一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置
技术领域
本实用新型属于废气处理装置技术领域，特别是涉及一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置。
背景技术
覆铜板(CCL)行业含浸机排出废气中所含胶性物质需要通入蓄热式直燃氧化炉进行燃烧分解，但是在通入蓄热式直燃氧化炉的过程中，由于受温度的影响，废气中的胶性物质会低温析出，造成废气在进入蓄热式直燃氧化炉时，析出的胶性物质附着在风机叶轮、蓄热陶瓷表面，造成风机动平衡失衡及蓄热陶瓷堵塞，影响蓄热式直燃氧化炉的使用效果。
目前，为解决上述问题，常设置前处理装置，将含浸机排出废气中的胶性物质去除后，再将废气通入蓄热式直燃氧化炉高温分解，现有的前处理装置包括以下两种：
1、干式前处理装置，采用物理方式对胶性物质进行过滤，装置会有较大压损，使运行成本提高。且因胶性物质大量淅出，干式过滤器(如过滤棉、鞍环等)很容易堵塞，需要定期更换过滤器，耗材成本高，停机频繁，影响生产效率。
2、湿式前处理装置，采用水洗法降温使胶性物质淅出，会产生大量废水。需客户单独配套废水处理系统，且湿式前处理装置需定期停机清理，影响生产效率，随着时间推移，处理效率下降明显。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置，已解决现有技术不足。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置，包括箱体，所述箱体上设置有废气进气口、加热进气口和废气出气口，所述废气进气口用于连接含浸机的废气排气管，所述加热进气口用于连通蓄热式直燃氧化炉的燃烧室以使燃烧室内的高温气体不断进入箱体内，所述废气出气口用于连接蓄热式直燃氧化炉以使废气进入蓄热式直燃氧化炉进行燃烧分解。
进一步地，所述箱体内自废气进气口至废气出气口一侧均匀设置有若干挡板，所述挡板呈“S”型分布。
进一步地，所述箱体的内壁上设置有若干插槽，所述挡板可拆卸插置于所述插槽内。
进一步地，所述箱体上还设置有冷却管进口，所述冷却管进口连接冷却装置，所述箱体内设置有用于监测箱体内部温度的温度传感器，箱体外设置有控制处理器，所述控制处理器用于接收温度传感器的传感信号、并控制冷却装置对箱体内高于正常值的温度冷却至正常值。
进一步地，所述箱体上设置有泄压阀。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，成本低廉，通过将蓄热式直燃氧化炉燃烧室内的高温气体通入箱体内，使箱体内的温度始终高于胶性物质的析出温度以上，这样可避免废气在进入蓄热式直燃氧化炉时析出胶性物质，附着在风机叶轮、蓄热陶瓷表面，影响蓄热式直燃氧化炉的正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的提供的一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型的提供的一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置去掉顶板后的结构示意图。
图标：1-箱体，2-废气进气口，3-加热进气口，4-废气出气口，5-插槽，6-挡板，7-冷却管进口，8-温度传感器，9-控制处理器，10-泄压阀，11-支架，12-护栏。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
请参照图1至图2所示，本实施例提供一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置，包括箱体1，所述箱体1呈长方体状，箱体1底部一体成型有支架11，箱体1的正面一体成型有护栏12,护栏12上连接有与地面相接的爬梯(图纸未示出)。所述箱体1上分别设置有废气进气口2、加热进气口3和废气出气口4，所述废气进气口2连接含浸机的废气排气管(图纸未示出)，所述加热进气口3与所述蓄热式直燃氧化炉的燃烧室相连通以使燃烧室内的高温气体不断进入箱体内，所述废气出气口4连接蓄热式直燃氧化炉的废气进口以使废气进入蓄热式直燃氧化炉进行燃烧分解。
本实用新型充分利用蓄热式直燃氧化炉燃烧释放的热量，将产生的高温气体通入箱体1内，使其与由含浸机排出的废气混合，将箱体1内的温度始终维持在胶性物质析出的极限温度之上，这样废气中不含析出的胶性物质，在废气进入蓄热式直燃氧化炉后，不会有胶性物质附着在风机叶轮、蓄热陶瓷表面，使得蓄热式直燃氧化炉能够正常运行，延长蓄热式直燃氧化炉的使用寿命。
实施例二
参见图1和图2所示，本实施例提供一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置，除具有实施例一所有技术特征外，其区别点在于：所述箱体1内自废气进气口至废气出气口一侧均匀焊接有若干插槽5，所述插槽5内可拆卸插置有挡板6，所述挡板6呈“S”型分布，此设计的好处在于：由于初始通入高温气体时，箱体1内气体不能很快达到胶性物质析出的温度以上，或由于某些原因导致箱体1的温度未达到要求，导致胶性物质析出，因此通过“S”型分布的挡板6能够充分阻挡析出的胶性物质，避免进入蓄热式直燃氧化炉。
实施例三
参见图1和图2所示，本实施例提供一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置，除具有实施例二所有技术特征外，其区别点在于：所述箱体1上还设置有冷却管进口7，所述冷却管进口7通过冷却气管(图中未示出)连接外部冷却装置(图中未示出)，所述冷却气管上安装有电磁阀，所述箱体1内安装有用于监测箱体内部温度的温度传感器8，箱体1外正面安装有控制处理器9，所述电磁阀和温度传感器均连接所述控制处理器，所述控制处理器9用于接收温度传感器8的传感信号、并控制冷却装置对箱体内高于正常值的温度冷却至正常值。
此设计的好处在于：若通入箱体1内的温度过高，同样对废气存在不利影响，因此，通过设计温度传感器8实时监测箱体1内的温度，当温度高于设定的温度最高值时，控制处理器9会接收传感信号控制电磁阀打开，对箱体1进行冷却降温，使箱体1内始终的温度保持在符合工艺要求的正常温度范围内。需要指出的是，控制处理器9接收传感信号处理、并控制电磁阀的开闭是本领域的常规技术手段，本实施例中不做赘述。
另外，为保证箱体1内维持正常的气压，在所述箱体1顶部设置有泄压阀10。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
