还原气发生炉燃烧器
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是涉及还原气发生炉燃烧器。
背景技术
公知的，硫磺尾气脱硫大多采用斯科特脱硫工艺，还原气发生炉燃烧器的作用是制造还原气氛，即不完全燃烧的火焰，这时窑中所产生的一氧化碳、氢气和极少游离氧的存在，可将硫回收尾气还原和水解为H2S，经吸收再生净化处理后送入尾气焚烧炉焚烧；由于燃烧室反应温度要求在约1700℃条件下完成，所以对设备的耐受等级要求较高；因此提出一种为斯科特脱硫装置中下游尾气的焚烧设备，提供还原气氛，成为本领域技术人员的基本诉求。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了还原气发生炉燃烧器。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
还原气发生炉燃烧器，包括壳体、内筒、面板和空气旋流器，壳体内部一侧设有隔板将壳体分隔为左右两个区域，左区域为导流区，右区域为辐射区，内筒设置在壳体导流区，且内筒的外端与壳体外部的面板固定连接，在壳体与内筒之间设有孔管，在孔管的外缘面上沿圆周方向设有至少一圈间隔设置的通孔，孔管的一端固定在隔板上，另一端固定在壳体的内壁上，在内筒上固定有空气旋流器，隔板右侧壳体的内壁上设有耐火内衬，在具有耐火内衬的壳体上分别安装有紫外线火焰检测器A、紫外线火焰检测器B和蒸汽喷枪，在壳体的面板上分别设有插入内筒内的推进型点火长明灯、燃气喷枪和密闭式看火孔，推进型点火长明灯、燃气喷枪的前端分别设置在隔板中部的安装孔内。
所述的还原气发生炉燃烧器，内筒、孔管与壳体同心设置。
所述的还原气发生炉燃烧器，耐火内衬包括从外至内设置的隔热层和耐火层，耐火层采用比重为3.1的重质刚玉衬，隔热层采用比重为1.4的高铝材料，耐火层设置为喉口状。
所述的还原气发生炉燃烧器，空气旋流器的径向方向上均布有多个空气旋流片。
所述的还原气发生炉燃烧器，所述燃气喷枪设置为环管结构，在燃气喷枪的前端设置有稳焰罩。
所述的还原气发生炉燃烧器，蒸汽喷枪与壳体的安装处设有密封填料，蒸汽喷头处均布设有多个带倾角的喷孔，使高速喷出的蒸汽与燃烧器火焰实现对冲燃烧，蒸汽喷枪与蒸汽管线采用绕性金属软管连接还原气发生炉燃烧器。
所述的还原气发生炉燃烧器，在壳体的上端外部设有助燃空气入口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型所述的还原气发生炉燃烧器，通过设置孔管，空气从助燃空气入口进入孔管，在孔管上径向均布有通孔，可均分助燃空气强化空燃混合，均匀分配后在经过空气旋流器进入燃烧器燃烧混合区域，不冲击火焰，优化混合效果，燃烧强烈、完全，火焰紊流度大，可有效降低过剩空气系数，提高燃烧效率。
2、本实用新型所述的耐火内衬采用耐火层加隔热层结构，燃烧室反应温度要求在约1700℃条件下完成，耐火层采用了比重为3.1的重质刚玉衬里，耐高速气流冲刷、酸腐蚀、H2S腐蚀及热冲击，并且浇注成喉口状，可强化燃气和空气混合，燃气和空气在喉口混合后，边旋转边从喉口喷入燃烧室，形成漩涡状扩张火焰，由于气流向四周扩张，就在中心产生一个负压区域，吸引下游的未完全燃烧的气体返流火焰中心区域进一步燃烧，形成一个循环往复的燃烧过程，能够达到很好的燃烧效果；隔热层采用比重1.4的高铝材料，可有效降低燃烧器外壁温度，减少热能流失。
3、本实用新型结构简单、组装方便，燃烧器为高强度、短火焰、涡流形高效混合型燃烧器，能保证装置的长周期稳定运行，保温性能好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是本实用新型孔管的结构示意图；
图4是本实用新型空气旋流片的结构示意图；
图中：1、助燃空气入口；2、内筒；3、推进型点火长明灯；4、耐火内衬；5、燃气喷枪；6、紫外线火焰检测器A；7、蒸汽喷枪；8、壳体；9、孔管；10、空气旋流器；11、面板；12、密闭式看火孔；13、紫外线火焰检测器B；14、隔板；15、通孔；16、空气旋流片。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-4所述的还原气发生炉燃烧器，包括壳体8、内筒2、面板11和空气旋流器10，壳体8内部一侧设有隔板14将壳体8分隔为左右区域，左区域为导流区，右区域为辐射区；内筒2设置在壳体8导流区，且内筒2的外端与壳体8外部的面板11固定连接，在壳体8与内筒2之间设有孔管9，在孔管9的外缘面上沿圆周方向设有至少一圈间隔设置的通孔15，孔管9的一端固定在隔板14上，另一端固定在壳体8的内壁上，在内筒2上固定有空气旋流器10，隔板14右侧壳体8的内壁上设有耐火内衬4，即辐射区壳体8的内壁上设有耐火内衬4，在具有耐火内衬4的壳体8上分别安装有紫外线火焰检测器A6、紫外线火焰检测器B13和蒸汽喷枪7，在壳体8的面板11上分别设有插入内筒2内的推进型点火长明灯3、燃气喷枪5和密闭式看火孔12，推进型点火长明灯3、燃气喷枪5的前端分别设置在隔板14中部的安装孔内。
所述的还原气发生炉燃烧器，内筒2、孔管9与壳体8同心设置。
所述的还原气发生炉燃烧器，耐火内衬4包括从外至内设置的隔热层和耐火层，耐火层采用比重为3.1的重质刚玉衬，隔热层采用比重为1.4的高铝材料，耐火层设置为喉口状。
所述的还原气发生炉燃烧器，空气旋流器10的径向方向上均布有多个空气旋流片16。
所述的还原气发生炉燃烧器，所述燃气喷枪5设置为环管结构，在燃气喷枪5的前端设置有稳焰罩。
所述的还原气发生炉燃烧器，蒸汽喷枪7与壳体8的安装处设有密封填料，蒸汽喷头处均布设有多个带倾角的喷孔，使高速喷出的蒸汽与燃烧器火焰实现对冲燃烧，蒸汽喷枪与蒸汽管线采用绕性金属软管连接还原气发生炉燃烧器。
所述的还原气发生炉燃烧器，在壳体8的上端外部设有助燃空气入口1。
实施本实用新型所述的还原气发生炉燃烧器，在使用时，本实用新型所述的燃烧器以燃料介质为燃烧介质，空气从助燃空气入口1经过孔管9上的通孔15均匀分配后再经过空气旋流器10进入燃烧器燃烧混合区域，耐火层浇注成喉口形态，可强化燃气和空气混合，燃气和空气在喉口混合后，边旋转边从喉口喷入燃烧室，形成漩涡状扩张火焰，由于气流向四周扩张，就在中心产生一个负压区域，吸引下游的未完全燃烧的气体返流火焰中心区域进一步燃烧，形成一个循环往复的燃烧过程，能够达到很好的燃烧效果，壳体8设计压力为0.05-0.35 MPa ，保证其机械强度能够承受内部爆炸的压力；燃气喷枪5采用环管结构并在燃气喷枪前端设置了稳焰罩，多喷孔级数、小喷孔直径、大喷射角度，可强化燃气与空气的混合消除析碳，又能避免低负荷工况发生回火，从而提高调节比范围和燃烧效率；蒸汽喷枪7独立安装在燃烧器壳体8外侧，为保证正压无泄漏，安装处采用填料密封结构，蒸汽喷头处开有多个均布的带有倾角的的喷孔，使高速喷出的蒸汽与燃烧器火焰对冲燃烧，另外为便于安装，蒸汽喷枪与蒸汽管线采用挠性金属软管连接；推进型点火长明灯3具有高效防风效果，在大风速下保持正常燃烧作为值班火焰对火焰起持续引燃作用，通过长明灯引燃燃气喷枪，一方面增加点火的安全性，另一方面也可增加主火焰稳定性，确保运行安全；配备两个紫外线火焰检测器对值班火焰进行时时监控，输出信号为二选一进一的判断信号，可将此火焰信号上传至DCS系统投入安全连锁，意外熄火时可连锁自动关闭燃料管线上的二位阀，切断燃料供给，确保整个装置系统的安全，配置密闭式看火孔12，用于在现场人工控制时观察火焰燃烧状况，看火孔前端设置球阀，看火时打开球阀，看毕关闭球阀，起安全保护作用，同时设置仪表风冷却口，源源不断吹入仪表冷却风，以确保看火安全。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
