生物质节能稻壳炉
技术领域
本实用新型涉及稻壳炉技术领域，具体为一种生物质节能稻壳炉。
背景技术
稻壳、秸秆等属于生物质，在农村属于废弃物，不仅取材方便，而且价格低廉。该产品可以有效解决能源短缺和农村燃煤、烧秸秆等环保污染问题。在当前提倡节能、环保的发展理念下，是市场的不二选择，拥有广阔前景。
目前国内市场为烘干机提供热源的有燃煤炉、燃气炉、燃油炉、电热炉等热源设备，不仅能耗高，后期维护炉膛、燃烧器、部件等费用也高，大大增加了广大粮户的种粮、收粮成本，且需要专人进行定时看护，使用起来十分不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质节能稻壳炉，具备高自动化程度无需专人看护、节省能源、低维护降低成本和解放人力等优点，解决了传统稻壳炉能耗高，后期维护费高，且较为耗费人力时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质节能稻壳炉，包括生物质料仓和稻壳炉本体，所述生物质料仓设置于稻壳炉本体的右侧，所述生物质料仓的底部设置有气动闸板，所述生物质料仓的下方四角设置有支撑柱，所述生物质料仓表面与支撑柱顶部固定连接，所述支撑柱上固定安装有送料输送机。
所述稻壳炉本体包括换热室、配热室和燃烧室，所述燃烧室的右侧开设有进料孔，所述配热室顶部设置有挡火隔板，所述稻壳炉本体外部设置有离心式风机，所述换热室是由列管组焊接而成，所述换热室的顶部设置有风管，所述风管表面开设有冷风口，所述风管表面固定安装有冷风风量阀，所述风管表面开设有热风出风口，所述配热室的底部设置有锥形落灰斗，所述锥形落灰斗与燃烧室相连接，所述锥形落灰斗出口底部设置有清灰输送机，所述清灰输送机连接有提灰输送机。
优选的，所述挡火隔板的顶部位于换热室内，所述挡火隔板的底部位于配热室内。
优选的，所述气动闸板位于送料输送机的开口上方。
优选的，所述配热室安装有测温探头，所述配热室四周均匀分布有冷风孔。
优选的，所述燃烧室为六边形燃烧室，所述燃烧室的四周均匀分布有进风孔。
优选的，所述锥形落灰斗的侧面开设有观察孔，所述观察孔为矩形形状。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质节能稻壳炉，具备以下有益效果：
1、该生物质节能稻壳炉，通过设置的生物质料仓，使生物质燃料可以得到妥善的存放保管，且该燃料来源广泛，经济实惠，使用成本低，通过设置的气动闸板，使该稻壳炉的能实现自动上料功能，通过设置的送料输送机，使生物质料仓的下料能够自动输送进燃烧室中，节省了人力，通过配热室四周设置的冷风孔，使外界冷风能迅速与炉膛热风混合，通过设置的锥形落灰斗，使燃烧室燃烧后的灰烬能够被收集起来，通过设置的冷风风量阀，使冷风口的进风量能够得到调节。
2、该生物质节能稻壳炉，通过设置的支撑柱，使生物质料仓能够稳定的固定住，通过设置的进风孔和离心式风机，使燃烧室内的燃烧能够更加充分，通过设置的挡火隔板，使热风能够均匀分布、火源能被其所阻断，通过设置的观察孔，使物料燃烧情况能够被很好的观察。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型燃烧室结构示意图。
其中：1、生物质料仓；2、稻壳炉本体；3、气动闸板；4、送料输送机； 5、支撑柱；6、冷风口；7、换热室；8、挡火隔板；9、配热室；10、燃烧室； 11、离心式风机；12、锥形落灰斗；13、清灰输送机；14、提灰输送机；15、热风出风口；16、冷风风量阀；17、冷风孔；18、进风孔；19、进料孔；20、观察孔；21、风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种生物质节能稻壳炉，包括生物质料仓1和稻壳炉本体 2，生物质料仓1设置于稻壳炉本体2的右侧，稻壳炉本体2的炉膛采用钢纤维低水泥耐火材料预制浇筑成型，通过设置的生物质料仓1，使生物质燃料可以得到妥善的存放保管，且该燃料来源广泛，经济实惠，使用成本低。生物质料仓1的底部设置有气动闸板3，通过设置的气动闸板3，使该稻壳炉的能实现自动上料功能，气动闸板3位于送料输送机4的开口上方，生物质料仓1 的下方四角设置有支撑柱5，生物质料仓1表面与支撑柱5顶部固定连接，通过设置的支撑柱5，使生物质料仓1能够稳定的固定住。支撑柱5上固定安装有送料输送机4，通过设置的送料输送机4，使生物质料仓1的下料能够自动输送进燃烧室10中，节省了人力。
稻壳炉本体2包括换热室7、配热室9和燃烧室10，配热室9安装有测温探头，配热室9四周均匀分布有冷风孔17，通过配热室9四周设置的冷风孔17，使外界冷风能迅速与炉膛热风混合。燃烧室10为六边形燃烧室，燃烧室10的四周均匀分布有进风孔18，燃烧室10的右侧开设有进料孔19，配热室9顶部设置有挡火隔板8，通过设置的挡火隔板8，使热风能够均匀分布、火源能被其所阻断。挡火隔板8的顶部位于换热室7内，挡火隔板8的底部位于配热室9内，稻壳炉本体2外部设置有离心式风机11，通过设置的进风孔18和离心式风机11，使燃烧室10内的燃烧能够更加充分，风机的功率为 1.5KW，匹配5L—50型的炉子，额定发热量为50万卡/每小时，输出热风温度≤120℃。换热室7是由列管组焊接而成，换热室7的顶部设置有风管21，风管21表面开设有冷风口6，风管21表面固定安装有冷风风量阀16，通过设置的冷风风量阀16，使冷风口6的进风量能够得到调节，风管21表面开设有热风出风口15，配热室9的底部设置有锥形落灰斗12，通过设置的锥形落灰斗12，使燃烧室10燃烧后的灰烬能够被收集起来。锥形落灰斗12的侧面开设有观察孔20，通过设置的观察孔20，使物料燃烧情况能够被很好的观察，观察孔20为矩形形状，锥形落灰斗12与燃烧室10相连接，锥形落灰斗12出口底部设置有清灰输送机13，清灰输送机13连接有提灰输送机14，稻壳炉本体2内部设置有板式换热器和烟气分离装置。本设备采用了燃烧、换热一体化，利用燃烧室10内稻壳、秸秆等生物质颗粒在离心式风机1的作用下充分燃烧所产生的高温热风，在配热室9内进行一次配风后，再经过板式换热器进行换热，换热后烟气分离，经试验燃烧效果基本无烟无尘。
在使用时，将生物质燃料加入生物质料仓1中，气动闸板3定时打开后，燃料经送料输送机4送入燃烧室10,在离心式风机11的作用下使燃料充分燃烧，产生的热空气进入配热室9,配热室9安装有测温探头，便于控制温度恒定，经过混合的热空气经过挡火隔板8进入换热室7,冷风由冷风口6进入换热室7,有冷风风量阀16控制进风大小，从而保证热风出风口15产出热源的稳定，出风口也安装有测温探头，燃烧后少量的灰烬在新进料的不断推动下跌入锥形落灰斗12,经清灰输送机13进入提灰输送机14,最后收集入密闭容器，控制系统在自动模式下，会根据设定的温度控制气动闸板3的打开闭合，控制送料输送机4的启停，离心式风机11的高低速及启停，清灰输送机13 的启停，提灰输送机的14启停等动作，而且动作时间可以设定，精确到秒，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
