一种活性炭吸附转轮催化燃烧装置
技术领域
本实用新型涉及废气催化燃烧领域，具体涉及一种活性炭吸附转轮催化燃烧装置。
背景技术
工业加工生产会产生大量的污染废气，对于这些废气需要进行过滤催化燃烧，使得废气中的可燃性气体得到有效燃烧，同时减少废气中的污染物。
现有的活性吸附催化燃烧装置的活性炭为板块固定设置，在对气体进行过滤吸附时，容易增大气体的阻力，进而影响吸附质量，同时，现有装置中换热器管道外侧表面积固定，燃烧之后的废气与管道的换热接触面少，使得换热效率低，影响对废气的预热效果，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种活性炭吸附转轮催化燃烧装置，解决了现有的活性吸附催化燃烧装置的活性炭为板块固定设置，在对气体进行过滤吸附时，容易增大气体的阻力，进而影响吸附质量的问题，以及现有装置中换热器管道外侧表面积固定，燃烧之后的废气与管道的换热接触面少，使得换热效率低，影响对废气的预热效果的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种活性炭吸附转轮催化燃烧装置，包括转轮箱、连接管和鼓风机，所述转轮箱一侧设置有所述连接管，所述连接管远离所述转轮箱一端设置有所述鼓风机，所述转轮箱设置有活性炭转轮，所述活性炭转轮中心设置有转轴，所述鼓风机下端设置有送气管，所述送气管下侧设置有换热器，所述换热器内侧设置有换热弧管，所述换热弧管内侧成型有通风缝，所述换热弧管外侧成型有导风凹槽。
进一步的，所述换热器一端通过螺栓连接有排气管，所述换热器远离所述排气管一端设置有燃烧器，所述燃烧器下侧设置有底座，所述燃烧器上侧设置有导气管，所述转轮箱远离所述连接管一端设置有进气管。
通过采用上述技术方案，所述燃烧器可以对废气进行再次燃烧，减少废气中的污染物。
进一步的，所述进气管与所述转轮箱通过螺栓连接，所述转轮箱与所述鼓风机通过所述连接管连接。
通过采用上述技术方案，所述转轮箱可以为所述活性炭转轮提供工作区间。
进一步的，所述鼓风机与所述连接管通过螺栓连接，所述转轴与所述转轮箱通过轴承连接。
通过采用上述技术方案，所述转轴为所述活性炭转轮提供转动支撑。
进一步的，所述转轴与所述活性炭转轮键连接，所述鼓风机与所述换热弧管通过所述送气管连接。
通过采用上述技术方案，所述鼓风机可以将废气抽入到所述转轮箱中进行吸附过滤。
进一步的，所述送气管与所述换热弧管通过螺栓连接，所述换热器与所述换热弧管通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，通过所述换热弧管可以将废气燃烧后产生的热量对废气进行预热。
进一步的，所述底座与所述燃烧器通过螺栓连接，所述换热器与所述燃烧器通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述底座为所述燃烧器提供支撑，保证所述燃烧器放置稳定。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的活性吸附催化燃烧装置的活性炭为板块固定设置，在对气体进行过滤吸附时，容易增大气体的阻力，进而影响吸附质量的问题，本实用新型通过设置的转轴和活性炭转轮，使得活性炭转轮在对气体进行过滤吸附时，减少对气体的阻力，进而保证装置的吸附质量；
2、为解决现有装置中换热器管道外侧表面积固定，燃烧之后的废气与管道的换热接触面少，使得换热效率低，影响对废气的预热效果的问题，本实用新型通过设置的导风凹槽，使得换热器管外侧表面与废气的换热接触面增加，进而提高换热效率，保证对废气的预热效果。
附图说明
图1是本实用新型所述一种活性炭吸附转轮催化燃烧装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种活性炭吸附转轮催化燃烧装置中换热器的左剖视图；
图3是本实用新型所述一种活性炭吸附转轮催化燃烧装置中转轮箱的左剖视图；
图4是本实用新型所述一种活性炭吸附转轮催化燃烧装置中换热弧管的主视图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、燃烧器；3、导气管；4、进气管；5、转轮箱；6、鼓风机；7、排气管；8、换热器；9、换热弧管；10、通风缝；11、转轴；12、活性炭转轮；13、送气管；14、连接管；15、导风凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实施例一种活性炭吸附转轮催化燃烧装置，包括转轮箱5、连接管14和鼓风机6，换热器8一端通过螺栓连接有排气管7，换热器8远离排气管7一端设置有燃烧器2，燃烧器2下侧设置有底座1，燃烧器2上侧设置有导气管3，转轮箱5远离连接管14一端设置有进气管4，进气管4与转轮箱5通过螺栓连接，转轮箱5与鼓风机6通过连接管14连接，鼓风机6与连接管14通过螺栓连接，转轴11与转轮箱5通过轴承连接，转轴11与活性炭转轮12键连接，鼓风机6与换热弧管9通过送气管13连接，送气管13与换热弧管9通过螺栓连接，换热器8与换热弧管9通过卡槽连接，底座1与燃烧器2通过螺栓连接，换热器8与燃烧器2通过螺栓连接。
如图1-图4所示，本实施例中，转轮箱5一侧设置有连接管14，连接管14远离转轮箱5一端设置有鼓风机6，转轮箱5设置有活性炭转轮12，活性炭转轮12中心设置有转轴11，鼓风机6下端设置有送气管13，送气管13下侧设置有换热器8，换热器8内侧设置有换热弧管9，换热弧管9内侧成型有通风缝10，换热弧管9外侧成型有导风凹槽15，通过设置的转轴11和活性炭转轮12，使得活性炭转轮12在对气体进行过滤吸附时，通过转动排气，减少对气体的阻力，进而保证装置的吸附质量，通过设置的导风凹槽15，使得换热器管外侧表面与废气的换热接触面增加，进而提高换热效率，保证对废气的预热效果。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，先将进气管4连接到废气排出管道上，废气进入到转轮箱5中，活性炭转轮12在废气的推动下可以缓慢转动，同时对废气进行过滤吸附，过滤吸附之后的废气在鼓风机6的作用下通过连接管14和送气管13送入到换热弧管9中，然后通过导气管3进入到燃烧器2中进行充分燃烧，燃烧之后产生的热量可以对换热弧管9进行加热，进而对换热弧管9内的废气进行预热，通过设置的转轴11和活性炭转轮12，使得活性炭转轮12在对气体进行过滤吸附时，通过转动排气，减少对气体的阻力，进而保证装置的吸附质量，通过设置的导风凹槽15，使得换热器管外侧表面与废气的换热接触面增加，进而提高换热效率，保证对废气的预热效果。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
