一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器
技术领域
本实用新型属于燃气燃烧器技术领域，具体涉及一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器。
背景技术
全预混冷凝壁挂炉产品因为其节能环保的优势越来越多的受到市场青睐，国家各地方政府更是出台各种政策推进全预混冷凝壁挂炉的应用和推广工作，全预混燃烧器作为全预混冷凝壁挂炉的核心零部件，其主要的作用就是确保燃气完全燃烧，降低燃气燃烧后的污染物排放。现有行业主流全预混燃烧器为圆筒形结构，火孔普遍采用钣金冲孔和金属纤维结构，钣金冲孔成本较低，但存在长期使用后因火孔变大，燃烧变差的普遍问题，其根本问题就是现有燃气燃烧器采用薄板冲孔，薄板在长期燃烧后存在升华的物理现象，导致火孔越来越大，燃烧变差，废弃物排放增加，如果加大钣金厚度，又会明显提高加工难度和制造成本，因此，现有思路基本无法解决现有燃气燃烧器面临的问题；而且现有全预混燃烧器的钣金冲孔的火孔结构没有稳焰结构，如果调试不好，还很容易出现小火焰回火和离焰的燃烧问题，给整机设计带来一定的限制；金属纤维燃烧器虽然解决了小伙稳定性的问题，但也存在长期燃烧纤维断裂变短，燃烧状况变差甚至堵塞火孔的情况，造成长期使用后燃烧变差，排放恶化的情况。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，解决了现有燃烧器中火孔结构，长期燃烧后存在升华的物理现象，导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，该平面型燃烧器包括叠片式火孔组件、前挡片、后挡片、固定组件，所述前挡片、后挡片分别固设在叠片式火孔组件的两端，且所述前挡片、叠片式火孔组件和后挡片依次通过固定组件连接。
优选的，所述叠片式火孔组件包括若干个互相叠摞设置的环状叠片，每个所述环状叠片的正面均设置有朝向一致的若干个凸起部，每个所述环状叠片的背面与所述凸起部相对应的位置处均设置有内凹部，且相邻所述环状叠片上设置的所述凸起部与所述内凹部互相配合形成火孔通道。
优选的，所述每相邻两个环状叠片的间距为2～5mm。
优选的，若干个所述凸起部沿所述环状叠片的径向均匀的设置成至少两列。
优选的，所述环形叠片上设置的每个凸起部的形状与其相对应的内凹部的形状相同。
优选的，所述凸起部的径向截面呈圆形、矩形或椭圆形中的至少一种。
优选的，所述若干个环形叠片上均匀设置有至少两个第一固定孔，所述前挡片上设置有与所述第一固定孔设置数量相同且位置对应的第二固定孔，所述后挡片上设置有与所述第一固定孔设置数量相同且位置对应的第三固定孔，所述固定组件为一定位柱，所述固定柱依次贯穿所述第二固定孔、第一固定孔、第三固定孔用于将所述前挡、叠片式火孔组件和后挡片固定连接。
优选的，所述前挡片的内端面与所述环形叠片的上端面相抵接，且所述前挡片上设置有用于引入空气和燃气的混合气体的中心孔和与预混结构连接的接触面。
优选的，所述后挡片的内端面与所述环形叠片的下端面相抵接，且所述后挡片的外侧沿其一周向下延伸设置有用于卡接所述环状叠片的弯折部。
与现有技术相比，通过采用该结构的圆柱形燃烧器，能够有效的提升燃气燃烧器的使用寿命，改善长期燃烧后废气排放恶化的问题，长期燃烧升华的损失也不会影响火孔的大小变化，非火孔位置的薄板还起到稳焰的作用，使燃烧火焰更加稳定，并且使安装该圆形燃烧器的燃气具产品更加环保，此外，还扩大了燃气燃烧器的稳定燃烧区间，降低燃气燃烧器回火和离焰的几率，同时也避免了长期燃烧后存在升华的物理现象，从而导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器的爆炸图；
图4为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中叠片式火孔组件的爆炸图
图5为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中叠片式火孔组件的截面图；
图6为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中叠片的俯视图；
图7为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中叠片的侧视图；
图8为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中前挡板的俯视图；
图9为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中前挡板的侧视图；
图10为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中后挡板的俯视图；
图11为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中后挡板的侧视图；
图12为本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器中叠片式火孔组件的使用状态图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器，如图 1、图2、图3所示，该平面型燃烧器包括叠片式火孔组件1、前挡片2、后挡片3、固定组件4，前挡片2、后挡片3分别固设在叠片式火孔组件1的两端，且前挡片2、叠片式火孔组件1和后挡片3依次通过固定组件4连接。
采用上述方案，通过采用该结构的圆柱形燃烧器，能够有效的提升燃气燃烧器的使用寿命，改善长期燃烧后废气排放恶化的问题，长期燃烧升华的损失也不会影响火孔的大小变化，非火孔位置的薄板还起到稳焰的作用，使燃烧火焰更加稳定，并且使安装该圆形燃烧器的燃气具产品更加环保，此外，还扩大了燃气燃烧器的稳定燃烧区间，降低燃气燃烧器回火和离焰的几率，同时也避免了长期燃烧后存在升华的物理现象，从而导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。
进一步地，如图4、图5所示，叠片式火孔组件1包括若干个互相叠摞设置的环状叠片11，每个环状叠片11的正面均设置有朝向一致的若干个凸起部 111，每个环状叠片11的背面与凸起部111相对应的位置处均设置有内凹部112，且相邻环状叠片11上设置的所述凸起部111与内凹部112互相配合形成火孔通道113。
进一步地，如图5所示，每相邻两个环状叠片11的间距为2～5mm；通过将若干个环形叠片11按照从下至上的顺序叠摞起来，从而使得这些环形叠片 11被牢固的固定起来；此外，若干个环形叠片11中每相邻两个环形叠片11之间的间距是依靠其上设置的凸起部111来确定的。
进一步地，如图6、图7所示，若干个凸起部111沿所述环状叠片11的径向均匀的设置成至少两列。
进一步地，环形叠片11上设置的每个凸起部111的形状与其相对应的内凹部112的形状相同。
进一步地，凸起部111的径向截面呈圆形、矩形或椭圆形中的至少一种。
采用上述方案后，如图12所示，通过不同形状的凸起部111形成不同形状的气流通道(即火孔通道113)，以保证燃气和空气的混合气体通过这些气流通道(即火孔通道113)可以均匀的顺利到达环形叠片11的一侧，并通过安装在环形叠片11上端的点火装置点燃混合气体，使其火焰6能够稳定的燃烧。
进一步地，如图6、图8、图10所示，若干个环形叠片11上均匀设置有至少两个第一固定孔114，所述前挡片2上设置有与所述第一固定孔114设置数量相同且位置对应的第二固定孔21，后挡片3上设置有与所述第一固定孔114 设置数量相同且位置对应的第三固定孔31，固定组件4为一定位柱，所述固定柱依次贯穿所述第二固定孔21、第一固定孔114、第三固定孔31用于将所述前挡片2、叠片式火孔组件1和后挡片3固定连接；其中，固定组件21还可选为固定柱，定位销等中的至少一种。
进一步地，如图9所示，前挡片2的内端面与所述环形叠片11的上端面相抵接，且前挡片2上设置有用于引入空气和燃气的混合气体的中心孔22和与预混结构连接的接触面23。
进一步地，如图10、图11所示，后挡片3的内端面与所述环形叠片11的下端面相抵接，且所述后挡片3的外侧沿其一周向下延伸设置有用于卡接所述环状叠片11的弯折部32。
进一步地，如图11所示，后挡片3上还设置有凹槽33，凹槽33与环形叠片11上的中心通孔相配合；这样设置使得后挡片3与叠片式火孔组件1能够更好的配合连接。
本实用新型实施例提供的一种具有叠片式火孔结构的圆柱形燃烧器的制作工艺如下：
首先设计模具冲压出具有一定凹凸结构的环形叠片11，环形叠片11上冲出固定需要的至少2个以上第一固定孔114(优选为3个)，通过2个以上的第一固定孔114使用固定组件4(优选为定位柱)把需要数量的环形叠片11连续叠放在一起，再在环形叠片11两端安装上设置有第三固定孔的后档片3和设置有第二定位孔的前挡片2，最后定位柱两端使用螺母5或铆接等机械结构固定，这样就组装成了具有叠片火孔结构的圆柱形燃烧器。
进一步地，固定组件22为固定柱，定位销、定位柱中的至少一种。
通过采用该结构的圆柱形燃烧器，能够有效的提升燃气燃烧器的使用寿命，改善长期燃烧后废气排放恶化的问题，长期燃烧升华的损失也不会影响火孔的大小变化，非火孔位置的薄板还起到稳焰的作用，使燃烧火焰更加稳定，并且使安装该圆形燃烧器的燃气具产品更加环保，此外，还扩大了燃气燃烧器的稳定燃烧区间，降低燃气燃烧器回火和离焰的几率，同时也避免了长期燃烧后存在升华的物理现象，从而导致火孔越来越大、燃烧器燃烧变差和废弃物排放增加的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
