一种层燃式复合燃烧双炉膛
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是可以满足国家锅炉大气污染物排放标准的排放要求，解决生物质燃料打捆后的水分高，热值低，不能直接燃烧，燃烧不充分，结渣严重，氮氧化物排放浓度高，污染环境的一种层燃式复合燃烧双炉膛。
背景技术
众所周知，随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却迅速地减少。因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。生物质能是重要的可再生能源，具有绿色、低碳、清洁、可再生等特点。加快生物质能开发利用成为重中之重。然而目前的生物质燃料普遍存在含水量较高，热值低，不能直接打捆燃烧，必须将水分干燥后才可以燃烧，燃烧不充分，增加了使用成本，氮氧化物排放浓度高，结渣严重，锅炉热效率低。为此，提供一种如何将生物质燃料在炉内进行干燥，使其能直接打捆充分燃烧，减少氮氧化物排放，解决结渣问题，提高锅炉热效率的锅炉，成为目前迫切需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是：针对现有技术普遍存在的问题进行改进，克服现有技术的不足和缺陷，提供一种层燃式复合燃烧双炉膛，使生物质燃料能在炉膛内进行干燥，进而实现燃料能直接打捆充分燃烧，减少氮氧化物排放，从而提高锅炉热效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种层燃式复合燃烧双炉膛，包括锅炉炉膛部分，燃烧系统部分。所述锅炉炉膛设置双炉膛结构，所述炉膛结构包括前拱水冷壁、前后拱水冷壁上集箱、前拱水冷壁下集箱、后拱水冷壁、后拱水冷壁下集箱、侧水冷壁、侧水冷壁上集箱、侧水冷壁下集箱，所述水冷壁与集箱相连通。
可选的，所述双炉膛结构包括炉膛Ⅰ和炉膛Ⅱ，所述炉膛Ⅰ由前拱水冷壁上部、水冷风室膜式壁、密封板、侧水冷壁上部、后拱水冷壁上部围成的空间构成；所述炉膛Ⅱ由整个前拱水冷壁、后拱水冷壁、侧水冷壁围成的空间构成；所述前拱水冷壁上端与所述前后拱水冷壁上集箱连接，所述前拱水冷壁下端与所述前拱下集箱连接，所述侧水冷壁上端与所述侧水冷壁上集箱连接，所述侧水冷壁下端与所述侧水冷壁下集箱连接，所述水冷风室膜式壁上端与所述水冷风室上集箱连接，所述水冷风室膜式壁下端与所述水冷风室下集箱连接；所述后拱水冷壁上端与所述前后拱水冷壁上集箱连接，所述后拱水冷壁下端与所述后拱水冷壁下集箱连接，所述后拱水冷壁上方开设有烟气出口。
可选的，所述生物质燃烧室设计为U型结构，由下部内凸的前拱水冷壁下部弯折成错列的拉稀管结构、水冷风室膜式壁上部弯折成错列的拉稀管结构及密封板围成的空间构成，其中前拱水冷壁下部的拉稀管可以使炉膛下部的火焰直接加热生物质燃烧室内的生物质燃料使其起到干燥燃烧的作用，进而解决生物质燃料不能直接打捆燃烧及不能充分燃烧的问题。
可选的，所述水冷风室设计为U型结构，由水冷风室下集箱、水冷风室上集箱、水冷风室膜式壁和风帽围成的空间构成，U型水冷风室膜式壁的上部弯折成错列的拉稀管结构，一部分起支撑作用，一部分水冷风室膜式壁上面布满风帽起到送风的作用。
可选的，所述密封板设计为上下两排平行布置，其中一个开启另一个关闭，起到了严密密封的作用。
可选的，所述侧壁下集箱为水平式和倾斜式，所述炉排型式为链条炉排、往复炉排、往复加链条炉排。
可选的，炉膛Ⅰ燃烧的燃料为打捆料、破碎料、颗粒料。炉膛Ⅱ燃烧的燃料为生物质颗粒、破碎料、煤。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：双炉膛和水冷风室的设计使原本不能直接打捆燃烧的生物质燃料成为可能，而且还能充分燃烧，减少氮氧化物排放，从而提高锅炉热效率，结构简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型层燃式复合燃烧双炉膛实施例一结构主视图。
图2为本实用新型层燃式复合燃烧双炉膛锅筒替代前后拱上集箱实施例二结构主视图。
图3为本实用新型层燃式复合燃烧双炉膛下部炉排为往复炉排实施例三结构主视图。
图4为本实用新型层燃式复合燃烧双炉膛下部炉排为往复加链条炉排实施例四结构主视图。
图中：1侧水冷壁上集箱，2前后拱水冷壁上集箱，3密封板，4生物质燃烧室，5水冷风室上集箱，6进风口，7风帽，8水冷风室下集箱，9水冷风室，10水冷风室膜式壁，11烟气出口，12前拱水冷壁，13炉膛Ⅰ，14后拱水冷壁，15侧水冷壁，16前拱水冷壁下集箱，17炉膛Ⅱ，18侧水冷壁下集箱，19后拱水冷壁下集箱，20链条炉排。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是：提供一种层燃式复合燃烧双炉膛，以解决上述现有技术存在的问题，使生物质燃料能在炉膛内干燥，进而实现燃料能直接打捆充分燃烧，减少氮氧化物排放，从而提高锅炉热效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
本实用新型提供一种层燃式复合燃烧双炉膛，如图1所示，包括锅炉炉膛部分，燃烧系统部分。锅炉炉膛部分包括侧水冷壁上集箱1，前后拱水冷壁上集箱2，密封板3，生物质燃烧室4，水冷风室上集箱5，进风口6，风帽7，水冷风室下集箱8，水冷风室9，水冷风室膜式壁10，烟气出口11，前拱水冷壁12，炉膛Ⅰ13，后拱水冷壁14，侧水冷壁15，前拱水冷壁下集箱16，炉膛Ⅱ17， 侧水冷壁下集箱18，后拱水冷壁下集箱19，链条炉排20。炉排部分设置在锅炉炉膛部分的底部并与锅炉炉膛炉体部分固连。
具体的，炉膛Ⅰ13由前拱水冷壁12上部、水冷风室膜式壁10、密封板3、侧水冷壁15上部、后拱水冷壁14上部围成的空间构成。
具体的，炉膛Ⅱ17由前拱水冷壁12、前后拱水冷壁上集箱2、前拱水冷壁下集箱16、后拱水冷壁14、后拱水冷壁下集箱19、侧水冷壁15、侧水冷壁上集箱1、侧水冷壁下集箱18围成的空间构成。
在锅炉炉膛部分的前拱水冷壁12弯折的下部、水冷风室膜式壁10弯折的上部、密封板3和侧水冷壁15下部围成的空间构成了生物质燃烧室4。
在锅炉炉膛部分的水冷风室下集箱8、水冷风室上集箱5、水冷风室膜式壁10、风帽7围成的空间构成水冷风室9。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上做出的进一步改进，包含实施例一全部的技术特征，如图2所示，在锅炉本体右上部增加锅筒，替换前后拱水冷壁上集箱2。
实施例三
本实施例是在实施例一的基础上做出的进一步改进，包含实施例一全部的技术特征，如图3所示，下部炉排为往复炉排。
实施例四
本实施例是在实施例一的基础上做出进一步改进，包含实施例一全部的技术特征，如图4所示，下部炉排为往复加链条炉排。
本实用新型的工作过程及原理为：首先是，生物质颗粒、破碎料和煤在重力作用下落到炉排上，在机械动力作用下送入炉膛Ⅱ17中进行燃烧，其中产生的热量被炉膛的前拱水冷壁12，后拱水冷壁14，侧水冷壁15吸收，同时产生的热量和高温火焰通过前拱水冷壁12下部弯折的拉稀管将生物质燃烧室4中打捆生物质燃料、直接破碎生物质燃料、颗粒料等，干燥使其燃烧，产生的热量同样被前拱水冷壁12，后拱水冷壁14，侧水冷壁15吸收，降温后的烟气由烟气出口11排出，完成锅炉烟气燃烧的工作过程。需要重点说明的是本技术双炉膛结构和水冷风室结构，前者主要由炉膛Ⅰ13和炉膛Ⅱ17组成，炉膛Ⅰ13主要靠炉膛Ⅱ17中燃料燃烧产生的高温热量和火焰将生物质燃烧室4中打捆的生物质燃料干燥加热使其燃烧，解决了直接打捆的生物质燃料不能燃烧和燃烧不充分的问题。后者水冷风室9设计为U型，U型的水冷风室膜式壁上部弯折成错列的拉稀管结构，一部分起支撑作用，一部分水冷风室膜式壁上面布满风帽起到送风的作用。本技术可以广泛应用于层燃锅炉。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
