一种除回气冷凝水的低氮锅炉
技术领域
本发明涉及正丁烷氧化制顺酐生产设备技术领域，具体涉及一种除回气冷凝水的低氮锅炉。
背景技术
正丁烷氧化制顺酐工艺是采用正丁烷氧化法生成顺酐，是一种先进的制顺酐工艺。传统的苯法生产工艺价格较贵，毒性也较大，既不经济，也不符合越来越苛刻的环保要求。而正丁烷氧化工艺具有原料价廉，污染相对较轻，碳原子利用率高，顺酐生产成本低等优点，逐渐成为顺酐生产的主要路线，并有逐步取代苯氧化法的趋势。
正丁烷氧化制顺酐工艺中及其辅助设备中需要大量的蒸汽，目前工厂中大多使用蒸汽锅炉提供热蒸汽，蒸汽锅炉的排烟中含有大量的热量和污染物，国家对蒸汽锅炉的排烟温度做了明显的限制，要求排烟温度不高于250℃。目前，大多数的蒸汽锅炉都对锅炉的排烟方式进行了改进，常见的是利用排烟温度中的热量，设置集烟箱，对锅炉中的热水进行加热。
还有一些是将锅炉排烟与空气进行混合后，重新输送给燃烧器，提高燃烧器的效率。但是在冬天温度较低的情况下，锅炉烟气与较冷空气混合后会产生大量的冷凝水，冷凝水溶解有部分的二氧化硫、二氧化碳和二氧化氮，具有腐蚀性，从而影响燃烧器的寿命。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种除回气冷凝水的低氮锅炉，在锅炉节能器前后的管道上分别增加烟气取烟管，将两段烟气混合后通过混合回烟管重新输送给燃烧器，混合后的烟气与空气混合温度较高，在空气温度变化时通过调整烟气取烟温度来平衡燃烧混合风温度，在空气温度较低时也可以避免产生冷凝水。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种除回气冷凝水的低氮锅炉，包括有蒸汽锅炉、燃烧器、出烟管、排烟管、节能器、第一回烟管和第二回烟管，所述蒸汽锅炉设有蒸汽锅和燃烧炉，所述燃烧器和所述出烟管分别设置在所述燃烧炉的两端，所述燃烧炉的两端连通，所述出烟管连接至所述节能器，所述节能器另一端设置有所述排烟管，所述第一回烟管的一端连通所述出烟管，所述第二回烟管的一端连通所述排烟管，所述第一回烟管与所述第二回烟管的另一端相互连通并连接至所述燃烧器。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述第一回烟管从所述蒸汽锅炉的所述蒸汽锅和所述燃烧炉中穿过。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述第一回烟管与所述第二回烟管相互连通处设置有丝网混合器。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述丝网混合器的输出端通过混合回烟管连通至所述燃烧器进气端。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述混合回烟管上设置有温度计。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述节能器设置有进水管和回水管，所述进水管输入冷水，冷水在所述节能器中与所述燃烧炉排出烟气换热后，从所述回水管输出至所述蒸汽锅中。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述回水管上设置回水阀门。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述第一回烟管上设置有第一回烟阀，所述第二回烟管上设置有第二回烟阀，所述蒸汽锅上端设置有蒸汽出口。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述燃烧炉端部侧壁上分别开设有圆孔，所述燃烧器的出口端通过套管组件与所述燃烧炉一侧侧壁上的圆孔配合连接，所述燃烧炉领一侧侧壁上圆孔处安装有所述出烟管。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述套管组件包括第一套管和第二套管，所述第一套管一端端部设有挡板，所述挡板可拆卸连接在所述燃烧炉外侧壁上，所述燃烧器的出口端可拆卸连接在所述挡板上，所述第一套管的另一端呈圆管状，所述第二套管呈圆管状，所述第二套管的内圆与所述第二套管的外圆过盈配合连接，所述第二套管的外圆与所述圆孔过盈配合连接。
本发明提供一种除回气冷凝水的低氮锅炉，具有如下有益效果：
本发明提供一种除回气冷凝水的低氮锅炉，在锅炉节能器前后的管道上分别增加烟气取烟管，将两段烟气混合后通过混合回烟管重新输送给燃烧器，混合后的烟气再与空气混合后温度较高，在回烟管上设置温度计，通过现场测，找出一个最佳混合风温度，在空气温度变化时通过调整烟气取烟温度来平衡燃烧混合风温度，在外界空气温度较低时也可以避免产生冷凝水。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的除回气冷凝水的低氮锅炉的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大结构示意图。
附图标记说明：
1-蒸汽锅炉，2-蒸汽锅，3-燃烧炉，4-燃烧器，5-蒸汽出口，6-回水管，7-节能器，8-出烟管，9-第一回烟管，10-第二回烟管，11-进水管，12-排烟管，13-丝网混合器，14-混合回烟管，15-第一回烟阀，16-第二回烟阀，17-回水阀门，18-第一套管，19-第二套管，20-温度计。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体情况说明本发明的示例性实施例：
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的正丁烷氧化制顺酐工艺反应生成气的水洗装置的结构示意图；根据本发明的实施例，本发明提供一种除回气冷凝水的低氮锅炉，包括有蒸汽锅炉1、燃烧器4、出烟管8、排烟管12、节能器7、第一回烟管9和第二回烟管10，蒸汽锅炉1设有蒸汽锅2和燃烧炉3，燃烧器4和出烟管8分别设置在燃烧炉3的两端，燃烧炉3的两端连通，出烟管8连接至节能器7，节能器7另一端设置有排烟管12，第一回烟管9的一端连通出烟管8，第二回烟管10的一端连通排烟管12，第一回烟管9与第二回烟管10的另一端相互连通并连接至燃烧器4。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，第一回烟管9从蒸汽锅炉1的蒸汽锅2和燃烧炉3中穿过。第一回烟管9与蒸汽锅炉1的蒸汽锅2和燃烧炉3分别密封连接，充分利用蒸汽锅炉1的温度，对第一回烟管9中的烟气进行加热，以增高两段烟气的混合后的总体温度。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，第一回烟管9与第二回烟管10相互连通处设置有丝网混合器13。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，丝网混合器13的输出端通过混合回烟管14连通至燃烧器4进气端。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，混合回烟管14上设置有温度计20。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，节能器7设置有进水管11和回水管6，进水管11输入冷水，冷水在节能器7中与燃烧炉3排出烟气换热后，从回水管6输出至蒸汽锅2中。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，回水管6上设置回水阀门17。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，第一回烟管9上设置有第一回烟阀15，第二回烟管10上设置有第二回烟阀16，蒸汽锅2上端设置有蒸汽出口5。通过调节第一回烟阀15和第二回烟阀16的开启大小，从而调节两段回烟的混合比列，更容易调节两段烟气混合后的温度。第一回烟阀15和第二回烟阀16均采用蝶阀。
在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，燃烧炉3端部侧壁上分别开设有圆孔，燃烧器4的出口端通过套管组件与燃烧炉3一侧侧壁上的圆孔配合连接，燃烧炉3领一侧侧壁上圆孔处安装有出烟管8。
如图2所示，在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，套管组件包括第一套管18和第二套管19，第一套管18一端端部设有挡板，挡板可拆卸连接在燃烧炉3外侧壁上，燃烧器4的出口端可拆卸连接在挡板上，第一套管18的另一端呈圆管状，第二套管19呈圆管状，第二套管19的内圆与第二套管19的外圆过盈配合连接，第二套管19的外圆与圆孔过盈配合连接。燃烧器4在安装时，将第一套管18的挡板通过螺栓固定在蒸汽锅炉1的外壁上，挡板上预留多个螺纹孔，将燃烧器4的端部法兰通过螺栓固定在挡板上，第二套管19与第一套管18之间通过配合连接，方便拆装。
本发明提供一种除回气冷凝水的低氮锅炉，在锅炉节能器7前的出烟管8和节能器7后的排烟管12上分别增加烟气取烟管，即第一回烟管9和第二回烟管10，将两段不同温度的烟气混合后通过混合回烟管14重新输送给燃烧器4，混合后的烟气再与空气混合后温度较高，在回烟管上设置温度计20，通过现场测，找出一个最佳混合风温度，在空气温度变化时通过调整烟气取烟温度来平衡燃烧混合风温度，在外界空气温度较低时也可以避免产生冷凝水。
丝网混合器13呈箱状结构，内部设置有横向纵向相互交错的金属网格，方便两段不同的烟气进行换热，以达到充分混合。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
