喘流切流旋流焚烧炉
技术领域
本实用新型涉及一种喘流切流旋流焚烧炉，属于焚烧炉技术领域。
背景技术
液体焚烧炉是指能焚烧液体的焚烧炉。这些需要焚烧的液体一般是有机危险废液，这些废液在焚烧炉的燃烧室内通过可控的高温化学反应过程破坏各种有害物质的分子结构，把废液氧化成二氧化碳和水，从而实现环保达标排放。现有技术中焚烧炉燃尽率不高，使用效果不好。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种燃尽率高的喘流切流旋流焚烧炉，以解决上述问题。
本实用新型所述的喘流切流旋流焚烧炉，包括首尾相连通的喘流一燃室、切流二燃室和旋流三燃室，其分别配有燃烧机I、燃烧机II和燃烧机III，喘流一燃室内为波形炉胆，喘流一燃室通过两条并行的、与切流二燃室内壁相切的管道与切流二燃室相连通；燃烧机III设置至少两台，喷射口与旋流三燃室内壁相切，燃烧机III在旋流三燃室外呈圆周阵列状分布。
废液、天然气、氧气等从燃烧机I喷入，或废液通过喷嘴雾化为细小液滴喷入，在一燃室内燃烧，波形炉胆可以使胆内形成激烈的喘流，使烟气分布均匀，混乱程度增强，扩大气液接触面，废液雾滴与助燃空气良好混合，延长停留时间，有利于废液的充分燃尽。燃烧产生的轻组分等通过两条并行的、与切流二燃室内壁相切的管道进入二燃室(如图2所示)，形成两路方向相反的切向对流，使气体充分混合，提高燃烧效果，残余的少量污染物进入旋流三燃室，在与旋流三燃室内壁相切的燃烧机III作用下，形成旋流上升，延长气流路径，保证足够的燃烧时间，确保彻底焚毁残余的化学污染物，生成无污染的二氧化碳和水等，大大提高了燃尽率。
所述的旋流三燃室上接余热回收室，余热回收室内壁盘绕余热回收盘管，可以将余热回收利用。
所述的切流二燃室内设有挡火墙，避免或防止二燃室内燃烧产生的固体颗粒或垃圾进入三燃室。
所述的余热回收室上接烟囱，燃烧产生的无污染气体从烟囱排出，或进入其他工艺装置。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的喘流切流旋流焚烧炉，可以使废液液滴与燃气氧气等充分混合，经过喘流一燃室、切流二燃室和旋流三燃室的燃烧，并可以实现智能控制，大大提高了燃尽率，使燃尽率可以提高到96％以上，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视结构示意图；
图3是图1中B-B的剖视结构示意图。
图中：1、烟囱；2、余热回收室；3、余热回收盘管；4、循环水入口；5、循环水出口；6、燃烧机III；7、旋流三燃室；8、挡火墙；9、切流二燃室；10、燃烧机II；11、燃烧机I；12、底座；13、喘流一燃室。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1～3所示，本实用新型所述的喘流切流旋流焚烧炉，包括首尾相连通的喘流一燃室13、切流二燃室9和旋流三燃室7，其分别配有燃烧机I11、燃烧机II10和燃烧机III6，喘流一燃室13内为波形炉胆，喘流一燃室13通过两条并行的、与切流二燃室9内壁相切的管道与切流二燃室9相连通；燃烧机III6设置至少两台，喷射口与旋流三燃室7内壁相切，燃烧机III6在旋流三燃室7外呈圆周阵列状分布。
本实施例的旋流三燃室7上接余热回收室2，余热回收室2内壁盘绕余热回收盘管3，余热回收盘管3上设有循环水入口4、循环水出口5。
本实施例的切流二燃室9内设有挡火墙8，挡火墙8设置在靠近旋流三燃室7的一端。
本实施例的余热回收室2上接烟囱1。
本实施例的喘流一燃室13设置在底座12上。
废液、天然气、氧气等从燃烧机I11喷入，或废液通过喷嘴雾化为细小液滴喷入，在一燃室内燃烧，波形炉胆可以使胆内形成激烈的喘流，使烟气分布均匀，混乱程度增强，扩大气液接触面，废液雾滴与助燃空气良好混合，延长停留时间，有利于废液的充分燃尽。燃烧产生的轻组分等通过两条并行的、与切流二燃室9内壁相切的管道进入二燃室(如图2所示)，形成两路方向相反的切向对流，使气体充分混合，提高燃烧效果，残余的少量污染物进入旋流三燃室7，在与旋流三燃室7内壁相切的燃烧机III6作用下，形成旋流上升，延长气流路径，保证足够的燃烧时间，确保彻底焚毁残余的化学污染物，生成无污染的二氧化碳和水等，大大提高了燃尽率。而切流二燃室9内的挡火墙8，可以避免或防止二燃室内燃烧产生的固体颗粒或垃圾进入三燃室。余热回收室2内壁盘绕余热回收盘管3，可以将余热回收利用。余热回收室2上接烟囱1，燃烧产生的无污染气体从烟囱1排出，或进入其他工艺装置。本实用新型可以使废液液滴与燃气氧气等充分混合，经过喘流一燃室13、切流二燃室9和旋流三燃室7的燃烧，大大提高了燃尽率。
