一种耙杆式排渣生物质颗粒燃烧机
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒燃烧设备技术领域，具体为一种耙杆式排渣生物质颗粒燃烧机。
背景技术
近年，随着能源问题的日益加剧，生物质能的充分利用成为了一项新的课题，现有的生物质燃烧机分为两类，一类是燃烧后采用炉排间歇翻转实现排渣，一类是采用推渣螺杆或滚筒形式连续排渣。采用炉排间歇排渣，存在自动化程度低、司炉工劳动强度大、炉排容易结渣堵死等情况，从而造成炉内燃烧出现异常，给正常的生产和生活造成影响。采用推渣螺杆或滚筒式连续排渣，存在使用易结焦生物质颗粒燃烧时，螺杆或滚筒容易出现被焦渣抱死或焦渣结成板块等情况，且推渣螺杆属于连续排渣，排渣速度快，存在生物质颗粒未充分燃烧即被排除炉外，而滚筒式排渣由于滚筒与炉膛存在间隙，容易漏料，从而造成生物质资源的浪费。因此设计一种耙杆式排渣生物质颗粒燃烧机是十分有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耙杆式排渣生物质颗粒燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耙杆式排渣生物质颗粒燃烧机，包括绞龙给料器、点火器、供风箱、风道室、燃烧室、耙杆组件、接渣箱、防回火通风管、传动电机、链轮链条传动副、电机架和轴承座，所述燃烧室的外侧环绕设置有风道室，所述风道室的外部一侧顶部贯穿设置有绞龙给料器，且绞龙给料器的出料端与燃烧室内部连通，所述绞龙给料器的下方，且位于风道室的一侧底部设置有供风箱，所述供风箱上水平贯穿设置有点火器，且点火器的输出端贯穿风道室位于燃烧室内部，所述燃烧室的另一侧通过电机架固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端通过链轮链条传动副与耙杆组件连接，且耙杆组件位于燃烧室的内部下部，所述耙杆组件由若干个等距离并排设置的耙杆轴组成，所述耙杆轴的外侧设置有耙齿，所述耙齿呈120度错位形式设置，且相邻两耙杆轴上的耙齿错位安装，所述耙杆轴的侧面两端分别对应开设有进风孔，且进风孔与风道室相通，所述耙杆轴的侧面等距离均匀开设有若干通风孔，所述通风孔在耙杆轴上等距离且截面呈6等份分布，所述耙杆轴均通过安装在风道室外壁的轴承座支撑，所述燃烧室底部内壁沿着耙杆轴旋转方向的末端一侧开设有排渣口，且排渣口与燃烧室底部的接渣箱顶部连通。
进一步的，所述绞龙给料器为中空螺杆，且螺杆靠近出料口上方设有防回火通风管。
进一步的，所述耙杆轴与排渣方向呈垂直安装，且与链轮链条传动副连接。
进一步的，所述耙杆轴和耙齿均为中空的圆管，且耙杆轴和耙齿的中空管相通。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型实现了生物质颗粒燃烧机自动间歇出渣，出渣过程中不会发生结渣、结焦堵死的问题；
2、本实用新型可以通过调节传动装置的转速、耙齿的数量来控制出渣的速度，控制方便高效、结构设计紧凑、合理；
3、本实用新型的耙杆上设有若干供氧通风孔，使得生物质颗粒在耙杆的耙齿翻动下，充分与空气接触燃烧，燃烧更充分，且在充分供氧的条件下，通过耙齿的翻动，起到了破渣的效果，渣料不会发生结渣、结焦堵死的问题；
4、耙杆轴上的耙齿呈120度错位分布，保证了耙杆轴上的耙齿在翻动燃料时，使燃烧区能够留有一定量的续火灰渣，保证了燃烧过程的连续性；
5、耙杆和耙齿均为中空管，耙杆上设有通风孔，且耙齿的中空与耙杆的中空相通，使得通过风孔鼓入的冷风确保了耙杆和耙齿在燃烧室内不易因过热而变形，延长了设备的使用寿命且安全性更高；
6、绞龙给料器上设有防回火通风管，通过防回火通风管鼓进空气，不但补充了燃烧所需的氧气，同时还能够防止回火进入到给料器，进而进入料仓引起火灾；
7、针对性彻底解决了秸秆类易结焦生物质颗粒燃烧后不易排渣、结焦堵死问题；
8、因使用耙杆组合间歇式旋转翻动除渣，出渣时间短，可使生物质颗粒燃烧更充分、更稳定，因而提高了原料燃烧效率及利用率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1和图2均为本实用新型的整体内部结构示意图；
图3是本实用新型的耙杆组件结构正视图；
图4是本实用新型的耙杆组件结构侧视图；
图5是本实用新型的耙杆组件立体结构示意图；
图中：1、绞龙给料器；2、点火器；3、供风箱；4、风道室；5、燃烧室；6、耙杆组件；7、接渣箱；8、防回火通风管；9、传动电机；10、链轮链条传动副；11、电机架；12、轴承座；61、耙杆轴；62、耙齿；63、通风孔；64、进风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耙杆式排渣生物质颗粒燃烧机，包括绞龙给料器1、点火器2、供风箱3、风道室4、燃烧室5、耙杆组件6、接渣箱7、防回火通风管8、传动电机9、链轮链条传动副10、电机架11和轴承座12，燃烧室5的外侧环绕设置有风道室4，风道室4的外部一侧顶部贯穿设置有绞龙给料器1，且绞龙给料器1的出料端与燃烧室5内部连通，绞龙给料器1为中空螺杆，且螺杆靠近出料口上方设有防回火通风管8，风道室4提供的部分风通过防回火通风管8进入燃烧室5，绞龙给料器1的下方，且位于风道室4的一侧底部设置有供风箱3，供风箱3上水平贯穿设置有点火器2，且点火器2的输出端贯穿风道室4位于燃烧室5内部，燃烧室5的另一侧通过电机架11固定安装有传动电机9，传动电机9的输出端通过链轮链条传动副10与耙杆组件6连接，且耙杆组件6位于燃烧室5的内部下部，耙杆组件6由若干个等距离并排设置的耙杆轴61组成，耙杆轴61与排渣方向呈垂直安装，且与链轮链条传动副10连接，耙杆轴61的外侧设置有耙齿62，耙齿62呈120度错位形式设置，且相邻两耙杆轴61上的耙齿62错位安装，耙杆轴61的侧面两端分别对应开设有进风孔64，且进风孔64与风道室4相通，耙杆轴61的侧面等距离均匀开设有若干通风孔63，通风孔63在耙杆轴61上等距离且截面呈6等份分布，耙杆轴61和耙齿62均为中空的圆管，且耙杆轴61和耙齿62的中空管相通，耙齿62通过与耙杆轴61上相通的中空管向外通风供氧，耙杆轴61均通过安装在风道室4的轴承座12支撑，燃烧室5底部内壁沿着耙杆轴61旋转方向的末端一侧开设有排渣口，且排渣口与燃烧室5底部的接渣箱7顶部连通；该实用新型，生物质颗粒在燃烧室5燃烧，通过耙杆轴61上的耙齿62的翻动，不仅推动了生物质颗粒向前继续移动、燃烧，同时通过耙杆轴61上的耙齿62打破了生物质颗粒在燃烧时产生的结焦，起到了破渣的效果，充分燃烧而被耙齿62破渣后的渣料，经耙杆轴61上的耙齿62翻动被排入接渣箱7。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
