酸性气专用环形联合伴烧火炬燃烧器
技术领域
本实用新型涉及一种用于石油、石化、化工企业酸性火炬排放系统中燃气伴烧技术，尤其是酸性气专用环形联合伴烧火炬燃烧器。
背景技术
火炬燃烧器是石化等企业火炬排放系统中最关键的设备。它必须能够将生产装置事故或正常排放的可燃气体及时、安全的放空燃烧。目前的火炬分好多种类，其中，酸性火炬特异于其它种类的火炬。由于其排气量小，在没有加设风机或蒸汽伴热的情况下放空燃烧就容易发生脱火乃至熄火，给正常生产中带来了诸多不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种抗风能力较强的酸性气专用环形联合伴烧火炬燃烧器，它解决了目前其它技术的问题，本实用新型的目的是这样实现的，它包括筒体、喷焰头、喷焰孔、燃料气管，所述筒体的下面与燃料气管连接；筒体的上面安装有喷焰头，其喷焰头上设置有喷焰孔。
所述筒体采用环形设计，与循环气流相适应，其筒体上方递增穿孔，递增穿孔是根据酸性气火炬筒体尺寸递增的，现在一般酸性气火炬口径在DN200以下设置点火器、长明灯各1套，口径在DN200-DN400设置点火器、长明灯各2-3套，口径在DN400-700设置点火器、长明灯各3-4套。
所述喷焰头呈环圆柱状，流线设计，其喷焰头顶部设置有喷焰孔，喷焰头上方顶部按照一定角度，即喷焰头圆柱中心线成60℃，孔向朝上，外大内小，斜开喷焰孔 ,喷焰孔喷出火焰引至下一喷焰头，类次引燃，形成环形燃烧带，实现稳定燃烧。
所述喷焰孔呈锥形，并按照一定角度设置，即喷焰头圆柱中心线成60℃，孔向朝上，外大内小，喷焰孔口朝上方，可便于引射气流；在火炬口形成一个环形的火焰，覆盖整个火炬口，可防止不同风向导致含硫气体扩散。火焰从喷嘴喷射时成一定角度斜向上，带动含硫气体旋转燃烧，起到搅拌作用，提高抗风能力和增加完全燃烧程度。
本实用新型的应用方法是，本实用新型的设计方案是整体采用环形结构筒体，筒体上方递增设置气孔，气孔上方设置若干个喷焰头，经过合理计算得出最佳进气口位置，当酸性火炬专用燃烧器燃烧时，由燃料气管引入环形筒体的可燃气形成环状气流，喷焰孔喷出火焰引至下一喷焰头，类次引燃，形成环形燃烧带，最后实现多点排放燃烧，达到稳定燃烧的目的。
本实用新型的意义是，本装置将传统的单点排放燃烧更改为多点排放燃烧，弥补了燃烧中容易出现脱火的不足，极大地提高了正常排放燃烧的可靠性，特别适用于酸性火炬。
附图说明
图1为酸性气专用环形联合伴烧火炬燃烧器的结构示意图，图中1、筒体 2、喷焰头3、喷焰孔 4、燃料气管。
具体实施方式
实施例1、本实用新型包括筒体1、喷焰头2、喷焰孔3、燃料气管4，所述筒体 1 的下面与燃料气管 4 连接；筒体 1 的上面安装有喷焰头2，其喷焰头2上设置有喷焰孔3。
实施例2、所述筒体1采用环形设计，与循环气流相适应，其筒体1上方递增穿孔，递增穿孔是根据酸性气火炬筒体尺寸递增的，酸性气火炬口径在DN200以下设置点火器、长明灯各1套，口径在DN200-DN400设置点火器、长明灯各2-3套，口径在DN400-700设置点火器、长明灯各3-4套。
实施例3、所述喷焰头2呈环圆柱状，流线设计，其喷焰头 2顶部设置有喷焰孔3，喷焰头2上方顶部按照一定角度，即喷焰头2圆柱中心线成60℃，孔向朝上，外大内小，斜开喷焰孔3 ,喷焰孔3喷出火焰引至下一喷焰头，类次引燃，形成环形燃烧带，实现稳定燃烧。
实施例4、所述喷焰孔3呈锥形，并按照一定角度设置，即喷焰头2圆柱中心线成60℃，孔向朝上，外大内小，喷焰孔3口朝上方，可便于引射气流；在火炬口形成一个环形的火焰，覆盖整个火炬口，可防止不同风向导致含硫气体扩散。火焰从喷嘴喷射时成一定角度斜向上，带动含硫气体旋转燃烧，起到搅拌作用，提高抗风能力和增加完全燃烧程度。
