一种燃气炉头的小负荷防干烧结构
技术领域
本实用新型涉及燃气炉头的技术领域，具体为一种燃气炉头的小负荷防干烧结构。
背景技术
防干烧技术可以提高燃气炉头的安全性，因此被广泛应用，其原理是通过防干烧探头对锅底进行监测，当锅底的温度过高时，防干烧探头将控制进气截止阀关闭，从而中断燃气供应，从而起到防干烧效果，现有的防干烧探头的功率一般为600w，切断燃气供应的触发温度值较高，导致防干烧效果不明显，在内环火的燃烧功率不调整的情况下，单纯地把防干烧探头功率降低将导致防干烧探头过敏，容易频繁错误触发中断燃气。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种燃气炉头的小负荷防干烧结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种燃气炉头的小负荷防干烧结构，包括燃烧装置，燃烧装置包括分火底座以及设置于由外到内其上的外环火盖，中间火盖以及内环火盖，内环火盖的中心位置上设有防干烧功率为350w-400w的防干烧探头，防干烧探头与燃烧器装置的进气截止阀电性连接，分火底座对应内环火盖的位置上设有内混气环，分火底座的底部连接有与内混气环连通的内环引射管，内混气环的宽度小于内环引射管出气口的内径，内混气环上设有使其形成两个内环气道的分隔板，内环气道分别与内环引射管连通。
所述内环引射管的进气口内径为20mm-25mm，其出气口的内径为10mm-15mm。
所述内混气环的宽度为4mm-5mm。
所述内环火盖的外侧顶部设有向内倾斜的斜面，使内环火盖顶部的宽度小于其底部的宽度。
所述分火底座对应内混气环的中心位置上设有内环主进气孔。
所述内环火盖的内侧壁上设有若干个内环副进气孔。
所述外环火盖和/或中间火盖上均设有使火焰向中心靠拢的聚能弧面。
所述防干烧探头的外侧对应内环火盖的顶部位置上设有隔热环。
所述隔热环上设有若干个连通其内外两侧位置的内环出气孔。
本实用新型的有益效果是：
通过把防干烧探头的功率降低，同时，通过对内混气环的宽度收窄，以及设置分隔板，使内混气环的燃气量减少以及燃气流通速度降低，实现内环火盖产生火焰的燃烧功率下降，使防干烧探头的触发精度更高又不会因过敏错误触发中断供气，三环火的设计弥补了内环火盖产生火焰功率下降的不足，加热效果更加均匀。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图一。
图2为本实用新型实施例的剖视图二。
图3为本实用新型实施例的立体图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3，本燃气炉头的小负荷防干烧结构，包括燃烧装置，燃烧装置包括分火底座3以及设置于由外到内其上的外环火盖11，中间火盖12以及内环火盖13，内环火盖13的中心位置上设有防干烧功率为350w-400w的防干烧探头2，防干烧探头2与燃烧器装置的进气截止阀（图中未画出）电性连接，分火底座3对应内环火盖13的位置上设有内混气环31，分火底座3的底部连接有与内混气环31连通的内环引射管4，内混气环31的宽度小于内环引射管4出气口的内径，内混气环31上设有使其形成两个内环气道的分隔板311，内环气道分别与内环引射管4连通，通过把防干烧探头2的功率降低，同时，通过对内混气环31的宽度收窄，以及设置分隔板311，使内混气环31的燃气量减少以及燃气流通速度降低，实现内环火盖13产生火焰的燃烧功率下降，使防干烧探头2的触发精度更高又不会因过敏错误触发中断供气，三环火的设计弥补了内环火盖13产生火焰功率下降的不足，加热效果更加均匀。
进一步地，内环引射管4的进气口内径为20mm-25mm，其出气口的内径为10mm-15mm，降低内环引射管4的输送燃气的流量，从而使内环火盖13产生火焰的燃烧功率下降。
进一步地，内混气环31的宽度为4mm-5mm。
进一步地，内环火盖13的外侧顶部设有向内倾斜的斜面131，使内环火盖13顶部的宽度小于其底部的宽度，使内环火盖13与内混气环31形成的腔体容积缩小，减少燃气的流通量，使内环火盖13产生火焰的燃烧功率下降。
进一步地，分火底座3对应内混气环31的中心位置上设有内环主进气孔32，空气从内环主进气孔32进入，使燃气燃烧更加充分。
进一步地，内环火盖13的内侧壁上设有若干个内环副进气孔132，方便空气在燃烧前进入内环火盖13内与燃气进行预混合，提高燃烧效果。
进一步地，外环火盖11和/或中间火盖12上均设有使火焰向中心靠拢的聚能弧面14，使火焰产生的热量更加集中，起到聚能的效果，提高加热效率。
进一步地，防干烧探头2的外侧对应内环火盖13的顶部位置上设有隔热环5，当锅具放置在防干烧探头2上时，防干烧探头2在锅具的作用下收纳在隔热环5的内侧位置上，火焰无法与防干烧探头2接触，提高其测量精度。
进一步地，隔热环5上设有若干个连通其内外两侧位置的内环出气孔51，部分空气从内环出气孔51向外流出并参与燃烧，使燃气整体燃烧更加充分。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
