一种流化床锅炉的风室结构
技术领域
本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，具体是涉及一种流化床锅炉的风室结构。
背景技术
在热电厂中，流化床锅炉是重要的热源设备，流化床锅炉的顺利运行对正常供电、供暖均具有重要意义。流化床锅炉的风室四周为冷却壁，冷却壁与下联箱连通走高压水，风室用于接收燃烧机或空气管路送入的高温油气或热空气，并通过导风管排到锅炉炉膛用于点燃或助燃。燃料在炉膛内燃烧后生成的炉渣经冷轧套排出，冷轧套穿过风室，冷轧套的侧壁具有内腔，冷却壁分出一根管路与内腔的进水口相连，通高压冷却水用于冷却排出的炉渣，然后再由内腔的出水口排入冷却壁的对应管路。锅炉工作时，首先是燃烧机产生800多度的高温雾化油气进入风室，然后经导风管进入炉膛，点燃后炉膛内燃料开始燃烧，产生高温（约800多度）的废渣从冷轧套落下，风室内的进风也切换为持续送入的100余度的热空气。这样，就形成了点燃时冷轧套外面温度远高与内部（因此时尚未有炉渣产生），正常燃烧时冷轧套内部温度远高于外部的状况，使冷轧套受启炉、停炉这种巨大的内外温差变化影响造成冷轧套两端产生明显的交变应力，再加上冷轧套顶部受燃烧室内的高速物料直接撞击、摩擦，容易在冷轧套上端部出现裂纹，因冷轧套内的冷却水来自冷却壁管路，水压高，出现裂纹后难以耐受高水压而产生急速开裂并导致泄漏，还会使故障迅速扩大，因此必须尽快停炉处理，这就打乱生产计划，造成重大的直接和间接经济损失，影响民生。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种流化床锅炉的风室结构，该结构避免了冷轧套从冷却壁引入高压水，采用单设管路供低压水，使冷轧套在出现裂纹后仍能正常运行，极大降低了泄漏可能性，不再因此出现停炉事故。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种流化床锅炉的风室结构，位于炉膛布风板的下方，包括前水冷壁，后水冷壁，左水冷壁，右水冷壁，前水冷壁，后水冷壁，左水冷壁，右水冷壁均为由管路并排相连形成的膜式壁，且下端均与下联箱相连，所述后水冷壁中的奇数位管路直接向上延伸，偶数位管路向前方水平弯折前进至前水冷壁附近形成风室底板，然后继续沿前水冷壁向上弯折前进至所述布风板下方并继续向后弯折至后水冷壁再与所述奇数位管路并排向上延伸，在布风板上穿设有若干导风管，导风管上设有风帽，在所述布风板和风室底板上穿设有冷轧套，所述冷轧套为圆筒形，并在侧壁上设有内腔，内腔下部设有进水口，上部设有出水口，进水口与低压水源相连，出水口与疏水箱相连；在所述后水冷壁上设有热风进口。
优选的，所述导风管穿过所述布风板和本布风板下面的所述偶数位管路之间的间隙。
优选的，所述风室底板由所述偶数位管路经连接板相连而成。
优选的，所述低压水源为自来水或冷轧机的冷轧回水。
优选的，所述热风进口由所述奇数位管路之间的间隙形成。
本实用新型中，取消了冷轧套的进水和出水均与冷却壁管路相连的做法，避免使用高压水通入冷轧套，这样在冷轧套上端部出现裂纹时，也不会因为冷轧套侧壁内腔的水压导致裂纹进一步开裂从而发生急剧泄漏，通过给冷轧套接入低压水，不会再对裂纹部位产生较大压力，极大延长了冷轧套的使用寿命，也极大地减小了因泄漏停炉的风险。改造前平均每年停炉补焊一次冷轧套，改造后使用五年未曾发生泄漏停炉事故，很好地提升了经济效益，保障了民生。
附图说明
图1为本实用新型风室结构示意图；
图2为布风板和对应后水冷壁偶数位管路局部仰视图；
图3为后水冷壁主视图局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
如附图1、图2、图3所示，一种流化床锅炉的风室结构，位于炉膛布风板50的下方，包括前水冷壁10、后水冷壁20、左水冷壁（未画出）、右水冷壁（未画出），前水冷壁10、后水冷壁20、左水冷壁、右水冷壁均为由管路并排相连形成的膜式壁，且下端均与下联箱60相连，简化了整体结构，炉膛气密性好，其中后水冷壁20中的奇数位管路21直接向上延伸，偶数位管路22向前方水平弯折前进至前水冷壁10附近形成风室底板71，然后继续沿前水冷壁10向上弯折前进至布风板50下方并继续向后弯折至后水冷壁20再与奇数位管路21并排向上延伸，风室底板71中的所述各偶数位管路22（即后冷壁中的偶数位管路，是风室底板中的所有管路）经连接板相连，使得风室底板71中的各管路形成整块管屏，由此形成膜式壁结构，在布风板50上穿设有若干导风管51，导风管51穿过布风板50和本风管下面的相邻的偶数位管路22之间的间隙，避开了偶数位管路22，导风管51上设有风帽52，流化床锅炉的风室70将风机过来的风穿过后水冷壁20上奇数位管路21之间的间隙形成的热风进口24，引导在风室70内，然后通过导风管51和风帽52进入炉膛1进行燃烧，燃烧后生成的炉渣通过在导风板50和风室底板71上穿设的圆筒形冷轧套80内部排出，其中风室底板71和布风板50下方有若干根所述偶数位管路22经过冷轧套80时，沿冷轧套80外圆弯曲后再向前方水平前进，避开冷轧套80，炉渣排出过程中通过冷轧套80侧壁上的内腔81内的冷却水进行初步冷却，内腔81下部设有进水口82，上部设有出水口83，进水口82与低压水源90相连，出水口83通过排水管84与疏水箱91相连，通过给冷轧套80接入低压水，不会再对冷轧套80裂纹部位产生较大压力，极大延长了冷轧套80的使用寿命，也极大地减小了因泄漏停炉的风险。
在本实施例中，采用就近原则，进水口82与冷轧机的冷轧回水相连，也可以与自来水相连。避免使用高压水通入冷轧套80，这样在冷轧套80上端部出现裂纹时，也不会因为冷轧套侧壁内腔81的水压导致裂纹进一步开裂从而发生急剧泄漏。
本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
