一种工业炉窑用燃烧器
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种工业炉窑用燃烧器。
背景技术
工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业和现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类，在工业生产过程中往往会需要用到燃烧器，然而传统工业炉窑用燃烧器往往无法灵活的对火焰进行增大，从而造成炉窑内温度不足，极容易导致炉窑内产品因为温度不足而出现损坏和烧制不完全的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业炉窑用燃烧器，具备调节火焰增大的优点，解决了传统工业炉窑用燃烧器无法调节火焰增大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉窑用燃烧器，包括固定箱，所述固定箱内腔左侧的中心处连通有进气管，所述进气管的右侧贯穿至固定箱的内腔并连通有喷头，所述固定箱的顶部设置有喷淋机构，所述固定箱底部的右侧固定连接有固定块，所述固定箱顶部的右侧固定连接有支撑板，所述固定块和支撑板的右侧均固定连接有混合室，所述固定块的顶部固定连接有第一气泵，所述第一气泵的左端连通有吸气管，且吸气管的左端贯穿至固定箱的内腔并连通有吸头，所述第一气泵的右端连通有通气管，且通气管的右端贯穿至混合室的内腔并连通有喷头，所述支撑板的顶部固定连接有第二气泵，所述第二气泵的左端连通有吸气管，所述第二气泵的右端连通有通气管，且通气管远离第二气泵的一端贯穿至混合室的内腔并连通有喷头，所述混合室内腔的右侧设置有打火机构，所述混合室的右侧连通有喷嘴。
优选的，所述喷淋机构包括集液箱、水泵和喷淋头，所述固定箱顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的右端连通有通液管，且通液管远离水泵的一端贯穿至固定箱的内腔并连通有喷淋头，所述固定箱顶部的左侧固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有集液箱，所述水泵的左端连通有吸液管，且吸液管的左端贯穿至集液箱的内腔。
优选的，所述打火机构包括加热板和加热丝，所述混合室内腔顶部和底部的右侧均固定连接有加热板，所述加热板的内侧从前至后均依次固定连接有加热丝。
优选的，所述集液箱内腔的表面设置有隔热层，所述进气管的右端嵌设有过滤网板。
优选的，所述进气管的表面从左至右均依次固定连接有固定件，且固定件的底部与固定箱内腔的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过进气管和喷头的设置，便于使用者将天然气传送至固定箱的内腔，通过喷淋机构的配合，使用者通过水泵将集液箱内的柴油通过吸液管传送至喷淋头内，便于使用者对固定箱内喷洒柴油油雾，通过第一气泵的配合，使用者通过第一气泵将固定箱内的天然气和柴油油雾传送至混合室内，通过第二气泵、加热丝和加热板的配合，使用者通过第二气泵将空气传送至混合室内，此时空气、天然气和柴油油雾混合，加大了燃料的配合比例，空气、天然气和柴油油雾的混合气体在第一气泵和第二气泵的推动作用下，通过加热丝和加热板的加热，混合气体极速燃烧，增大之后的火焰经由喷嘴传送至炉窑内腔，解决了传统工业炉窑用燃烧器无法调节火焰增大的问题。
2、本实用新型通过集液箱、水泵和喷淋头的配合，便于使用者将柴油油雾喷洒入固定箱内，增加了固定箱内的燃料配比，便于使用者对火焰进行增大，防止因为温度不足从而导致炉窑内的产品损坏，通过加热丝和加热板的配合，便于使用者对混合气体进行引燃，通过隔热层的配合，防止集液箱内的柴油受热发生爆燃，增加了设备的安全性，通过过滤网板的配合，便于使用者对天然气内的杂质进行过滤，防止杂质影响燃烧器的燃烧效果，通过固定件的配合，便于使用者对进气管进行固定，增加了进气管的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进气管结构局部剖视图；
图3为本实用新型加热板结构左视图。
图中：1、固定箱；2、进气管；3、喷淋机构；301、集液箱；302、水泵；303、喷淋头；4、第二气泵；5、第一气泵；6、混合室；7、打火机构；701、加热板；702、加热丝；8、喷嘴；9、过滤网板；10、隔热层；11、固定块；12、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种工业炉窑用燃烧器，包括固定箱1，固定箱1内腔左侧的中心处连通有进气管2，进气管2的表面从左至右均依次固定连接有固定件，且固定件的底部与固定箱1内腔的底部固定连接，通过固定件的配合，便于使用者对进气管2进行固定，增加了进气管2的稳定性，进气管2的右侧贯穿至固定箱1的内腔并连通有喷头，固定箱1的顶部设置有喷淋机构3，喷淋机构3包括集液箱301、水泵302和喷淋头303，固定箱1顶部的右侧固定连接有水泵302，水泵302的右端连通有通液管，且通液管远离水泵302的一端贯穿至固定箱1的内腔并连通有喷淋头303，固定箱1顶部的左侧固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有集液箱301，水泵302的左端连通有吸液管，且吸液管的左端贯穿至集液箱301的内腔，通过集液箱301、水泵302和喷淋头303的配合，便于使用者将柴油油雾喷洒入固定箱1内，增加了固定箱1内的燃料配比，便于使用者对火焰进行增大，防止因为温度不足从而导致炉窑内的产品损坏，集液箱301内腔的表面设置有隔热层10，进气管2的右端嵌设有过滤网板9，通过隔热层10的配合，防止集液箱301内的柴油受热发生爆燃，增加了设备的安全性，通过过滤网板9的配合，便于使用者对天然气内的杂质进行过滤，防止杂质影响燃烧器的燃烧效果，固定箱1底部的右侧固定连接有固定块11，固定箱1顶部的右侧固定连接有支撑板12，固定块11和支撑板12的右侧均固定连接有混合室6，固定块11的顶部固定连接有第一气泵5，第一气泵5的左端连通有吸气管，且吸气管的左端贯穿至固定箱1的内腔并连通有吸头，第一气泵5的右端连通有通气管，且通气管的右端贯穿至混合室6的内腔并连通有喷头，支撑板12的顶部固定连接有第二气泵4，第二气泵4的左端连通有吸气管，第二气泵4的右端连通有通气管，且通气管远离第二气泵4的一端贯穿至混合室6的内腔并连通有喷头，混合室6内腔的右侧设置有打火机构7，打火机构7包括加热板701和加热丝702，混合室6内腔顶部和底部的右侧均固定连接有加热板701，加热板701的内侧从前至后均依次固定连接有加热丝702，通过加热丝702和加热板701的配合，便于使用者对混合气体进行引燃，混合室6的右侧连通有喷嘴8，通过进气管2和喷头的设置，便于使用者将天然气传送至固定箱1的内腔，通过喷淋机构3的配合，使用者通过水泵302将集液箱301内的柴油通过吸液管传送至喷淋头303内，便于使用者对固定箱1内喷洒柴油油雾，通过第一气泵5的配合，使用者通过第一气泵5将固定箱1内的天然气和柴油油雾传送至混合室6内，通过第二气泵4、加热丝702和加热板701的配合，使用者通过第二气泵4将空气传送至混合室6内，此时空气、天然气和柴油油雾混合，加大了燃料的配合比例，空气、天然气和柴油油雾的混合气体在第一气泵5和第二气泵4的推动作用下，通过加热丝702和加热板701的加热，混合气体极速燃烧，增大之后的火焰经由喷嘴8传送至炉窑内腔，解决了传统工业炉窑用燃烧器无法调节火焰增大的问题。
使用时，使用者将天然气传送至固定箱1内，此时打开第一气泵5，第一气泵5通过吸头将天然气经由通气管传送至混合室6内，此时打开第二气泵4，第二气泵4通过吸气管将空气传送至混合室6内，此时空气和天然气混合，在第一气泵5和第二气泵4的推动下，混合气体向右侧快速移动，此时打开加热板701和加热丝702，混合气体经过加热板701和加热丝702的引燃，混合气体开始燃烧，火焰通过喷嘴8传送至炉窑的内腔，此时需要将火焰增大，使用者打开水泵302，水泵302通过吸液管将柴油传送至喷淋头303内，喷淋头303开始向固定箱1内喷洒柴油油雾，第一气泵5将柴油油雾吸入混合室6内，柴油油雾与空气和天然气混合，在加热板701和加热丝702的引燃下，发出更剧烈的燃烧，随后火焰经由喷嘴8传送至炉窑的内腔。
在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为气泵和水泵等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
