一种危险废物均匀搭配焚烧处置的装置
技术领域
本实用新型涉及一种危险废物均匀搭配焚烧处置的装置。
背景技术
废物焚烧技术是通过燃烧处置废物的一种热力技术，因其能同时实现废物减量化、无害化、资源化而被应用于生活垃圾、工业固体废物等的处置。能否有效的对废物进行处置，很大程度上取决于焚烧过程工艺控制及技术管理水平。如果不能稳定、均匀、平衡燃烧，很可能造成物料燃烧不完全、辅助燃料耗量大、尾气无法达标等问题。
现有的特种废物流化床焚烧炉对工业废物进行处置，将不同的物料通过抓斗搅拌处理后经螺旋输送至焚烧炉密相区焚烧，因工业废物成份复杂、种类多，且形态不一，并且采用单一螺旋进料，很难实现物料的均匀搅拌，入炉物料不够均匀，且部分物料容易发生反应，无法进行搅拌。因此容易造成焚烧炉进料不均匀、物料热值无法充分利用、工况波动大、辅助燃煤增加和烟气中的污染物不易控制的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种危险废物均匀搭配焚烧处置的装置，该装置可实现不同形态，不同热值物料均匀搭配焚烧，避免了前期通过搅拌配比的不均匀性。
本实用新型的技术方案在于：一种危险废物均匀搭配焚烧处置的装置，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的侧壁上设置有第一进料机构，位于第一进料机构的上侧设置有第二进料机构，所述第二进料机构与焚烧炉本体相连接的入口处连接有废液输送机构。
进一步地，所述第一进料机构包括一端与焚烧炉相连通且另一端设置有第一料斗的第一送料管，所述第一送料管内设置有由第一电机驱动的螺旋轴。
进一步地，所述第二进料机构包括一端与焚烧炉相连通且另一端设置有第二料斗的第二送料管，所述第二送料管内设置有由第二电机驱动的螺旋轴。
进一步地，所述废液输送机构包括废液输送管，所述废液输送管的一端和第二送料管与焚烧炉本体相连接的入口处相连接，废液输送管的另一端设置有废液罐，废液输送管上自废液罐至入口处依次设置有第一阀门、泵体及第二阀门。
进一步地，所述泵体为齿轮泵。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置可保证废物均匀焚烧处置，实现不同形态，不同热值物料均匀搭配焚烧，避免了前期通过搅拌配比的不均匀性；焚烧不同的物料时排放不同，在污染物超标的情况下，通过变更不同输送线的给料量，可以更精准控制污染物。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：10-焚烧炉本体20-第一进料机构21-第一料斗22-第一送料管23-第一电机30-第二进料机构31-第二料斗32-第二送料管33-第二电机40-废液输送机构41-废液输送管42-废液罐43-第一阀门44-齿轮泵45-第二阀门。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1
一种危险废物均匀搭配焚烧处置的装置，包括焚烧炉本体10，所述焚烧炉本体的侧壁上设置有第一进料机构20，所述第一进料机构为焚烧炉原有进料系统，位于第一进料机构的上侧新增设第二进料机构30，从而将原来的单一螺旋进料调整为双螺旋进料。所述第二进料机构与焚烧炉本体相连接的入口处连接有废液输送机构40，以便处置过程中，将液体和固体物料分开进料，同时固体物料中又可将热值高低不同的物料分成两条线进料，实现不同形态，不同热值物料均匀搭配焚烧。
本实施例中，所述第一进料机构包括一端与焚烧炉相连通且另一端设置有第一料斗21的第一送料管22，所述第一送料管内设置有由第一电机23驱动的螺旋轴，所述第一送料管靠近焚烧炉的端部上设置有向下的斜管，从而通过螺旋轴将危险废物螺旋送入向下的斜管并送入焚烧炉内。
本实施例中，所述第二进料机构包括一端与焚烧炉相连通且另一端设置有第二料斗31的第二送料管32，所述第二送料管内设置有由第二电机33驱动的螺旋轴，所述第二送料管靠近焚烧炉的端部上设置有向下的斜管，从而通过螺旋轴将危险废物螺旋送入向下的斜管并送入焚烧炉内。
本实施例中，所述废液输送机构包括废液输送管41，所述废液输送管的一端和第二送料管与焚烧炉本体相连接的入口处（斜管所在位置）相连接，废液输送管的另一端设置有废液罐42，废液输送管上自废液罐至入口处依次设置有第一阀门43、齿轮泵44及第二阀门45，从而通过第一阀门、齿轮泵及第二阀门控制废液进入焚烧炉内。
在处置过程中，可将液体和固体物料分开进料，同时固体物料中又可将热值高低不同的物料分成两条线进料，实现不同形态，不同热值物料均匀搭配焚烧，避免了前期通过搅拌配比的不均匀性；焚烧不同的物料时排放不同，在污染物超标的情况下，通过变更不同输送线的给料量，可以更精准控制污染物。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
