一种生活垃圾高温裂解气化炉炉体结构
技术领域
本实用新型涉及裂解炉技术领域，尤其涉及一种生活垃圾高温裂解气化炉炉体结构。
背景技术
在我国，生活垃圾的处理已经越来越受到重视，而目前生活垃圾的处理，主要以填埋为主，焚烧为辅，但是垃圾的填埋，需要占用大量土地，且易产生空气、地下水的二次污染，同时垃圾的分解又需要很长的一段时间。因此，对生活垃圾的焚烧热解处理变得越来越重要，其能达到垃圾处理的减量化、无害化、资源化目的。
但是现有的裂解炉炉体，其内壁容易附着垃圾物料，使得垃圾物料与空气混合不足，导致垃圾燃烧不完全。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种生活垃圾高温裂解气化炉炉体结构，炉壁内侧设置凹槽，使炉腔内形成负压，空气流通性增大，提高热解效率，促进垃圾燃烧完全。
本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：
一种生活垃圾高温裂解气化炉炉体结构，包括炉体以及设于所述炉体顶部的烟囱，所述炉体设有炉腔以及围成所述炉腔的炉壁，所述炉壁的内侧设有耐火层，所述耐火层的内侧间隔设有竖向凹槽，所述炉壁的外侧设有连通所述竖向凹槽的通风口；所述烟囱上设有引风机。
优选地，所述竖向凹槽包括至少两个。
优选地，所述通风口包括至少两个。
优选地，所述炉壁的内侧为光滑的。
优选地，所述耐火层包括上段耐火层和下段耐火层，所述上段耐火层由粘土与耐火砖砌成，所述下段耐火层由高铝砖砌成；所述上段耐火层和所述下段耐火层均设有长热电偶。
优选地，所述长热电偶相对水平面倾斜设置，倾斜角大小为30°～60°。
优选地，还包括设于所述耐火层内侧的环状风道，所述环状风道的两侧分别设有出风口和进风口；所述进风口通过进风管路连通所述炉体外，所述进风管路上设有风机；所述环状风道位于所述炉体的底部。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的生活垃圾高温裂解气化炉炉体结构，炉顶烟囱设有引风机，耐火层内侧设置竖向凹槽，在垃圾热解过程中，通风口向竖向凹槽内通风，垃圾热解后产生的气体通过引风机引出炉体外，竖向凹槽的空气流动速度较炉腔中间的空气流动速度小，从而形成压力差，使炉腔中间形成负压状态，空气流通性增大，提高垃圾的热解效率，促进垃圾燃烧完全。此外，炉壁不同耐火层的设置满足垃圾热解对温度的要求，延长炉体的使用寿命。炉壁内侧设置为光滑的，减少了垃圾粘附炉壁，提高垃圾的热解效率，避免了炉壁腐蚀并延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的生活垃圾高温裂解气化炉炉体结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的生活垃圾高温裂解气化炉炉体结构的俯视图。
图中，1-炉体，2-炉腔，3-炉壁，4-竖向凹槽，5-通风口，6-长热电偶，7-环状风道，8-出风口，9-进风口，10-进风管路，11-风机，12-烟囱，13-引风机，14-耐火层，141-上段耐火层，142-下段耐火层。
具体实施方式
下面结合附图1-2和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
请同时参见图1和图2，本实用新型实施方式提供一种生活垃圾高温裂解气化炉炉体结构，包括炉体1以及设于炉体1顶部的烟囱12。炉体1设有炉腔2以及围成炉腔2的炉壁3，炉壁3的内侧设有耐火层14，耐火层14的内侧间隔设有竖向凹槽4，炉壁3的外侧设有连通竖向凹槽4的通风口5。烟囱12上设有风机12。
本实用新型的生活垃圾高温裂解气化炉炉体结构在使用时，生活垃圾倒入炉腔2内进行燃烧，垃圾从上往下掉落的过程中，通过通风口5向竖向凹槽4内通风，垃圾热解后产生的气体通过引风机13引出炉体1外，竖向凹槽4的空气流动速度较炉腔2中间的空气流动速度小，从而形成压力差，使炉腔2中间形成负压状态，炉腔2中间的空气流通性增大，提高垃圾的热解效率，促进垃圾燃烧完全。
进一步地，竖向凹槽4为十二个。十二个竖向凹槽4均匀对称设在耐火层14的内侧。通风口5为六个。六个通风口5对称设在分别与其中六个竖向凹槽4连接的炉壁3上，每一个竖向凹槽4对应连接一个通风口5。
进一步地，炉壁3的内侧为光滑的，减少了垃圾粘附炉壁3，提高垃圾的热解效率，避免炉壁3腐蚀并延长使用寿命。
进一步地，耐火层14包括上段耐火层141和下段耐火层142。上段耐火层141由粘土与耐火砖砌成，耐得住至少1250℃的高温。下段耐火层142由高铝砖砌成，耐得住至少1350℃的高温。热解过程中，生活垃圾层上方靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可达850～1000℃。焚烧温度越高，燃烧越充分，二噁英类污染物质去除也就越彻底。本实用新型设置不同耐火层可以满足垃圾热解对温度的要求，延长炉体1的使用寿命。上段耐火层141和下段耐火层142均设有长热电偶6，用于加热燃烧。长热电偶6相对水平面倾斜设置，倾斜角大小为45°。
进一步地，本实用新型还包括设于耐火层14内侧的环状风道7，环状风道7的两侧分别设有出风口8和进风口9。进风口9通过进风管路10连通炉体1外，进风管路10上设有风机11。环状风道7位于炉体1的底部。
垃圾热解过程中，风机11将空气通过进风管路10引进环状风道7内，从而使环状风道7通过出风口8向炉腔2内供氧，以促进垃圾燃烧。在本实用新型中，竖向凹槽4与环状风道7的设置作用不一样，环状风道7用于向裂解炉1内供氧，以促进垃圾燃烧。而竖向凹槽4则用于使炉腔2内形成负压，使垃圾不间断向下移动烧结，同时促进垃圾燃烧均匀。
虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
