节能环保生物质颗粒燃烧装置
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，尤其涉及节能环保生物质颗粒燃烧装置。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。
现有的技术存在以下问题：
现有的生物质颗粒燃烧时，产生的烟气会通过排烟筒排出，但是烟气一般都具有一定的温度，如果直接排出，是对资源的一种浪费，同时现有的生物质颗粒在制作过程中，表面容易吸附有灰尘，如果直接燃烧，会降低生物质颗粒的燃烧率。
我们为此，提出了节能环保生物质颗粒燃烧装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供：节能环保生物质颗粒燃烧装置。
本实用新型的技术方案：节能环保生物质颗粒燃烧装置，包括装置本体，所述装置本体是由罐体和燃烧炉组成，所述燃烧炉表面安装有排烟筒，且排烟筒表面设置有过渡水箱，所述过渡水箱底端通过出水口与罐体表面的进水口相通，所述过渡水箱顶部表面开设有注水口。
优选的，所述燃烧炉表面安装有入料口，且入料口内壁底端开设有吸尘孔，所述吸尘孔一端通过管道与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过管道与收集箱连接。
优选的，所述燃烧炉内部水平安装有搅拌辊，且搅拌辊一端贯穿燃烧炉表面与旋转手柄连接，所述燃烧炉内部底端开设有排渣孔，所述燃烧炉底端安装有收集框。
优选的，所述排烟筒底端开设有收集槽，且收集槽底端开设有排污口，所述排烟筒内部设置有过滤网。
优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端。
优选的，所述装置本体表面安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，在排烟筒的外侧环绕安装有过渡水箱，同时过度水箱的出水口与罐体的进水口贯通，通过设置过渡水箱，在使用时，通过向过渡水箱的内部注入有液体，因为排烟筒在对生物质颗粒燃烧时产生的气体排出时，烟气具有一定的温度，从而使烟气的温度对过度水箱内部的液体进行加热，从而对烟气中的资源再利用，当罐体内部需要注入液体时，只需要打开电磁阀让过渡水箱中的液体流入到罐体中使用。
2、本实用新型，在燃烧炉的一侧安装有入料口，通过设置入料口便于对生物质颗粒的输入，同时在入料口内壁底端表面设置有吸尘孔，吸尘孔一端通过管道与鼓风机连接，通过设置鼓风机和吸尘孔，便于在生物质颗粒传送中，对生物质颗粒表面的灰尘进行吸附，从而防止灰尘进入燃烧炉内部，影响生物质颗粒燃烧的效率。
3、本实用新型，在燃烧炉的内部底端安装有搅拌辊，搅拌辊一端贯穿燃烧炉表面与旋转手柄固定，通过设置搅拌辊，便于在对燃烧炉内的生物质颗粒燃烧时，工作人员通过旋转手柄带动搅拌辊对内部的生物质颗粒进行搅拌，从而使生物质颗粒充分与空气接触，提高生物质颗粒燃烧率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的节能环保生物质颗粒燃烧装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的节能环保生物质颗粒燃烧装置搅拌辊示意图；
图3为本实用新型提出的节能环保生物质颗粒燃烧装置入料口示意图；
图4为本实用新型提出的节能环保生物质颗粒燃烧装置排烟筒内部示意图。
图例说明：
1、装置本体；2、控制器；3、罐体；4、排烟筒；5、过渡水箱；6、进水口；7、入料口；8、收集槽；9、支腿；10、收集框；11、旋转手柄；12、燃烧炉；13、搅拌辊；14、排渣孔；15、鼓风机；16、收集箱；17、吸尘孔；18、过滤网；19、注水口；20、排污口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4，节能环保生物质颗粒燃烧装置，包括装置本体1，装置本体1是由罐体3和燃烧炉12组成，燃烧炉12表面安装有排烟筒4，且排烟筒4表面设置有过渡水箱5，过渡水箱5底端通过出水口与罐体3表面的进水口6相通，过渡水箱5顶部表面开设有注水口 19。
本实施方案中：通过设置过渡水箱5，在使用时，通过向过渡水箱5的内部注入有液体，因为在排烟筒4在对生物质颗粒燃烧时产生的气体排出时，由于烟气具有一定的温度，从而使烟气的温度对过渡水箱5内部的液体进行加热，从而对烟气中的资源再利用。
具体的，燃烧炉12表面安装有入料口7，且入料口7内壁底端开设有吸尘孔17，吸尘孔17一端通过管道与鼓风机15连接，鼓风机15一端通过管道与收集箱16连接。
本实施方案中：通过入料口7，便于对生物质颗粒的输入，通过设置鼓风机15和吸尘孔17，便于在生物质颗粒传送中，对生物质颗粒表面的灰尘进行吸附，从而防止灰尘进入燃烧炉12内部，影响生物质颗粒燃烧的效率。
具体的，燃烧炉12内部水平安装有搅拌辊13，且搅拌辊13一端贯穿燃烧炉12表面与旋转手柄11连接，燃烧炉12内部底端开设有排渣孔14，燃烧炉12底端安装有收集框10。
本实施方案中：通过设置搅拌辊13，在燃烧过程中，工作人员通过旋转手柄11带动搅拌辊13对内部的生物质颗粒进行搅拌，从而使生物质颗粒充分与空气接触，提高生物质颗粒燃烧率。
具体的，排烟筒4底端开设有收集槽8，且收集槽8底端开设有排污口20，排烟筒4内部设置有过滤网18。
本实施方案中：通过设置过滤网18，便于对烟气内部的灰尘颗粒进行过滤，从而防止灰尘颗粒排放到外界对环境造成污染，通过设置收集槽8，便于对灰尘颗粒的收集。
具体的，装置本体1底端安装有支腿9，且支腿9设置有多个，并且多个支腿9等距离安装在装置本体1底端。
本实施方案中：通过设置支腿9，便于对装置本体1的支撑，从而保证装置本体1在工作过程中的稳定性。
具体的，装置本体1表面安装有控制器2。
本实施方案中：通过设置控制器2，便于对装置本体1的控制，控制器2型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：使用时，首先把生物质颗粒通过入料口7进入到燃烧炉12内部，同时在入料口7内壁底端表面设置有吸尘孔17，吸尘孔 17一端通过管道与鼓风机15连接，通过设置鼓风机15和吸尘孔17，便于在生物质颗粒传送中，对生物质颗粒表面的灰尘进行吸附，从而防止灰尘进入燃烧炉12内部，影响生物质颗粒燃烧的效率，之后开始点火进行燃烧，在燃烧过程中，工作人员通过旋转手柄11带动搅拌辊13对内部的生物质颗粒进行搅拌，从而使生物质颗粒充分与空气接触，提高生物质颗粒燃烧率，最后产生的烟气通过排烟筒4排出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
