一种用于锅炉烟气的回收装置
技术领域
本实用新型涉及节能减排技术领域，具体是一种用于锅炉烟气的回收装置。
背景技术
锅炉是一种利用燃料燃烧后释放热能传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，目前锅炉产生的高温烟气通常是直接排入空气中，烟气中含有的高温余热没有得到充分的利用，烟气中含有的粉尘颗粒、硫氧化物和氮氧化物也会污染环境，危害周边居民的身体健康。
在授权公告号为CN 206508686 U的中国专利中公开了一种用于环境保护的烟气除尘脱硝装置，包括箱体，所述箱体顶部的一端设置有烟气进入管道，该烟气进入管道的一端贯穿箱体的顶壁，并延伸至箱体的内部，所述箱体内部的烟气进入管道的一端与过滤箱连接，所述烟气进入管道远离过滤箱的一侧设置有第一承接管，该第一承接管远离烟气进入管道的一端与风机的出风口连接，风机安装与箱体内腔的底部。本实用新型通过设置风机运作带动扇叶和旋转杆转动，进而带动过滤板进而转动，对烟气进行除尘，达到了将过滤板进行充分利用，进而增加了对灰尘过滤的效率，防止了过滤板某一处堵塞影响过滤效果，进而降低清洗更换次数，减少使用成本。
但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：只对烟气进行了除尘和脱硝处理，并未进行脱硫工作，而且也并未对烟气的余热进行回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉烟气的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于锅炉烟气的回收装置，包括第一换热箱、脱硝箱、第二换热箱和脱硫箱，所述第一换热箱的左侧设有进烟口，第一换热箱、脱硝箱、第二换热箱和脱硫箱之间通过烟气管相连，所述第一换热箱内安装有第一换热管，第一换热管的上端设有第一进水口，第一换热管的下端设有第一出水口，所述脱硝箱上设有脱硝机构，所述第二换热箱内安装有第二换热管，第二换热管的一端设有第二进水口，第二换热管的另一端设有第二出水口，所述脱硫箱的顶端设有出烟口，脱硫箱内设有脱硫机构，所述脱硫箱的内部设有排渣机构，所述脱硫箱的右侧壁上开设有与排渣机构相对应的出渣口。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一换热管呈“S”型。
作为本实用新型进一步的方案：所述脱硝机构包括第一物料箱，所述第一物料箱固定在脱硝箱顶端的上表面，第一物料箱的右侧设有第一水泵，第一水泵的进水口通过连接管与第一物料箱相连，第一水泵的出水口设有出液管，所述出液管的另一端与固定在脱硝箱顶端下表面的集液管相连，所述集液管的下端设有喷淋头。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二换热管呈“U”型。
作为本实用新型进一步的方案：所述脱硫机构包括第二物料箱，所述第二物料箱固定在脱硫箱的顶端的上表面，第二物料箱的右侧设有第二水泵，第二水泵的进水口通过连接管与第二物料箱相连，第二水泵的出水口设有贯穿脱硫箱顶端并延伸至脱硫箱内部的雾化喷头。
作为本实用新型进一步的方案：所述排渣机构包括筛网，所述筛网的上表面设有自动伸缩杆，自动伸缩杆的底端固定在脱硫箱的左侧内壁上，自动伸缩杆的顶端固定有推板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该用于锅炉烟气的回收装置，烟气经过进烟口进入第一换热箱中，然后通过烟气管依次进入脱硝箱、第二换热箱和脱硫箱中进行回收处理，自动化程度高，高效率的完成了节能减排的回收工作；
2、通过“S”型的第一换热管增大了冷水与高温烟气的接触面积，提高了换热效率，通过第二换热管进行二次热交换，提高了对于锅炉烟气余热的回收利用效率，同时烟气中的粉尘颗粒和部分SO2等酸性气体能与第二换热管外表面凝结出的水膜接触后形成液体，有利于后续的脱硫工作；
3、碱性液体呈雾状喷洒下来与烟气中的硫氧化物反应，生成的干燥的固体反应物可以经过排渣机构和出渣口从脱硫箱中排出，避免了脱硫产物难以排出的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为用于锅炉烟气的回收装置的结构示意图。
图2为用于锅炉烟气的回收装置中脱硝机构的结构示意图。
图3为用于锅炉烟气的回收装置中脱硫机构的结构示意图。
图中：1-第一换热箱，2-进烟口，3-第一进水口，4-第一换热管，5-第一出水口，6-烟气管，7-脱硝箱，8-第一物料箱，9-第一水泵，10-出液管，11-集液管，12-喷淋头，13-第二换热箱，14-第二进水口，15-第二换热管，16-第二出水口，17-脱硫箱，18-出烟口，19-第二物料箱，20-第二水泵，21-雾化喷头，22-筛网，23-自动伸缩杆，24-推板，25-出渣口。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于锅炉烟气的回收装置，包括第一换热箱1、脱硝箱7、第二换热箱13和脱硫箱17，所述第一换热箱1的左侧设有进烟口2，第一换热箱1、脱硝箱7、第二换热箱13和脱硫箱17之间通过烟气管6相连，所述第一换热箱1内安装有第一换热管4，第一换热管4的上端设有第一进水口3，第一换热管4的下端设有第一出水口5，所述脱硝箱7上设有脱硝机构，所述第二换热箱13内安装有第二换热管15，第二换热管15的一端设有第二进水口14，第二换热管15的另一端设有第二出水口16，所述脱硫箱17的顶端设有出烟口18，脱硫箱17内设有脱硫机构，所述脱硫箱17的内部设有排渣机构，所述脱硫箱17的右侧壁上开设有与排渣机构相对应的出渣口25。
进一步的，所述第一换热管4呈“S”型。
进一步的，所述脱硝机构包括第一物料箱8，所述第一物料箱8固定在脱硝箱7顶端的上表面，第一物料箱8的右侧设有第一水泵9，第一水泵9的进水口通过连接管与第一物料箱8相连，第一水泵9的出水口设有出液管10，所述出液管10的另一端与固定在脱硝箱7顶端下表面的集液管11相连，所述集液管11的下端设有喷淋头12。
进一步的，所述第二换热管15呈“U”型。
进一步的，所述脱硫机构包括第二物料箱19，所述第二物料箱19固定在脱硫箱17的顶端的上表面，第二物料箱19的右侧设有第二水泵20，第二水泵20的进水口通过连接管与第二物料箱19相连，第二水泵20的出水口设有贯穿脱硫箱17顶端并延伸至脱硫箱17内部的雾化喷头21。
本实用新型实施例的工作原理是：该用于锅炉烟气的回收装置，烟气经过进烟口2进入第一换热箱1中，然后通过烟气管6依次进入脱硝箱7、第二换热箱13和脱硫箱17中进行回收处理。
冷水经过第一进水口3进入第一换热管4中流动，高温的烟气在第一换热箱1内与第一换热管4内的冷水进行第一次热交换，升温后得到的热水从第一出水口5处流出，可供洗澡等用，“S”型的第一换热管4增大了冷水与高温烟气的接触面积，提高了换热效率。
经过一次降温的烟气进入脱硝箱7中，启动第一水泵9，能从第一物料箱8中泵出用于脱硝的还原剂，如NH3、尿素等，通过出液管10输送至集液管11中，经过喷淋头12喷淋下来，还原剂能与烟气中的NOX发生反应，达到脱硝的目的。
经过一次热交换和脱硝的烟气仍然具有较高的温度，因此进入第二换热箱13中进行二次热交换，冷水经过第二进水口14进入，在第二换热管15内与烟气进行热交换，提高了对于锅炉烟气余热的回收利用效率，同时在进行二次热交换的过程中，烟气中的粉尘颗粒和部分SO2等酸性气体能与第二换热管15外表面凝结出的水膜接触后形成液体，有利于后续的脱硫工作。
完成二次热交换后的烟气进入脱硫箱17中进行最后的脱硫工作，启动第二水泵20，能从第二物料箱19中泵出碱性液体，如石灰浆液等，经过雾化喷头21呈雾状喷洒下来与烟气中的硫氧化物反应，生成的干燥的固体反应物可以经过排渣机构和出渣口25从脱硫箱17中排出，达到了节约资源，保护环境的目的。
实施例2
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于锅炉烟气的回收装置，与实施例1不同的是，所述排渣机构包括筛网22，所述筛网22的上表面设有自动伸缩杆23，自动伸缩杆23的底端固定在脱硫箱17的左侧内壁上，自动伸缩杆23的顶端固定有推板24。
本实用新型实施例的工作原理是：生成的固体反应物掉落在筛网22上，启动自动伸缩杆23，自动伸缩杆23带动推板24向右侧推动，经过出渣口25排出。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
