一种翻烧清洁燃烧炉具
技术领域
本实用新型涉及一种炉具设备技术领域，具体是一种翻烧清洁燃烧炉具。
背景技术
现有技术中，民用燃烧炉种类繁多，大多采用直筒式，受结构限制，燃烧不够充分，并且不充分燃烧产生的烟气直接由烟囱排出，不经过二次燃烧，不但带走大量的热能，同时造成较大的能源消耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种翻烧清洁燃烧炉具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种翻烧清洁燃烧炉具，包括炉体、检查风道和支撑板，所述炉体内设置燃烧筒，并且燃烧筒与炉体之间设有隔热层，并在燃烧筒内加工导料台，导料台的底端设置加工挡台，同时在导料台的底部设置炉排，炉排上开设卸灰孔，另在导料台的下方设置卸灰斗，卸灰斗的外壁与燃烧筒和炉体配合，所述检查风道设置在炉体的左侧，并与导料台的顶端连通，并在导料台的上方由左至右设置左挡板和右挡板，并且左挡板与导料台之间以及右挡板和挡台之间均留有间隙，并依次形成料腔、燃烧室和烟道，同时在左挡板和右挡板的顶端设置导火罩，并且防火罩中部的端口与左挡板和右挡板之间的燃烧室连通，另在检查风道的上方加工加料道，并与左挡板左侧的料腔连通，所述支撑板设置在右挡板右侧的空间内，并与右挡板和燃烧筒螺栓连接，并在支撑板的上方和下放均设置加热管，加热管的端口与支撑板连接，并且加热管之间连通，同时在支撑板上方和下方的右挡板上，分别加工上风口和下风口。
作为本实用新型进一步的方案：所述检查风道的外端设置滑盖，并与检查风道对应配合，并在滑盖的外侧设置导轨板，导轨板的两侧加工导槽，并与滑盖配合，并且导轨板与炉体通过螺栓连接，同时在滑盖的顶部设置手轮，并与滑盖螺纹配合，即可通过导轨板对滑盖进行导向，并调整检查风道的开闭程度，改变进风量，以调整燃料燃烧效率，操作更加方便。
作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧筒的顶端设置炉罩，并在炉体右侧的顶部设置排烟管，并与支撑板上方的空间连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述加料道的外端设置封盖，并与加料道的外伸端嵌合。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热管共两组，并在炉体的前侧设置进水管和出水管，并分别于支撑板上方和下方的加热管的外伸端口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用导料台对物料进行支撑导向，并由挡台进行限位，即可由卸灰孔将灰烬导入卸灰斗内进行收集，更加方便使用；采用左挡板和右挡板配合，将燃烧筒内腔分隔形成料腔、燃烧室和烟道，料腔内储存燃料，并由左挡板与导料台之间的间隙，将燃料导入炉排的上方进行燃烧，燃料添加更加方便，结构更加稳定；采用挡台与右挡板配合，将烟气导入右挡板右侧空间进行余热回收，同时由下风口和上风口配合，对烟气进行导流，烟气的二次燃烧更加充分，同时由加热管吸收烟气余热，有效地降低能源消耗，燃烧效率更高。
附图说明
图1为翻烧清洁燃烧炉具的主视结构示意图。
图2为翻烧清洁燃烧炉具的剖视结构示意图。
图中：炉体1、燃烧筒2、隔热层3、卸灰斗4、导料台5、挡台6、炉排7、卸灰孔8、左挡板9、右挡板10、导火罩11、炉罩12、检查风道13、加料道14、滑盖15、导轨板16、封盖17、下风口18、支撑板19、上风口20、加热管21、排烟管22、出水管23、进水管24和手轮25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种翻烧清洁燃烧炉具，包括炉体1、检查风道13和支撑板19，所述炉体1内设置燃烧筒2，并且燃烧筒2与炉体1之间设有隔热层3，并在燃烧筒2内加工导料台5，导料台5的底端设置加工挡台6，同时在导料台5的底部设置炉排7，炉排7上开设卸灰孔8，另在导料台5的下方设置卸灰斗4，卸灰斗4的外壁与燃烧筒2和炉体1配合，如此通过导料台5对物料进行支撑导向，并由挡台6进行限位，即可由卸灰孔8将灰烬导入卸灰斗4内进行收集，更加方便使用，所述检查风道13设置在炉体1的左侧，并与导料台5的顶端连通，并在导料台5的上方由左至右设置左挡板9和右挡板10，并且左挡板9与导料台5之间以及右挡板10和挡台6之间均留有间隙，并依次形成料腔、燃烧室和烟道，同时在左挡板9和右挡板10的顶端设置导火罩11，并且防火罩11中部的端口与左挡板9和右挡板10之间的燃烧室连通，另在检查风道13的上方加工加料道14，并与左挡板9左侧的料腔连通，如此通过左挡板9和右挡板10配合，将燃烧筒2内腔分隔形成料腔、燃烧室和烟道，料腔内储存燃料，并由左挡板9与导料台5之间的间隙，将燃料导入炉排7的上方进行燃烧，燃料添加更加方便，结构更加稳定，所述支撑板19设置在右挡板10右侧的空间内，并与右挡板10和燃烧筒2螺栓连接，并在支撑板19的上方和下放均设置加热管21，加热管21的端口与支撑板19连接，并且加热管21之间连通，同时在支撑板19上方和下方的右挡板10上，分别加工上风口20和下风口18，如此通过挡台6与右挡板10配合，将烟气导入右挡板10右侧空间进行余热回收，同时由下风口18和上风口20配合，对烟气进行导流，烟气的二次燃烧更加充分，并由加热管21充分吸收烟气余热，有效地降低能源消耗，燃烧效率更高。
所述检查风道13的外端设置滑盖15，并与检查风道13对应配合，并在滑盖15的外侧设置导轨板16，导轨板16的两侧加工导槽，并与滑盖15配合，并且导轨板16与炉体1通过螺栓连接，同时在滑盖15的顶部设置手轮25，并与滑盖15螺纹配合，即可通过导轨板16对滑盖15进行导向，并调整检查风道13的开闭程度，改变进风量，以调整燃料燃烧效率，操作更加方便。
所述燃烧筒2的顶端设置炉罩12，并在炉体1右侧的顶部设置排烟管22，并与支撑板19上方的空间连通。
所述加料道14的外端设置封盖17，并与加料道14的外伸端嵌合。
所述加热管21共两组，并在炉体1的前侧设置进水管24和出水管23，并分别于支撑板19上方和下方的加热管21的外伸端口连接。
本实用新型的工作原理是：使用时，开启封盖17，即可将燃料加入料腔，并由导料台5对燃料进行支撑导向，同时由挡台6进行限位，燃烧灰烬由卸灰孔8将灰烬导入卸灰斗4内进行收集，同时未完全燃烧的烟气，经挡台6与右挡板10配合，将烟气导入右挡板10右侧空间，由加热管21进行余热回收，同时由下风口18和上风口20配合，对烟气进行导流，烟气的燃效更加充分，有效地降低能源消耗，燃烧效率更高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
