一种组合式多级气体除臭装置
技术领域
本实用新型涉及气体净化技术领域，具体为一种组合式多级气体除臭装置。
背景技术
恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍和病变，引起慢性病或者急性病，各种恶臭气体处理方法的目的在于经过物理、化学和生物的作用，使恶臭气体的物质结构发生改变，消除恶臭，常规的恶臭气体常见处理方法有燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等。
生物法利用微生物降解恶臭物质而使气体脱臭，去除效率高，处理装置简单，处理成本低廉，运行维护容易，可避免二次污染，但是现有设备虽然采用的是多级处理方式，在处理废气时往往直接将其通入到水槽内，这样并不能保证废气与水充分接触，无法循环重复的接触使得水气结合，且有些不溶于水的恶臭物质无法利用生物法将其降解，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式多级气体除臭装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式多级气体除臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合式多级气体除臭装置，包括生物降解罐和催化燃烧炉，所述生物降解罐的顶部开设有出气管，所述生物降解罐的外表面上固定连接有单向阀和进气管，所述单向阀远离生物降解罐的一侧固定连接有连接管，所述生物降解罐通过连接管与催化燃烧炉相连通，所述催化燃烧炉的顶壁上开设有出气孔，所述生物降解罐的内部开设有预洗仓和吸附仓，所述预洗仓内壁的底部开设有连接口，所述预洗仓通过连接口与吸附仓相连通，且所述预洗仓和吸附仓的内部分别设置有第一循环喷洒机构和第二循环喷洒机构，所述吸附仓的内部焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部分别设置有生物滤层和活性炭滤层。
优选的，所述进气管穿过生物降解罐的外壁并向预洗仓的内部延伸，所述出气管穿过生物降解罐的顶壁并与吸附仓相连通。
优选的，所述进气管的底部开设有喷气孔。
优选的，第一循环喷洒机构主要包括第一出水管和第一抽水泵，所述第一出水管的一端穿过生物降解罐的侧壁并向预洗仓的内部延伸，所述第一出水管的另一端固定连接在第一抽水泵的进水端，所述第一抽水泵的出水端固定连接有第一进水管，所述第一进水管远离第一抽水泵的一端穿过生物降解罐的外壁并固定连接有分流管，所述分流管固定连接在预洗仓的内壁上，所述分流管的底部固定连接有喷头。
优选的，第二循环喷洒机构主要包括第二出水管和第二抽水泵，所述第二出水管的一端穿过生物降解罐的侧壁并向吸附仓的内部延伸，所述第二出水管的另一端固定连接在第二抽水泵的进水端，所述第二抽水泵的出水端固定连接有第二进水管，所述第二进水管远离第二抽水泵的一端穿过生物降解罐的外壁并固定连接有喷洒管，所述喷洒管固定连接在吸附仓的内壁上。
优选的，所述喷洒管的外表面上开设有喷洒口。
优选的，所述生物降解罐内部最高水位低于第一支撑板的底壁。
本实用新型提供了一种组合式多级气体除臭装置，其具备的有益效果如下：
1、该组合式多级气体除臭装置，通过第一循环喷洒机构，重复循环的将水从底部抽出再通过喷头喷洒，加快了水气的结合，使得恶臭物质加快溶于水中，且进气管的底部开设有喷气孔，从而增加了废气与喷头喷出的水的接触面积，进一步的增加了水气结合的速度，增加了效率，降低了企业成本。
2、该组合式多级气体除臭装置，通过第二循环喷洒机构，重复循环的将水从底部抽出再通过喷洒管喷洒，与生物滤层接触的充满废气的水与滤料外表面相接触，其外表面上的微生物对水中的恶臭物质进行降解，重复的循环对水中的恶臭物质净化的更加彻底，且经过生物滤层的气体向上时再接触活性炭层更进一步的净化气体。
3、该组合式多级气体除臭装置，通过设置的催化燃烧炉，当废气中有不溶于水的恶臭物质时，通过开启状态的单向阀将恶臭物质抽至催化燃烧炉中进行燃烧强氧化反应进行净化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型生物降解罐的结构示意图；
图3为本实用新型连接管的结构示意图；
图4为本实用新型进气管的结构示意图。
图中：1生物降解罐、101进气管、1011喷气孔、102出气管、2催化燃烧炉、201单向阀、202连接管、203出气孔、3预洗仓、301第一出水管、302第一抽水泵、303第一进水管、304分流管、305喷头、4吸附仓、401第二出水管、402第二抽水泵、403第二进水管、404喷洒管、405喷洒口、5连接口、6生物滤层、601第一支撑板、7活性炭滤层、701第二支撑板。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种组合式多级气体除臭装置，如图1-4所示，包括生物降解罐1和催化燃烧炉2，生物降解罐1的顶部开设有出气管102，生物降解罐1的外表面上固定连接有单向阀201和进气管101，单向阀201远离生物降解罐1的一侧固定连接有连接管202，生物降解罐1通过连接管202与催化燃烧炉2相连通，催化燃烧炉2的顶壁上开设有出气孔203，生物降解罐1的内部开设有预洗仓3和吸附仓4，预洗仓3内壁的底部开设有连接口5，预洗仓3通过连接口5与吸附仓4相连通，且预洗仓3和吸附仓4的内部分别设置有第一循环喷洒机构和第二循环喷洒机构，吸附仓4的内部焊接有第一支撑板601和第二支撑板701，第一支撑板601和第二支撑板701的顶部分别设置有生物滤层6和活性炭滤层7。
进气管101穿过生物降解罐1的外壁并向预洗仓3的内部延伸，出气管102穿过生物降解罐1的顶壁并与吸附仓4相连通。
进气管101的底部开设有喷气孔1011，通过设置的喷气孔1011，从而增加了废气与喷头305喷出的水的接触面积，进一步的增加了水气结合的速度。
第一循环喷洒机构主要包括第一出水管301和第一抽水泵302，第一出水管301的一端穿过生物降解罐1的侧壁并向预洗仓3的内部延伸，第一出水管301的另一端固定连接在第一抽水泵302的进水端，第一抽水泵302的出水端固定连接有第一进水管303，第一进水管303远离第一抽水泵302的一端穿过生物降解罐1的外壁并固定连接有分流管304，分流管304固定连接在预洗仓3的内壁上，分流管304的底部固定连接有喷头305。
第二循环喷洒机构主要包括第二出水管401和第二抽水泵402，第二出水管401的一端穿过生物降解罐1的侧壁并向吸附仓4的内部延伸，第二出水管401的另一端固定连接在第二抽水泵402的进水端，第二抽水泵402的出水端固定连接有第二进水管403，第二进水管403远离第二抽水泵402的一端穿过生物降解罐1的外壁并固定连接有喷洒管404，喷洒管404固定连接在吸附仓4的内壁上。
喷洒管404的外表面上开设有喷洒口405，通过设置的喷洒口405，增加了水与生物滤层6中滤料的接触面积，从而增加了净化效率和效果。
生物降解罐1内部最高水位低于第一支撑板601的底壁，避免水淹没生物滤层6，从而无法起到重复循环净化的作用。
工作原理：使用过程中，通过工作状态的第一抽水泵302，将预洗仓3和吸附仓4中的水从第一出水管301抽出，再经过第一进水管303和分流管304通过喷头305喷洒，同时与通过进气管101进入预洗仓3中废气接触，少部分恶臭物质溶于水中，重复循环的将水从底部抽出再通过喷头305喷洒，加快了水气的结合，使得恶臭物质加快溶于水中，且进气管101的底部开设有喷气孔1011，从而增加了废气与喷头305喷出的水的接触面积，进一步的增加了水气结合的速度，增加了效率，降低了企业成本，在不断的喷洒中，大部分恶臭物质溶于水中后，通过工作状态的第二抽水泵402，将溶于水中的恶臭物质通过第二出水管401被抽出，再经过第二进水管403和喷洒管404通过喷洒口405喷出，进入生物滤层6中，重复循环的将水从底部抽出再通过喷洒口405喷洒，与生物滤层6接触的充满废气的水与滤料外表面相接触，其外表面上的微生物对水中的恶臭物质进行降解，重复的循环对水中的恶臭物质净化的更加彻底，且经过生物滤层6的气体向上时再接触活性炭滤层7更进一步的净化气体，然后通过出气管102向外界排放。
通过设置的催化燃烧炉2，当废气中有不溶于水的恶臭物质时，关闭进气管101，通过开启状态的单向阀201将恶臭物质抽至催化燃烧炉2中进行燃烧强氧化反应进行净化，最后通过出气孔203向外界排放。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
