一种钣金结构燃烧器
技术领域
本发明涉及燃气灶具，特别是燃气灶的钣金结构燃烧器。
背景技术
在燃气灶的燃烧器上，采用不锈钢薄板材料结构的，多局限在火盖上，火孔置于火盖顶部，使用中火孔容易被液体及脏物堵塞，不仅影响灶具的正常使用，而且不便于清洁；火盖上的火孔，多为条形孔或圆孔，采用冲制而成，在冲制中，由于孔小，不锈钢材料的切屑性能较差，冲模容易损坏，不利于加工成本的降低；另外，不锈钢薄板结构火盖，其火孔深度为材料厚度，很容易产生回火。
现在装用不锈钢薄板结构火盖的燃烧器，其所用的材料，除火盖外，其他材料多为铸铁材料或铝压铸材料，采用铸铁或铝压铸材料，制作中能耗高，污染大，生产工效低，不利于环境保护及人体健康，也不利于成本的降低；另外，铸铁或铝压铸材料，其抗腐蚀性能远远低于不锈钢。
如果采用全不锈钢钣金结构燃烧器，则可以克服在燃烧器上采用铸铁、铝压铸材料的上述不足，实现低能耗、低污染或无污染、高工效、低成本，采用不锈钢钣金结构燃烧器，不仅可以使燃烧器的抗腐蚀性能得到大幅提升，而且可以在生产过程实现零污染。
发明内容
本发明正是针对上述问题提出来的。本发明的钣金结构燃烧器，通过火盖火孔结构的设置，使火孔加工的工艺性显著提高，完全避免液体或脏物进入火孔，不易回火，易清洁；通过燃烧器结构的变化，形成多种结构的燃烧器，适应不同的需求；采用本发明燃烧器，不仅可以实现低能耗、低污染或无污染、高工效、低成本、大批量生产，而且可以显著提升燃烧器的抗腐蚀性能；装用本发明钣金结构燃烧器的燃气灶，保洁性能大幅提升，成本显著降低。
本发明通过下述两个技术方案来实现。
第一个技术方案的具体内容：
一种钣金结构燃烧器，所述的钣金结构燃烧器为单层火焰燃烧器，其特征在于，所述的燃烧器至少包括分流盘、外环分火器座、外环分火器盖、中心分火器座及中心分火器盖，在分流盘与外环分火器座之间，设有多个外环火燃气通道及二次空气通道，在分流盘与中心分火器座之间，设有中心火燃气通道；所述的外环火燃气通道，由分流盘顶部圆周上的凸环及外环分火器座底部圆周上凸环对应构成，所述的二次空气通道，由燃气通道间的通道构成；所述的中心火燃气通道，由分流盘中间部位中心分火器座安装凸台上的通孔及中心分火器座上的通孔构成；
所述外环分火器座，由平面段、外侧凸边及内侧凸边构成，在平面段上，设有数个燃气通道孔，孔边设有向下的翻边，形成凸环，与分流座上的凸环相对应，在外侧凸边及内侧凸边上，分别设有数十个槽状火孔；所述的外环分火器盖置于外环分火器座上，由环形混合腔、外侧凸边及内侧凸边构成，所述的环形混合腔，顶部呈凸起状，所述外侧凸边及内侧凸边，与外环分火器座上的外侧凸边及内侧凸边相对应；
或者，所述的外环分火器座，由平面段、外侧凸边及内侧翻边构成，内侧翻边方向向上；所述的外环分火器盖，由环形混合腔、外侧凸边及内侧翻边构成，其内侧翻边方向向下；或者，所述的外环分火器座，由平面段、外侧翻边及内侧凸边构成，其外侧翻边方向向上；所述的外环分火器盖，由环形混合腔、外侧翻边及内侧凸边构成，其外侧翻边方向向下；在外环分火器座的外侧凸边或内侧凸边上，设有数十个槽状火孔；
所述的中心分火器座，由混合分流腔与外侧凸边构成，在外侧凸边上，设有数十个槽状火孔，混合分流腔底部设有通孔；所述的中心分火器盖置于中心分火器座顶部，由顶部呈凸起状的中心混合腔及外侧凸边构成，所述的外侧凸边与中心分火器座上的外侧凸边相对应。
第二个技术方案的具体内容：
一种钣金结构燃烧器，所述的钣金结构燃烧器为多层火焰燃烧器，其特征在于，所述的燃烧器至少包括分流盘、底层外环分火器座、底层外环分火器盖、顶层外环分火器座，顶层外环分火器盖、中心分火器座及中心分火器盖；在分流盘与底层外环分火器座之间，设有多个外环火燃气通道及底层二次空气通道；在底层外环分火器盖与顶层外环分火器座之间，设有多个顶层外环火燃气通道及顶层二次空气通道；在分流盘与中心分火器座之间，设有中心火燃气通道；所述的底层外环火燃气通道，由分流盘顶部圆周上的凸环及底层外环分火器座底部圆周上的凸环对应构成，所述的顶层外环火燃气通道，由底层分火器盖顶部圆周上的凸环及顶层外环分火器座底部圆周上的凸环对应构成，所述的底层及顶层二次空气通道，分别由底层及顶层燃气通道间的通道构成；所述的中心火燃气通道，由分流盘中间部位中心分火器座安装凸台上的通孔及中心分火器座上的通孔构成；
所述的底层外环分火器座，由平面段、外侧翻边段及内侧凸边构成，外侧翻边方向向上，在内侧凸边上，设有数十个槽状火孔，在平面段上，沿圆周设有数个燃气通道孔，孔口处设有向下的翻边，形成凸环，与分流座上的凸环相对应；所述的底层外环分火器盖，由顶部平面段、外侧翻边及内侧凸边构成，外侧翻边方向向下，在顶部平面段上，沿圆周设有数个顶层燃气通道孔，孔口处设有向上的翻边，形成凸环，所述的外侧翻边及内侧凸边，与底层外环分火器座上的外侧翻边及内侧凸边相对应；
所述的顶层外环分火器座，由平面段、外侧翻边及内侧凸边构成，外侧翻边方向向上，或者外侧翻边方向向下；在内侧凸边上，设有数十个槽状火孔；在平面段上，设有数个燃气通道孔，孔边设有向下的翻边，形成凸环，与底层外环分火器盖上的凸环相对应；所述的顶层外环分火器盖置于顶层外环分火器座上，由顶部混合腔、外侧翻边与内侧凸边构成，外侧翻边方向向下，与顶层外环分火器座上的翻边相对应，内侧凸边与顶层外环分火器座上的内侧凸边相对应；
或者，所述的顶层外环分火器座，由平面段、外侧凸边及及内侧凸边构成；在外侧凸边及内侧凸边上，分别设有数十个槽状火孔，或者，仅在内侧凸边上设有数十个槽状火孔；在平面段上，设有数个燃气通道孔，孔边设有向下的翻边，形成凸环，与底层外环分火器盖上的凸环相对应；所述的顶层外环分火器盖置于顶层外环分火器座上，由顶部混合腔、外侧凸边与内侧凸边构成，所述的外侧凸边及内侧凸边，与顶层外环分火器座上的外侧凸边及内侧凸边相对应；
所述的中心分火器座，由混合分流腔与外侧凸边构成，在外侧凸边上，设有数十个槽状火孔，混合分流腔底部设有通孔；所述的中心分火器盖置于中心分火器座顶部，由顶部呈凸起状的中心混合腔及外侧凸边构成，所述的外侧凸边与中心分火器座上的外侧凸边相对应。
对于上述两个技术方案，更进一步的是：
所述的分流盘，至少包括分流盘上部件及分流盘底座，所述的分流盘上部件，其周边设有方向向下的翻边，顶部沿圆周设有数个凸环，中间部位设有中心分火器座安装凸台，所属的分流盘底座，其上设有与炉头配合连接的安装面及分流通道，或者，在分流盘底座上设有分流混合腔及多个引射器；通过焊接或铆接结构将分流盘上部件与分流盘底座连为一体。
所述的外环分火器座或底层外环分火器座或顶层外环分火器座，所涉及的外侧凸边或内侧凸边，其形状呈锥面状，或呈平面状。
所述的外环分火器盖或顶层外环分火器盖，其顶部为弧面状，或为锥面状，或为平面状，或为弧面、锥面、平面中的任意组合形状；通过焊接或铆接结构，将外环分火器盖与外环分火器座连为一体，或将顶层外环分火器盖与顶层外环分火器座连为一体。
所述的外环火燃气通道处，上、下凸环直径相等，在上、下凸环内设有铆合连接管，通过铆接结构，将上、下凸环连接为一体；或者，上、下凸环直径不同，上、下凸环之间通过铆接或焊接结构连为一体。
对于底部设有引射器及分流混合腔的分流盘，更进一步的是，所述的分流盘底座上的引射器，由引射管与引射管座构成，引射管与引射管座之间，设有定位槽及定位凸台。
本发明具有如下有益之处：
1、采用上述两个技术方案，可以形成单层火焰燃烧器及多层火焰燃烧器；与炉头结合，形成下进风钣金结构燃烧器；与带喷嘴的燃烧器底座结合，形成上进风钣金结构燃烧器。通过燃烧器结构的变化，可形成数十种差异化结构的燃烧器，满足不同的需求。
2、槽状火孔的设置，不仅火孔深度得到有效保证，不易回火，而且完全避免液体或脏物进入火孔，易清洁，燃烧更可靠，火孔加工的工艺性也得到显著提高。
3、采用不锈钢钣金结构的燃烧器，不仅可以实现低能耗、低污染或无污染、高工效、低成本、大批量生产，而且可以显著提升燃烧器的抗腐蚀性能。
附图说明
下述附图是本发明典型实施例的结构示意图，其中：
图1是实施例1的下进风单层火焰燃烧器平面结构示意图(主视图，全剖视)；
图2是实施例1的外环分火器座立体结构示意图；
图3是实施例1的分流盘上部件立体结构示意图；
图4是实施例1的中心分火器座平面结构示意图(主视图，全剖视)；
图5是实施例2的上进风单层火焰燃烧器平面结构示意图(主视图，全剖视)；
图6是实施例3的下进风多层内焰燃烧器立体结构示意图(全剖视)；
图7是实施例4的上进风多层内焰燃烧器平面结构示意图(主视图，全剖视)。
具体实施方式
下面结合图1～7，通过实施例1～4，详述本发明的具体实施方式。
实施例1
本实施例的钣金结构燃烧器为下进风单层火焰燃烧器，其具体实施方式如下：
如图1至图4所示，所述的钣金结构燃烧器，至少包括分流盘1、外环分火器座2，外环分火器盖3、中心分火器座4及中心分火器盖5，在分流盘与外环分火器座之间，设有多个外环火燃气通道6及二次空气通道7，在分流盘与中心分火器座之间，设有中心火燃气通道8；所述的外环火燃气通道，由分流盘顶部圆周上的凸环1.1.1及外环分火器座底部圆周上凸环2.1.1对应构成，所述的二次空气通道，由燃气通道间的通道构成；所述的中心火燃气通道，由分流盘中间部位中心分火器座安装凸台1.1.2上的通孔1.1.2A及中心分火器座上的通孔4.1构成；分流盘至少包括分流盘上部件1.1及分流盘底座1.2，分流盘上部件顶部圆周上设有凸环1.1.1，周边设有方向向下的翻边，中间部位设有中心分火器座安装凸台1.1.2，在分流盘底座上，设有与炉头配合连接的安装面1.2.1、1.2.1A及分流通道1.2.2。
外环分火器座由平面段2.1、外侧凸边2.2及内侧凸边2.3构成，外侧凸边及内侧凸边形状呈锥面状，在外侧凸边及内侧凸边上，分别设有数十个槽状火孔2.2.1及2.3.1，在平面段上，设有数个燃气通道孔，孔边设有向下的翻边，形成凸环2.1.1，与分流座上的凸环1.1.1相对应；凸环2.1.1与凸环1.1.1直径相等；外环分火器盖置于外环分火器座上，由环形混合腔3.1、外侧凸边3.2及内侧凸边3.3构成，环形混合腔顶部呈圆弧凸起状，所述的外侧凸边及内侧凸边，与外环分火器座上的外侧凸边及内侧凸边相对应；
中心分火器座由混合分流腔4.2及外侧凸边4.3构成，在外侧凸边上，有数十个槽状火孔4.3.1，混合分流腔底部设有通孔4.1；中心分火器盖置于中心分火器座顶部，由外侧凸边5.1与顶部呈圆弧凸起状的中心混合腔5.2构成，所述的外侧凸边与中心分火器座上的外侧凸边相对应。
通过凸环1.1.1与凸环2.1.1内的铆合连接管9，将分流盘上部件与外环分火器座铆接连为一体；
通过焊接结构，将中心分火器座与分流盘连接为一体，将中心分火器盖与中心分火器座连为一体，将外环分火器盖与外环分火器座连为一体。
通过焊接或铆接结构将分流盘上部件与分流盘底座连为一体。
实施例2
本实施例的钣金结构燃烧器为上进风钣金结构燃烧器；与实施例1不同之处仅在于分流盘的结构，其具体实施方式如下：
如图2～5所示，分流盘至少包括顶部圆周上设有凸环1.1.1的分流盘上部件1.1及分流盘底座1.2，在分流盘底座上设有环形分流混合腔1.2.3，设有3个沿径向均布的引射器1.2.4，引射器出口端与分流混合腔连通，设有1个沿中心分布的引射器1.2.5与中心火盖座混合分流腔连通；径向分布的引射器由引射管1.2.4A与引射管座1.2.4B构成，引射管与引射管座之间，设有定位槽1.2.4A1及定位凸台1.2.4B1。
实施例3
本实施例的钣金结构燃烧器为多层内焰燃烧器，其具体实施方式如下：
如图6所示，所述的燃烧器至少包括分流盘1、底层外环分火器座2A，底层外环分火器盖3A、顶层外环分火器座2B，顶层外环分火器盖3B、中心分火器座4、中心分火器盖5；在分流盘与底层外环分火器座之间，设有多个外环火燃气通道6及底层二次空气通道7；在底层外环分火器盖与顶层外环分火器座之间，设有多个顶层外环火燃气通道6A及顶层二次空气通道7A；在分流盘与中心分火器座之间，设有中心火燃气通道8；所述的底层外环火燃气通道，由分流盘顶部圆周上的凸环1.1.1及底层外环分火器座底部圆周上的凸环2A.1.1对应构成，所述的顶层外环火燃气通道，由底层分火器盖顶部圆周上的凸环3A.1.1及顶层外环分火器座底部圆周上的凸环2B.1.1对应构成，所述的底层及顶层二次空气通道，分别由底层及顶层燃气通道间的通道构成；所述的中心火燃气通道，由分流盘中间部位中心分火器座安装凸台1.1.2上的通孔1.1.2A及中心分火器座上的通孔4.1构成；
底层外环分火器座由平面段2A.1、外侧翻边2A.2及内侧凸边2A.3构成，外侧翻边方向向上，在内侧凸边上，设有数十个槽状火孔2A.3.1，在平面段上，沿圆周设有数个燃气通道孔，孔口处设有向下的翻边，形成凸环2A.1.1，与分流座上的凸环1.1.1相对应；所述的底层外环分火器盖，由顶部平面段3A.1、外侧翻边段3A.2及内侧凸边3A.3构成，外侧翻边方向向下，在顶部平面段上，沿圆周设有数个顶层燃气通道孔，孔口处设有向上的翻边，形成凸环3A.1.1，所述的外侧翻边及内侧凸边，与底层外环分火器座上的外侧翻边及内侧凸边相对应；
顶层外环分火器座由平面段2B.1、外侧翻边2B.2及内侧凸边2B.3构成，外侧翻边方向向下，在内侧凸边上，设有数十个槽状火孔2B.3.1；在平面段上，设有数个燃气通道孔，孔边设有向下的翻边，形成凸环2B.1.1，与底层外环分火器盖上的凸环3A.1.1相对应；所述的顶层外环分火器盖置于顶层外环分火器座上，由顶部混合腔3B.1、外侧翻边3B.2与内侧凸边3B.3构成，外侧翻边方向向下，与顶层外环分火器座上的翻边相对应，内侧凸边与顶层外环分火器座上的内侧凸边相对应；
如图4所示，中心分火器座由混合分流腔4.2及外侧凸边4.3构成，在外侧凸边上，有数十个槽状火孔4.3.1，混合分流腔底部设有通孔4.1；中心分火器盖置于中心分火器座顶部，由外侧凸边5.1与顶部呈圆弧凸起状的中心混合腔5.2构成，所述的外侧凸边与中心分火器座上的外侧凸边相对应。
通过凸环1.1.1与凸环2.1.1内的铆合连接管9，将分流盘上部件与外环分火器座铆接连为一体；
通过焊接结构，将中心分火器座与分流盘连接为一体，将中心分火器盖与中心分火器座连为一体，将外环分火器盖与外环分火器座连为一体。
通过焊接或铆接结构将分流盘上部件与分流盘底座连为一体。
实施例4
本实施例的钣金结构燃烧器为上进风多层内焰燃烧器，其具体实施方式如下：
如图5～7所示，与实施例3不同之处仅在于分流盘的结构，其分流盘结构与实施例2的分流盘结构一致，其具体实施方式参照实施例2及3进行。
上述实施例仅仅是本发明的几个典型结构，虽其他结构未通过实施例一一列出，但均受本发明保护。
