一种防止锅炉床料泄漏的装置
技术领域
本实用新型涉及防止泄漏技术领域，具体为一种防止锅炉床料泄漏的装置。
背景技术
目前，由于环保节能理念的不断推广，在燃煤锅炉行业里，循环流化床锅炉以其燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低等优点被广泛推广应用，但该锅炉受热面磨损大、运行周期短是循环流化床锅炉的行业通病，凡致力于CFB行业的锅炉人都为此不断探索、研究，在循环流化床锅炉运行期间，炉膛布风板上个别风帽脱落，从工艺技术方面来看，对其流化效果并不会造成很大影响，但经过大量实践发现，由于炉膛布风板上共布置564个风帽，其中任一风帽脱落后，炉内床料就会从脱落风帽的进风管漏入布风板下方的水冷风室内部，由于床料的不断下漏堆积，水冷风室的一次风风道被严重堵塞，影响一次流化风量，当流化风量不足时，会造成锅炉流化不良造成结焦现象，最终被迫停炉，造成发电成本的增加；同时在停炉后床料的清理过程中，会消耗大量的人力物力，造成不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止锅炉床料泄漏的装置，具备防止锅炉床料泄漏的优点，解决了当风帽脱落时，不断下漏的床料会逐渐将风帽进风管的进口端淤积，使该进风管处于暂时封堵状态的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止锅炉床料泄漏的装置，包括锅炉燃烧室，所述锅炉燃烧室的底部设置有水冷风室，所述锅炉燃烧室内腔的底部设置有风帽，所述风帽的底部连通有风帽进风管，所述风帽进风管远离风帽的一端延伸至水冷风室的内腔，所述风帽进风管的底部焊接有十字支撑架。
优选的，所述风帽的表面开设有通孔，通孔的数量六十个，且均匀排列于风帽的表面。
优选的，所述风帽的数量为五百六十四个，且均匀排列于锅炉燃烧室内腔的底部。
优选的，所述十字支撑架采用耐高温钢筋制作而成，耐高温钢筋的直径为3mm。
优选的，所述风帽进风管的直径为60mm，所述风帽进风管的数量为五百六十四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过锅炉燃烧室、水冷风室、风帽、风帽进风管和十字支撑架的配合使用，具备防止锅炉床料泄漏的优点，解决了当风帽脱落时，不断下漏的床料会逐渐将风帽进风管的进口端淤积，使风帽进风管处于暂时封堵状态的问题。
2、本实用新型结构简单、工作可靠、安装操作维护方便，减少锅炉非停次数，降低发电成本，提高锅炉运行效率，提高了生产效率，降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型风帽俯视图；
图3为本实用新型风帽进风管仰视图。
图中：1、锅炉燃烧室；2、水冷风室；3、风帽；4、风帽进风管；5、十字支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种防止锅炉床料泄漏的装置，包括锅炉燃烧室1，锅炉燃烧室1的底部设置有水冷风室2，锅炉燃烧室1内腔的底部设置有风帽3，风帽3的底部连通有风帽进风管4，风帽进风管4远离风帽3的一端延伸至水冷风室2的内腔，风帽进风管4的底部焊接有十字支撑架5，风帽3的表面开设有通孔，通孔的数量六十个，且均匀排列于风帽3的表面，风帽3的数量为五百六十四个，且均匀排列于锅炉燃烧室1内腔的底部，十字支撑架5采用耐高温钢筋制作而成，耐高温钢筋的直径为3mm，风帽进风管4的直径为60mm，风帽进风管4的数量为五百六十四个，通过锅炉燃烧室1、水冷风室2、风帽3、风帽进风管4和十字支撑架5的配合使用，具备防止锅炉床料泄漏的优点，解决了当风帽3脱落时，不断下漏的床料会逐渐将风帽进风管4的进口端淤积，使风帽进风管4处于暂时封堵状态的问题。
使用时，在停炉后，用钢筋在风帽进风管4底部进行十字交叉焊接，并严格确保焊接质量，防止十字支撑架5脱落，在每次锅炉检修时，对其进行检查维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
