一种污泥半干化焚烧装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理装置技术领域，尤其涉及一种污泥半干化焚烧装置。
背景技术
城市污泥主要是在处理城市污水过程中产生的，城市污泥一般含有大量的有机物，丰富的氮磷钾和微量元素可以有效利用，但是未处理的污泥中也含有重金属、病原菌、寄生虫以及某些难分解的有机毒物，如果处理不当排放后会对环境造成严重的污染。按照城市污泥的最终去向，可以把污泥的管理方式主要分为循环利用、填埋、焚烧和海洋弃置等四种。其中，焚烧是一种最彻底的污泥处理处置方式。而污泥焚烧又可分为脱水后直接焚烧、全干化焚烧和半干化焚烧三种。全干化是将含水率大约80％的脱水污泥干燥到含水率10％左右，而半干化是将含水率大约80％的脱水污泥干燥到含水率30％左右。焚烧技术符合未来国内污泥处理与处置的发展方向，应用前景较为广阔。在各种焚烧技术中，半干化焚烧在经济性方面相较而言更具优势。因此，研制开发一种设备简单、污泥热能回收率高、排放的尾气更环保的污泥半干化焚烧装置是目前亟待解决的新课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥半干化焚烧装置，该装置具有设备简单、污泥热能回收率高、排放的尾气更环保等特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种污泥半干化焚烧装置，所述污泥半干化焚烧装置包括物料混合系统、热源系统、干化系统、尾气处理系统；
所述物料混合系统包括混合斧、粉碎机、污泥储仓；
所述热源系统包括导热油锅炉；
所述干化系统包括干燥机、半干化污泥混合物储罐；
所述尾气处理系统包括冷凝器；
在所述混合斧上设置有第二污泥入口、第二秸秆入口和第一污泥混合物出口；
在所述粉碎机上设置有第一秸秆入口和秸秆出口；
在所述污泥储仓上设置有第一污泥入口和污泥出口；
在所述导热油锅炉上设置有第二半干化污泥混合物入口、空气入口、第二废气入口、第三废气出口、第二导热油入口、第二导热油出口、炉渣出口；
在所述干燥机上设置有第一污泥混合物入口、第一废气出口、第一导热油入口、第一导热油出口、第一半干化污泥混合物出口；
在所述半干化污泥混合物储罐上设置有第一半干化污泥混合物入口、第二半干化污泥混合物出口；
在所述冷凝器上设置有第一废气入口、第二工艺水入口、第一热水出口、第二废气出口、污水出口；
所述污泥出口与所述第二污泥入口连接，所述秸秆出口与所述第二秸秆入口连接；
所述第一污泥混合物出口与所述第一污泥混合物入口连接，所述第二导热油出口与所述第一导热油入口连接，所述第一导热油出口与所述第二导热油入口连接，所述第一半干化污泥混合物出口与所述第一半干化污泥混合物入口连接，所述第二半干化污泥混合物出口与所述第二半干化污泥混合物入口连接；
所述第一废气出口与所述第一废气入口连接，所述第二废气出口与所述第二废气入口连接。
所述物料混合系统还包括石灰储罐；在所述石灰储罐上设置有第一石灰入口和石灰出口；在所述混合斧上还设置有第二石灰入口；所述石灰出口与所述第二石灰入口连接。
所述尾气处理系统还包括工艺水箱；在所述工艺水箱上设置有第一工艺水入口、工艺水出口；所述工艺水出口与所述第二工艺水入口连接。
所述尾气处理系统还包括热水储罐；在所述热水储罐上设置有热水入口、第二热水出口；所述第一热水出口与所述热水入口连接。
所述第一半干化污泥混合物出口与所述第一半干化污泥混合物入口连接为经皮带机连接或经螺旋输送机连接。
所述干燥机选自单通道干燥机。
本实用新型提出的一种污泥半干化焚烧装置，其原理和有益效果在于：
①通过本申请的装置，可以利用污泥自身的能量来对第一污泥混合物进行半干化(含水率30％左右)，从而使得污泥的热能得以充分利用，不足部分以秸秆补充，属以废治废，不消耗价值较高的其他能源，且半干化污泥所需的能耗相对较少，降低系统能耗，从而降低运行成本；对第一污泥混合物进行半干化后产生的废气还可通过冷凝器产生热水，供用户利用，从而进一步充分利用了污泥混合物燃烧产生的热能。
②通过在混合斧上设置第二石灰入口，从而可以极大的降低通过导热油锅炉燃烧后的废气中酸性气体的含量；
③作为热源的导热油锅炉由于采用了与干燥机、冷凝器以及半干化污泥混合物储罐的独特的连接方式等，使得工艺系统构成大为简化，从而降低了工程造价；
④干燥机产生的废气通过在导热油锅炉中燃烧，可使第三废气出口排出的废气达到相关环境标准的要求，无需配套尾气净化设施；
⑤本申请的装置结构紧凑，占地面积小，且公用工程消耗不大，一般而言都在现有设施的裕量范围内，不必另行配套；
⑥工程的建设、运行不受处置规模的制约，完全可以在厂内进行，规避了现有焚烧设施选址困难、污泥二次倒运的问题，这一点对于中小型污水处理厂尤为重要；
附图说明
图1为本实用新型提出的一种污泥半干化焚烧装置的结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、混合斧；2、粉碎机；3、污泥储仓；4、石灰储罐；5、导热油锅炉；6、干燥机；7、半干化污泥混合物储罐；8、冷凝器；9、工艺水箱；10、热水储罐；11、第二污泥入口；12、第二秸秆入口；13、第二石灰入口；14、第一污泥混合物出口；21、第一秸秆入口；22、秸秆出口；31、第一污泥入口；32、污泥出口，41、第一石灰入口；42、石灰出口；51、第二半干化污泥混合物入口；52、空气入口；53、第二废气入口；54、第三废气出口；55、第二导热油入口；56、第二导热油出口；57、炉渣出口；61、第一污泥混合物入口；62、第一废气出口；63、第一导热油入口；64、第一导热油出口；65、第一半干化污泥混合物出口；71、第一半干化污泥混合物入口；72、第二半干化污泥混合物出口；81、第一废气入口；82、第二工艺水入口；83、第一热水出口；84、第二废气出口；85、污水出口；91、第一工艺水入口；92、工艺水出口；101、热水入口；102、第二热水出口；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种污泥半干化焚烧装置，所述污泥半干化焚烧装置包括物料混合系统、热源系统、干化系统、尾气处理系统；
所述物料混合系统包括混合斧1、粉碎机2、污泥储仓3；
所述热源系统包括导热油锅炉5；
所述干化系统包括干燥机6、半干化污泥混合物储罐7；
所述尾气处理系统包括冷凝器8；
在所述混合斧1上设置有第二污泥入口11、第二秸秆入口12和第一污泥混合物出口14；
在所述粉碎机2上设置有第一秸秆入口21和秸秆出口22；
在所述污泥储仓3上设置有第一污泥入口31和污泥出口32；
在所述导热油锅炉5上设置有第二半干化污泥混合物入口51、空气入口52、第二废气入口53、第三废气出口54、第二导热油入口55、第二导热油出口56、炉渣出口57；
在所述干燥机6上设置有第一污泥混合物入口61、第一废气出口62、第一导热油入口63、第一导热油出口64、第一半干化污泥混合物出口65；
在所述半干化污泥混合物储罐7上设置有第一半干化污泥混合物入口71、第二半干化污泥混合物出口72；
在所述冷凝器8上设置有第一废气入口81、第二工艺水入口82、第一热水出口83、第二废气出口84、污水出口85；
所述污泥出口32与所述第二污泥入口11连接，所述秸秆出口22与所述第二秸秆入口12连接；
所述第一污泥混合物出口14与所述第一污泥混合物入口61连接，所述第二导热油出口56与所述第一导热油入口63连接，所述第一导热油出口64与所述第二导热油入口55连接，所述第一半干化污泥混合物出口65与所述第一半干化污泥混合物入口71连接，所述第二半干化污泥混合物出口72与所述第二半干化污泥混合物入口51连接；
所述第一废气出口62与所述第一废气入口81连接，所述第二废气出口84与所述第二废气入口53连接。
所述物料混合系统还包括石灰储罐4；在所述石灰储罐4上设置有第一石灰入口41和石灰出口42；在所述混合斧1上还设置有第二石灰入口13；所述石灰出口42与所述第二石灰入口13连接。
所述尾气处理系统还包括工艺水箱9；在所述工艺水箱9上设置有第一工艺水入口91、工艺水出口92；所述工艺水出口92与所述第二工艺水入口82连接。
所述尾气处理系统还包括热水储罐10；在所述热水储罐10上设置有热水入口101、第二热水出口102；所述第一热水出口83与所述热水入口101连接。
所述第一半干化污泥混合物出口65与所述第一半干化污泥混合物入口71连接为经皮带机连接或经螺旋输送机连接。
所述干燥机6选自单通道干燥机。
使用时，将含水率大约80％的脱水污泥从污泥储仓3传送至混合斧1中，将秸秆通过粉碎机2粉碎后传送至混合斧1中，将混合斧1中的污泥和秸秆混合得到第一污泥混合物，将第一污泥混合物传送至干燥机6中进行干燥，干燥后得到含水率大约30％的半干化污泥混合物，将上述半干化污泥混合物传送至半干化污泥混合物储罐7中，再从半干化污泥混合物储罐7中传送至导热油锅炉5中作为燃料充分燃烧，将热量传至导热油中，将加热后的导热油传送至干燥机6中，作为干燥机6加热第一污泥混合物的热源，将第一污泥混合物在干燥机6中加热后产生的高温高湿废气(含有H2S、VOCs等有害成分)传送至冷凝器8中，通过从工艺水箱9传送至冷凝器8的工艺水对高温高湿废气进行冷凝处理，将废气冷凝后得到的污水进行外排，将被高温高湿废气加热后的热的工艺水(热水)传送至热水储罐10，供用户使用；将含有有害成分的不凝废气送至导热油锅炉5中进行焚烧后排放，如果从导热油锅炉5排放的废气中酸性气体超标，则可通过石灰储罐4向混合斧1中加入适量石灰，并通过混合斧1将石灰与污泥和秸秆进行混合，以控制从导热油锅炉5排放的废气中酸性气体的排放；通过在导热油锅炉5上设置空气入口52，可为半干化污泥混合物的燃烧提供充足的氧气，从而使其充分燃烧；半干化污泥混合物在导热油锅炉5中充分燃烧后产生的炉渣通过炉渣出口57排出导热油锅炉5外。
本申请中所述的单通道干燥机、皮带机以及螺旋输送机均为现有技术。该单通道干燥机优选的是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。来自混合釜的污泥混合物从较高一端加入，随着圆筒的转动物料受重力作用和径向倾角导向的双重作用，运行到较底的一端。湿的第一污泥混合物在筒体内向前移动过程中，间接得到了导热油的给热，使湿的第一污泥混合物得以干燥，然后在第一半干化污泥混合物出口经皮带机或螺旋输送机送出，进入半干化污泥混合物储罐，作为导热油锅炉燃料备用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
