系统的结构示意图；
图2所示为本实用新型所提供的余热回收装置结构示意图；
图3所示为本实用新型所提供蓄热室的结构示意图；
图4所示为本实用新型所提供安装箱内壁保温层的结构示意图；
废气管1、风机2、电机2-1、第一蓄热器3、第二蓄热器4、第三蓄热器5、第一缓冲箱3-1、第二缓冲箱4-1、第三缓冲箱5-1、控制阀6、
净化空气管道7、陶瓷介质8、氧化室9、燃烧机10、热电阻11、保温层12、陶瓷纤维毯12-1、陶瓷纤维模块12-2，螺栓12-3、支架13、安装箱13-1、
法兰13-2、防爆装置14、余热回收装置15、蒸汽余热锅炉15-1、
蒸汽汇集器15-2、检修口16、
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种蓄热燃烧废气热量回收循环系统，包括支架13、安装箱13-1；所述支架13的顶部固定有安装箱13-1，所述安装箱13-1内腔依次固定有第一蓄热室3，第二蓄热室4、第三蓄热室5；所述第一蓄热室3的底部安装有第一缓冲箱3-1，所述第二蓄热室4的底部安装有第二缓冲箱4-1，所述第三蓄热室5的底部安装有第三缓冲箱5-1，所述第一缓冲箱3-1、第二缓冲箱4-1、第三缓冲箱5-1的一端均与蓄热室相通，另一端均与废气管1相连接，所述第一缓冲箱3-1、第二缓冲箱4-1、第三缓冲箱5-1上均设有控制阀6，所述控制阀6外接净化空气管道；所述第一蓄热3、第二蓄热室4、第三蓄热室5上设有氧化室9，所述氧化室9的内腔安装有燃烧机10，所述氧化室9的上方设有防爆装置14，所述第三缓冲箱5与余热回收装置15相连接。
所述余热回收装置包括：蒸汽余热锅炉15-1，蒸汽汇集器15-2；所述蒸汽余热锅炉15-1与蒸汽汇集器15-2，所述蒸汽汇集器15-2用于调节热气的温度及压力，将调解好的热量输送到市政供暖或者车间供暖，所述第一缓冲箱3-1、第二缓冲箱4-1、第三缓冲箱5-1上均设有控制阀6，所述控制阀6 外接净化空气管道7。
所述安装箱13-1的内壁上设有保温层12，所述保温层12包括陶瓷纤维毯12-1、陶瓷纤维模块12-3；所述陶瓷纤维毯12-1安装于安装箱13-1的内壁上，所述陶瓷纤维模块12-3通过螺栓12-4固定安装箱13-1内壁上，所述第一蓄热室3与第二蓄热室4和第三蓄热室5的大小均相同，且第一蓄热室3 与第二蓄热室4和第三蓄热室5内均安装有陶瓷介质8。
所述蓄热室腔体内还设有热电阻11，用于检测蓄热器腔体温度，所述氧化室的上方还有检修口17，所述支架与安装箱通过法兰13-2连接，所述出风口与风机2相连接，所述风机还外接电机2-1。
通过上述技术方案，本实用新型提供了一种废气热量回收循环系统，所述废气管与高温复合机和涂布机所产生的废气管相连接，通过三个蓄热室的焚烧和净化，焚烧过程中产生的高温存储在蓄热室的陶瓷介质中，通过蓄热室后端配置蒸汽余热锅炉，可将多余热量转换为高压蒸汽，与厂家原来的蒸汽锅炉或者市政蒸汽并联，使用蒸汽汇集器进行调温调压，再输送到相应的用热设备，带有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统，废气余热满足车间用热时，备用蒸汽热源关闭；废气余热不满足车间用热时，用备用蒸汽热源给补热，用热设备开机速度快、用汽灵活，开机时间不受蓄热室启炉限制。蒸汽供热系统通过压力进行远距离传输，因此不需要泵和储箱等设备，汽、水两相闭环循环；且蒸汽换热器通过冷凝相变进行传热，具有换热系数高，换热器体积小、温控精度高等优点。
该实用新型通过配置余热回收装置，利用综合节能技术对高温烟气进行余热回收，从而提高整厂热效率，提高经济效益。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
