一种回收危废熔渣热量的水冷出渣机
技术领域
本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体地，本实用新型涉及一种回收危废熔渣热量的水冷出渣机。
背景技术
目前危废(危险废弃物)底渣、垃圾焚烧飞灰等无机危废的处理方式逐渐由填埋向熔融玻璃体化方向发展，对无机危废进行熔融玻璃体化可以实现危废的无害化、减量化和资源化，是目前比较有前景的技术路线。在危废熔融的过程中会产生大量的熔渣，这部分熔渣的温度高达1300℃左右，熔渣经过快速冷却形成玻璃体的过程中会释放大量的热量。
现有的熔渣冷却方式有两种：1、空气冷却；2、水淬冷却。利用空气冷却具有如下缺陷：1、无法利用熔渣冷却过程中释放的热量；2、冷却速率慢，形成的玻璃体品质得不到保障；3、操作环境恶劣。水淬冷却采用水冷出渣机进行熔渣玻璃体化，但是现有的水冷出渣机存在如下不足：1、利用冷却水直接冷却水淬水，升温后的冷却水温度低，达不到供暖供热要求；2、没有考虑对出渣机内产生的水蒸气进行冷却，导致水汽从缝隙流出，恶化操作环境。
因此，需要提出一种新的水冷出渣机，以解决上述问题。
实用新型内容
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回收危废熔渣热量的水冷出渣机，所述水冷出渣机包括：
落渣通道，所述落渣通道顶部连通溢流出渣口；
连通所述落渣通道底部的水槽，所述水槽用于对落渣通道内下落的熔渣进行水冷以形成玻璃体，同时在所述落渣通道内产生水蒸气；
汽水换热器，所述汽水换热器用于接收所述落渣通道内的水蒸气，以使所述水蒸气与冷却水进行换热；以及
设置于所述水槽末端的出渣装置，用于排出所述玻璃体，水淬水经由所述出渣装置的出渣口进入所述水冷出渣机。
在一个实施例中，所述水冷出渣机还包括：
高温水泵，用于对所述水蒸气在所述汽水换热器中换热后产生的冷凝水进行增压；以及
雾化喷头，用于对增压后的所述冷凝水进行雾化以形成雾化液，并将所述雾化液喷入到所述落渣通道，以对所述熔渣进行初步冷却。
在一个实施例中，所述水冷出渣机还包括设置于所述落渣通道上的安全阀。
在一个实施例中，所述出渣装置包括螺旋输送机。
在一个实施例中，所述螺旋输送机倾斜向上设置，并且，所述出渣装置底部的高度低于所述水槽末端的高度。
在一个实施例中，换热后的所述冷却水的温度升高至70℃-80℃。
本实用新型提供的回收危废熔渣热量的水冷出渣机能够解决危废熔融处理过程当中熔渣热量浪费的问题，并且提高熔渣的冷却速率，有效增强玻璃体产品的稳定性，同时极大地改善了出渣操作环境。
附图说明
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，
图1为本实用新型一个实施例的回收危废熔渣热量的水冷出渣机的结构示意图。
附图标记：
100：溢流出渣口 101：落渣通道
102：汽水换热器 103：雾化喷头
104：高温水泵 105：安全阀
106：水槽 107：出渣装置
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的回收危废熔渣热量的水冷出渣机。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
对无机危废进行熔融玻璃体化可以实现危废的无害化、减量化和资源化，是目前比较有前景的技术路线。水淬冷却采用水冷出渣机进行熔渣玻璃体化，但是现有的水冷出渣机存在如下不足：
1、利用冷却水直接冷却水淬水，升温后的冷却水温度低，达不到供暖供热要求；
2、没有考虑对出渣机内产生的水蒸气进行冷却，导致水汽从缝隙流出，恶化操作环境。
针对上述问题，本实用新型实施例提出一种回收危废熔渣热量的水冷出渣机，其利用水汽换热器回收熔渣冷却过程中产生水蒸气的热量，实现熔渣热量的回收利用，提高熔渣的冷却速率，进而增强玻璃体产品的稳定性，同时有效改善出渣操作环境。
为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型提出的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
下面结合附图对本实用新型的回收危废熔渣热量的水冷出渣机做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一实施例的回收危废熔渣热量的水冷出渣机包括：落渣通道101，所述落渣通道101的顶部连通溢流出渣口；连通所述落渣通道101底部的水槽106，所述水槽106用于对落渣通道101内下落的熔渣进行水冷以形成颗粒状玻璃体，同时在所述落渣通道101内产生水蒸气；汽水换热器102，所述汽水换热器102用于接收所述落渣通道101内的水蒸气，并使所述水蒸气与冷却水进行换热；以及设置于所述水槽106末端的出渣装置107，用于排出所述玻璃体，水淬水经由所述出渣装置107的出渣口处进入所述水冷出渣机。
如上所述，本实施例的水冷出渣机采用汽水换热器102对熔渣水冷过程中产生的高温蒸汽进行冷却，使冷却水升温，产生可以供采暖、供热利用的冷却水，同时能够表面高温蒸汽溢出；水淬水的入口设于出渣装置107的出渣口处，使熔渣水冷产生的玻璃体与水淬水在出渣机内形成逆向流动，充分回收熔渣冷却过程中释放的热量，有效降低玻璃体的出渣温度。
具体地，继续参照图1，落渣通道101竖直设置，其顶端连通溢流出渣口100。危废焚烧产生的高温熔渣经由溢流出渣口100进入落渣通道101并下落。落渣通道101底部连通有L形的水槽106，高温熔渣进入水槽106后迅速破碎冷却，由于熔融物在急冷时，质点来不及按一定规律排列，因而形成内部质点无序排列的颗粒状玻璃体。高温炉渣在冷却过程中释放大量的热量，使水槽106中的水淬水迅速蒸发，而在落渣通道101内生成大量的水蒸气。
所述L形的水槽106具体为弯折形结构，一部分竖直向上连通落渣通道101，另一部分大体沿水平方向，且略微倾斜向下，以使玻璃体向水槽106末端运动。水槽106末端设有出渣装置107，用于排出玻璃体。
在本实施例中，所述出渣装置107为螺旋输送机，其采用螺旋传送方式出渣。所述螺旋输送机倾斜向上设置，其底部的高度低于水槽106末端的高度，二者之间的高度差有利于玻璃体在所述螺旋输送机底部聚集。
出渣装置107的出渣口处为水淬水入口，也就是说，水淬水经由出渣口进入出渣机，有效降低出渣机内水淬水的温度，同时还能够降低出渣口处的温度，防止出渣口处产生大量的水蒸气而恶化操作环境。并且，通过在出渣端加入水淬水，可以使玻璃体和水淬水在出渣机内形成逆向流动，充分回收熔渣冷却过程中释放的热量，有效降低玻璃体的出渣温度。
如上所述，熔渣水冷时在落渣通道101内产生大量水蒸气，这些高温水蒸气进入汽水换热器102，与冷却水进行逆流换热，即冷却水的流动方向与水蒸气的流动方向相反。换热后的冷却水温度可达到70℃-80℃，足以满足采暖、供热等的需求，从而充分利用余热，节约能源。同时，对高温蒸汽进行降温能够避免水汽从缝隙中溢出，从而有效改善操作环境。
高温水蒸气在汽水换热器102中换热后冷凝形成冷凝水，冷凝水进入高温水泵104增压，之后经雾化喷头103形成雾化液并喷入落渣通道101，对落渣通道101内的高温熔渣进行初步冷却，以实现水资源的充分利用。示例性地，可以在落渣通道101内不同高度上布置多层雾化喷头103，以提高所述初步冷却的效率。
在一个实施例中，所述落渣通道101上还设置有安全阀105。所述安全阀105通常处于常闭状态，当落渣通道101内压力超过规定值时，安全阀105打开，将落渣通道101内的一部分气体/流体排入通道外，避免压力大幅度波动产生损害，从而保证水冷出渣机不因压力过高而发生事故。
本实用新型实施例的回收危废熔渣热量的水冷出渣机具有如下优点：
1、对熔渣水冷过程中产生的高温蒸汽进行冷却，产生可以供采暖、供热利用的冷却水；
2、玻璃体与水淬水在出渣机内形成逆向流动，充分回收熔渣冷却过程中释放的热量，有效降低玻璃体的出渣温度；
3、利用高温蒸汽冷却产生的冷却水对熔渣进行初步冷却，充分利用水资源；
4、落渣通道上设有安全阀，提高出渣机的安全性。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
