一种带自加热功能的厌氧处理装置
技术领域
本实用新型属于污水处理设备领域，特别涉及一种带自加热功能的厌氧处理装置。
背景技术
沼气是厌氧微生物作用下产生的高热值可燃气体，沼气的主要成分是甲烷，而甲烷是一种理想的气体燃料，它无色无味，与适量空气混合后即会燃烧。每立方米纯甲烷的发热量为34000千焦，每立方米沼气的发热量约为20800－23600千焦。即1立方米沼气完全燃烧后，能产生相当于0.7千克无烟煤提供的热量；与其它燃气相比，其抗爆性能较好，是一种很好的清洁燃料，所以说沼气有很大的再利用价值；而一般情况下，厌氧产生的沼气通常通过沼气火炬进行燃烧处理，没有实现沼气本身的利用价值。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于填补现有技术的不足，提供一种带自加热功能的厌氧处理装置，该装置可以利用沼气燃烧产生的热量对厌氧罐内的污水进行加热。
为此，本实用新型具体方案如下：
一种带自加热功能的厌氧处理装置，包括：
厌氧罐，所述厌氧罐连接有进水管和出水管；
加热罩，所述加热罩固定于厌氧罐内且不与厌氧罐内部连通；
排气管，所述排气管位于厌氧罐内，排气管包括排气主管以及至少一个排气分管，所述排气主管的一端与加热罩的顶部连通，排气主管的另一端连接排气分管，所述排气分管延伸出厌氧罐外连通大气；
燃烧腔室，所述燃烧腔室固定于加热罩内，且燃烧腔室的顶部与加热罩内部连通；
鼓风进气管，所述鼓风进气管依次穿过厌氧罐、加热罩与燃烧腔室内部连通；
沼气进气管，所述沼气进气管依次穿过厌氧罐、加热罩与燃烧腔室内部连通；
点火器，所述点火器固定于燃烧腔室的一侧，点火器用于点燃燃烧腔室内的气体。
优选的，所述加热罩为底部敞口的中空圆柱体，加热罩固定于厌氧罐的底部中心。
优选的，所述排气主管垂直固定于加热罩的顶部中心，排气主管的顶端分出四个排气分管延伸出厌氧罐外，所述的四个排气分管在水平方向上呈正交排布。
优选的，所述燃烧腔室为顶部敞口的中空圆柱体，燃烧腔室固定于厌氧罐的底部中心。
优选的，所述厌氧罐的底部安装有加热罩排水管和燃烧腔室排水管，所述加热罩排水管的一端与加热罩下部连通，加热罩排水管的另一端伸出厌氧罐；所述燃烧腔室排水管的一端与燃烧腔室下部连通，燃烧腔室排水管的另一端伸出厌氧罐。
优选的，所述沼气进气管上依次设置有压力表、管道式阻火器以及电磁阀。
优选的，所述厌氧罐的一侧设有检修口。
优选的，所述加热罩的一侧连接有检修通道。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型于现有的厌氧罐内增加燃烧腔室，燃烧腔室可以聚拢通入的沼气和氧气，进行有效混合，充分燃烧；厌氧罐外罩设有加热罩，加热罩一方面可以阻隔厌氧罐内的污水，另一方面实现与污水的热量交换；从而提高了厌氧罐内整体污水的温度，使污水受热均匀，达到最佳的厌氧处理温度；加热罩的顶部设置排气管，排气管延伸到厌氧罐外部连通大气，燃烧腔室产生的气体通过排气管排出，气体带有一定的热量，厌氧罐上部污水可以充分吸收排气管的余热，尽可能的降低排气管带走的热量。
本实用新型集沼气燃烧加热污水和厌氧罐于一体，简单方便、易于操作，降低了污水处理的成本，提高了厌氧罐的处理效率，对沼气进行了充分利用，节能减排。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
其中：1-厌氧罐、2-出水管、3-进水管、4-检修口、5-排气管、51-排气主管、52-排气分管、 6-检修通道、7-加热罩、8-燃烧腔室、9-点火器、10-鼓风进气管道、11-沼气进气管道、12- 管道式阻火器、13-电磁阀、14-压力表、15-燃烧腔室排水管、16-加热罩排水管。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。
参照附图1-2所示的一种带自加热功能的厌氧处理装置，包括：厌氧罐1、加热罩7、排气管5、燃烧腔室8、鼓风进气管10、沼气进气管11以及点火器9。
所述厌氧罐1为现有产品，厌氧罐1连接有进水管3和出水管2。
所述加热罩7固定于厌氧罐1内且不与厌氧罐1内部连通。
作为优选实施方式，本实施例的加热罩7采用底部敞口的中空圆柱体，加热罩7固定于厌氧罐1的底部中心，利用厌氧罐1的底板将加热罩7封闭，加热罩7可以采用不锈钢材质，一方面可以阻隔厌氧罐1内的污水，另一方面实现与污水的热量交换。
所述排气管5位于厌氧罐1内，本实施例的排气管5包括排气主管51以及至四个排气分管52。
所述排气主管51垂直固定在加热罩7顶部中心，连通加热罩7内部，排气主管51的顶端分出四个排气分管52延伸出厌氧罐1外连接大气，四个排气分管52在水平方向上呈正交排布，如此可以均匀的在厌氧罐1上部排气，利用排气余热加热污水。
所述燃烧腔室8固定于加热罩7内，本实施例的加热罩7为顶部敞口的中空圆柱体，燃烧腔室8固定于厌氧罐1的底部中心。
所述鼓风进气管10依次穿过厌氧罐1、加热罩7与燃烧腔室8内部连通；所述沼气进气管11依次穿过厌氧罐1、加热罩7与燃烧腔室8内部连通。
对于本实施例中的各管路，本领域技术人员均可以根据需要设置阀门或相关监测仪表。
如本实施例中的沼气进气管11上依次设置有压力表14、电磁阀13和管道式阻火器12。压力表14用于实时监控沼气进气管的进气压力，电池阀13控制沼气进气管的通断，管道式阻火器12防止火焰窜入存有沼气的管道内，阻止火焰在设备、管道间蔓延。
所述点火器9固定于燃烧腔室8的一侧，点火器9用于点燃燃烧腔室8内的气体，利用燃烧腔室8聚拢通入的沼气和氧气，进行有效混合，充分燃烧。
本实施例的厌氧罐1的底部安装有加热罩排水管16和燃烧腔室排水管15，加热罩排水管16的一端与加热罩7下部连通，加热罩排水管16的另一端伸出厌氧罐1，用于排出燃烧加热时加热罩7内部产生的水。
燃烧腔室排水管15的一端与燃烧腔室8下部连通，燃烧腔室排水管15的另一端伸出厌氧罐1，用于排出燃烧加热时燃烧腔室8内部产生的水。
为了便于分别度厌氧罐1内部和加热罩7内部检修，本实施例在厌氧罐1的一侧设有检修口4，加热罩7的一侧连接有检修通道6，检修口4和检修通道6相应有独立的密封门，需要检修时打开供维护人员进入。
本实用新型的操作过程如下：
将沼气通过沼气进气管道11通入到燃烧腔室8内部，同时通过鼓风进气管道10向燃烧腔室8内部输送氧气，利用点火器9点燃沼气，产生火焰。
待加热的污水则通过进水管3进入到厌氧罐主体1中，燃烧腔室8点燃沼气后产生的热能被收集在加热罩7内部，加热罩7内部温度不断升高，可以加热厌氧罐1内部的待加热的污水。
同时燃烧腔室8在加热罩7内部燃烧时会产生一定量的气体，这些气体可通过排气管5，排出厌氧罐1；排出的同时厌氧罐1上部的污水对排气余热进行一定的回收。
加热后的污水在厌氧罐1内部进行相应的处理后，由出水管2排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。
