一种回转窑焚烧装置
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑焚烧装置，属于回转窑技术领域。
背景技术
回转窑是一种圆筒形高温窑体，用于对物料进行干燥、焙烧和锻烧，回转窑的窑体。回转窑包括外部钢质窑皮和内部耐火材料内衬。
全国每天都会产生大量的垃圾和废弃物，这些垃圾、废弃物中大部分都含有有毒有害物质，如果随意排放，会对环境造成污染。目前，主要使用回转窑对固体废弃物进行焚烧处理。垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。回转窑具备生产能力大，煅烧质量比较均匀、稳定、无需拣选，煅烧原料的适应性强的优点，因此目前采用回转窑进行垃圾焚烧。
但现有回转窑燃烧废弃物时固体废物在回转窑内燃烧效果不佳、燃烧不均匀、不可控，焚烧垃圾时回转窑内易出现结渣现象。因此，需要一种改进这些问题的新型回转窑焚烧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种回转窑焚烧装置，通过设置倾斜隔热砖风道及喷风嘴，使喷出的风与燃烧器喷嘴喷出的火焰对冲，使火焰与风产生扰动，提高燃烧效率、燃烧质量、燃烧均匀性，大幅提高回转窑焚烧装置的焚烧质量及效率；单向的喷风嘴可以保证结渣不会进入风道，保证送风的持续稳定。
本实用新型的技术方案如下：一种回转窑焚烧装置，包括送风滚筒、壳体、耐火砖、隔热砖、燃烧器喷嘴；所述送风滚筒为中空滚筒，送风滚筒套装在壳体外周面，沿壳体向轴心处依次设置耐火砖、隔热砖，燃烧器喷嘴位于壳体轴心处，焚烧装置可以在外界齿轮带动下实现转动。
具体的，所述送风滚筒包括送风道、送风管、隔板，送风滚筒外侧设置有送风管，送风管与外界可转动送风的管路相连，送风道轴向设置多个分隔送风道的隔板，外界送风的管路可转动性保证持续通过送风管送风至送风道，将送风道通过隔板隔开可以控制送风区域，调节燃烧区域。
具体的，所述耐火砖包括耐火砖体、耐火砖风道，送风滚筒的截面处的耐火砖体设置有耐火砖风道，耐火砖风道垂直于壳体的轴线。
具体的，所述隔热砖包括喷风嘴、隔热砖风道、隔热砖体、纵向风道，所述隔热砖体纵向设置有贯通的纵向风道，所述耐火砖风道与纵向风道连通，沿隔热砖体轴向及径向均匀设置有多个隔热砖风道，多个隔热砖风道均与纵向风道连通，隔热砖风道在横向及纵向均有一定斜度，隔热砖风道一端设置有喷风嘴；送风道的风通过耐火砖风道将风送入纵向风道，纵向风道将分依次分流给隔热砖风道，由于隔热砖风道在横向及纵向均有一定斜度，因此经喷风嘴喷出的风具有倾角。
具体的，所述燃烧器喷嘴为带有风翅结构的喷嘴，通过带有风翅结构的喷嘴喷出的火焰具有旋向，喷风嘴喷出的空气具有倾角，带有倾角的风与具有旋向的火焰对冲，能够加强火焰与空气的接触，提高燃烧效率及提高燃烧均匀性，使垃圾焚烧完全。
作为本实用新型进一步的方案，所述送风滚筒通过螺栓固定方式固定于壳体上，送风滚筒与壳体采用密封胶密封。
作为本实用新型进一步的方案，所述耐火砖与壳体间设置有弹簧，由于焚烧装置长期转动，容易变形，弹簧能够使耐火砖、隔热砖与壳体的碰撞力，延长焚烧装置使用寿命。
作为本实用新型进一步的方案，所述纵向风道为圆拱形，圆拱形设置能够保证纵向风道的稳定性，不会破损，保证使用寿命。
作为本实用新型进一步的方案，所述喷风嘴为单向喷嘴，保证焚烧装置内部的燃烧物不会进入隔热砖风道而导致风道的堵塞。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1.创新回转窑焚烧装置，通过外加送风滚筒，能够持续的向回转窑焚烧区域提供风以提高燃烧质量，将送风道通过隔板隔开可以控制送风区域，调节燃烧区域；
2.通过在耐火砖及隔热砖上设置风道，使送风道的风通过耐火砖风道将风送入纵向风道，纵向风道将分依次分流给隔热砖风道，同时将隔热砖风道设置为在横向及纵向均有一定斜度，保证经喷风嘴喷出的风具有倾角。
3.燃烧器喷嘴采用带有风翅结构的喷嘴，由于带有风翅结构的喷嘴喷出的火焰具有旋向，喷风嘴喷出的空气具有倾角，带有倾角的风与具有旋向的火焰对冲，能够加强火焰与空气的接触，提高燃烧效率及提高燃烧均匀性，使垃圾焚烧完全。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例的中部的断面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图3是本实用新型的局部放大图Ⅰ；
图中：
1-送风滚筒、2-耐火砖、3-隔热砖、4-燃烧器喷嘴；
101-送风道、102-送风管、103-隔板、201-耐火砖体、202-耐火砖风道、301- 喷风嘴、302-隔热砖风道、303-隔热砖体、304-纵向风道；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例，一种回转窑焚烧装置，包括送风滚筒1、壳体、耐火砖2、隔热砖3、燃烧器喷嘴4；所述送风滚筒1为中空滚筒，送风滚筒1套装在壳体外周面，沿壳体向轴心处依次设置耐火砖2、隔热砖 3，燃烧器喷嘴4位于壳体轴心处，焚烧装置可以在外界齿轮带动下实现转动。
具体的，所述送风滚筒1包括送风道101、送风管102、隔板103，送风滚筒1外侧设置有送风管，送风管102与外界可转动送风的管路相连，送风道101 轴向设置多个分隔送风道101的隔板103，外界送风的管路可转动性保证持续通过送风管送风至送风道101，将送风道101通过隔板103隔开可以控制送风区域，调节燃烧区域。所述耐火砖2包括耐火砖体201、耐火砖风道202，送风滚筒1 的截面处的耐火砖体201设置有耐火砖风道202，耐火砖风道202垂直于壳体的轴线。
具体的，所述隔热砖3包括喷风嘴301、隔热砖风道302、隔热砖体303、纵向风道304，所述隔热砖体303纵向设置有贯通的纵向风道304，所述耐火砖风道202与纵向风道304连通，沿隔热砖体303轴向及径向均匀设置有多个隔热砖风道302，多个隔热砖风道302均与纵向风道304连通，隔热砖风道302在横向及纵向均有一定斜度，隔热砖风道302一端设置有喷风嘴301；送风道101的风通过耐火砖风道202将风送入纵向风道304，纵向风道304将分依次分流给隔热砖风道302，由于隔热砖风道302在横向及纵向均有一定斜度，因此经喷风嘴301喷出的风具有倾角。所述纵向风道304为圆拱形，圆拱形设置能够保证纵向风道304的稳定性，不会破损，保证使用寿命。
具体的，所述燃烧器喷嘴4为带有风翅结构的喷嘴，通过带有风翅结构的喷嘴喷出的火焰具有旋向，喷风嘴301喷出的空气具有倾角，带有倾角的风与具有旋向的火焰方向相反，使空气与火焰实现对冲，能够加强火焰与空气的接触，提高燃烧效率及提高燃烧均匀性，使垃圾焚烧完全。
具体的，所述喷风嘴301为单向喷嘴，保证焚烧装置内部的燃烧物不会进入隔热砖风道302而导致风道的堵塞。
本实用新型的工作原理如下：
外界转动的送风机构通过送风滚筒1的送风管102送入风进入送风道101，送风道101的风依次经过耐火砖风道202将风送入纵向风道304，纵向风道304 将分依次分流给隔热砖风道302，经喷风嘴301喷出的具有倾角风与燃烧器喷嘴 4喷出的具有旋向的火焰实现对冲，加速燃烧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
