秸秆燃烧装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种秸秆燃烧装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。每年夏收和秋冬之际，有大量的小麦、玉米等秸秆产生，据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。
以前秸秆可以直接焚烧或用于农村家庭使用能源的来源。但秸秆在田间焚烧，产生大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。随着国家环保政策的加强，秸秆露天焚烧已经被明令禁止，原有的乡村秸秆露天焚烧方式在各地乡村已被禁止，农民种地年年都要面临秸秆处理的难题。目前推行秸秆还田、用于火力发电或用作饲料几种方式。但均各有弊端：1、采用秸秆还田方式，一是病虫害无法消除，第二年病虫仍会肆虐，影响农作物生长；二是秸秆含有的物质易引起土壤板结。2、秸秆用于火力发电，需将秸秆集中运往大型发电站进行集中焚烧，但因秸秆太分散，且密度小，造成长距离运输困难，运输成本高，应用情况不佳。3、秸秆破碎后作为饲料，但加工成本太高，且用量有限，并不被老百姓接受。因此，秸秆的有效处理已经成为国内农村一大难题，亟待解决。
发明内容
为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种整体采用从预热-输送-切节-燃烧工艺流程的成套燃烧装置，解决秸秆大体积输送和燃烧问题；利用燃烧的烟气余热回流，降低秸秆湿度，提高了秸秆燃烧效率；采用全封闭式，有效降低燃烧尾气中烟尘含量；占地小、操作简便、投入低，可广泛适用于村镇，避免大体积的秸秆运输，秸秆就地燃烧，节能环保的秸秆燃烧装置。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
本技术方案为秸秆燃烧装置，包括顺序连接的秸秆进料输送装置、秸秆切节装置、燃烧炉膛、换热管路和布袋除尘装置；燃烧炉膛底部设有风室和储渣室，顶部设有引风机；布袋除尘装置底部设有锥形储灰室；储灰室底部设有出灰门。
作为优化，秸秆切节装置后通过斗式提升机连接秸秆干燥装置；秸秆干燥装置连接燃烧炉膛。
作为优化，秸秆进料输送装置整体封闭设置在秸秆干燥装置中，秸秆干燥装置上设有秸秆进料口；秸秆进料输送装置为秸秆皮带输送机。
作为优化，秸秆干燥装置底部通过管路与换热管路相连通。
作为优化，秸秆干燥装置为热风干燥箱。
作为优化，秸秆进料输送装置为秸秆喂送平台；秸秆喂送平台与秸秆切节装置进料口齐平。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：整体采用从预热-输送-切节-燃烧工艺流程的成套燃烧装置，适用于村镇范围内使用，解决了秸秆大体积输送问题。利用燃烧的烟气余热回流，来预热秸秆，降低秸秆湿度，提高了秸秆燃烧效率，比不预热提高燃烧效率50％以上。燃烧装置整体采用全封闭式，秸秆燃烧后的粉尘采用布袋吸尘器吸收，有效降低了燃烧尾气中烟尘含量，燃烧尾气中烟尘含量可降低95％以上，燃烧粉尘可收集，作为肥料利用。装置从切节到输送秸秆进入燃烧炉等均采用自动化控制，减少了人力，提高了输送效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明中初级进料输送方式为秸秆喂送平台的结构布置示意图。
图2是本发明中初级进料输送方式为秸秆皮带输送机的结构布置示意图。
图3是经秸秆皮带输送机输送进料后的燃烧流程图。
图4是经秸秆喂送平台送料后的燃烧流程图。
图中标记：秸秆切节装置1，燃烧炉膛2，换热管路3，布袋除尘装置4，风室5，储渣室6，引风机7，储灰室8，出灰门9，斗式提升机10，秸秆干燥装置11，秸秆进料口12，秸秆皮带输送机13，秸秆喂送平台14。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，本发明为秸秆燃烧装置，包括顺序连接的秸秆进料输送装置、秸秆切节装置1、燃烧炉膛2、换热管路3和布袋除尘装置4；燃烧炉膛2底部设有风室5和储渣室6，顶部设有引风机7；布袋除尘装置4底部设有锥形储灰室8；储灰室8底部设有出灰门9。
秸秆切节装置1后通过斗式提升机10连接秸秆干燥装置11；秸秆干燥装置11连接燃烧炉膛2。秸秆干燥装置11底部通过管路与换热管路3相连通。秸秆干燥装置11为热风干燥箱。秸秆进料输送装置1为秸秆喂送平台14；所述秸秆喂送平台14与秸秆切节装置1进料口齐平。
如图1和图4中所示，秸秆燃烧装置流程1：原料秸秆运至秸秆喂送平台 14后，送入秸秆切节装置1，将长秸秆切割成小段，提高燃烧效率；再通过斗式提升机10提升后进入秸秆干燥装置11，利用燃烧炉膛2中烟气余热回流，进行秸秆初级干燥，降低其水分；初级干燥后的秸秆输送入燃烧炉膛2，风室 5中鼓风机，鼓风燃烧，燃烧后的烟气，经换热管路3烟道进入秸秆干燥装置 11中，再次预热秸秆；粉尘经布袋除尘装置4收集，燃烧后的废渣与布袋除尘后的尘灰混合作为肥料，可通过储灰室8下部出灰门排出；使用引风机7引风，促进燃烧炉膛燃烧。此实施方式中秸秆干燥装置11可为底部通入热风的阶梯式落料漏斗干燥装置。
实施例2，如图2和图3中所示，秸秆进料输送装置整体封闭设置在秸秆干燥装置11中，秸秆干燥装置11上设有秸秆进料口12；秸秆进料输送装置为秸秆皮带输送机13。秸秆干燥装置11底部通过管路与换热管路3相连通。秸秆干燥装置11为热风干燥箱。
秸秆燃烧装置流程2：原料秸秆运至秸秆进料口12后，送入设有秸秆皮带输送机13的秸秆干燥装置11中，利用燃烧炉膛2中烟气余热回流，进行秸秆初级干燥，降低秸秆水分；通过秸秆皮带输送机13进入秸秆切节装置1，将长秸秆切割成小段，提高燃烧效率；再将切节后的秸秆输送入燃烧炉膛2，风室 5中鼓风机，鼓风燃烧，燃烧后的烟气，经换热管路3烟道进入秸秆干燥装置 11中，再次预热秸秆；粉尘经布袋除尘装置4收集，燃烧后的废渣与布袋除尘后的尘灰混合作为肥料，可通过储灰室8下部出灰门排出；使用引风机7引风，促进燃烧炉膛燃烧。
整体采用从预热-输送-切节-燃烧工艺流程的成套燃烧装置，适用于村镇范围内使用，解决了秸秆大体积输送问题。利用燃烧的烟气余热回流，来预热秸秆，降低秸秆湿度，提高了秸秆燃烧效率，比不预热提高燃烧效率50％以上。燃烧装置整体采用全封闭式，秸秆燃烧后的粉尘采用布袋吸尘器吸收，有效降低了燃烧尾气中烟尘含量，燃烧尾气中烟尘含量可降低95％以上，燃烧粉尘可收集，作为肥料利用。装置从切节到输送秸秆进入燃烧炉等均采用自动化控制，减少了人力，提高了输送效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
