一种锅炉用低氮燃烧装置
技术领域
本实用新型专利涉及一种锅炉用低氮燃烧装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出，锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉用低氮燃烧装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种锅炉用低氮燃烧装置，包括燃烧炉、烟气传送管、冷却箱、残渣收纳盒、过滤环、增压气泵、烟气处理装置，所述燃烧炉通过烟气传送管与冷却箱、增压气泵、烟气处理装置相连，所述冷却箱为长方体，螺栓连接在燃烧炉和增压气泵之间，所述残渣收纳盒螺栓连接在冷却箱正下方，所述过滤环安装在增压气泵上方，所述增压气泵底部通过烟气传送管与烟气处理装置相连。
在上述技术方案基础上，所述烟气处理装置包括反应桶、吸附液添加管、吸附液排出管、脱氮烟气汇集箱、烟囱，四个所述反应桶等距安装在脱氮烟气汇集箱顶部，所述吸附液添加管为“工”字型，四个管道口分别与四个反应桶侧面上部相连，所述吸附液排出管同样为“工”字形，四个管道口分别与四个反应桶侧面下部相连，所述脱氮烟气汇集箱为圆柱体，安放在四个反应桶正下方，所述烟囱螺栓连接在脱氮烟气汇集箱侧面。
在上述技术方案基础上，所述反应桶包括烟气分配阀，桶体、观察窗、刻度线、脱氮烟气输送管、压力表，所述桶体为圆柱体，顶部通过烟气传送管与烟气分配阀相连，所述观察窗开设在桶体右侧，所述刻度线平行开设在观察窗左侧，其高度与观察窗相等，所述脱氮烟气输送管顶部与桶体螺栓连接，底部与脱氮烟气汇集箱螺栓连接，所述压力表安装在脱氮烟气输送管靠近桶体的位置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过对烟气的冷却以及吸附处理，使烟气含氮比大大降低，达到排放要求，降低锅炉烟气对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型烟气处理装置结构示意图。
图3为本实用新型反应桶结构示意图。
图中：1.燃烧炉，2.烟气传送管，3.冷却箱，4.残渣收纳盒，5. 过滤环，6.增压气泵，7.烟气处理装置，8.反应桶，9.吸附液添加管， 10.吸附液排出管，11.脱氮烟气汇集箱，12.烟囱，13.烟气分配阀，14.桶体，15.观察窗，16.刻度线，17.脱氮烟气输送管，18.压力表。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示，一种锅炉用低氮燃烧装置，包括燃烧炉1、烟气传送管2、冷却箱3、残渣收纳盒4、过滤环5、增压气泵6、烟气处理装置7，所述燃烧炉1通过烟气传送管2与冷却箱3、增压气泵6、烟气处理装置7相连，所述冷却箱3为长方体，螺栓连接在燃烧炉1 和增压气泵6之间，所述残渣收纳盒4螺栓连接在冷却箱3正下方，所述过滤环5安装在增压气泵6上方，所述增压气泵6底部通过烟气传送管2与烟气处理装置7相连。
所述烟气处理装置7包括反应桶8、吸附液添加管9、吸附液排出管10、脱氮烟气汇集箱11、烟囱12，四个所述反应桶8等距安装在脱氮烟气汇集箱11顶部，所述吸附液添加管9为“工”字型，四个管道口分别与四个反应桶8侧面上部相连，所述吸附液排出管10 同样为“工”字形，四个管道口分别与四个反应桶8侧面下部相连，所述脱氮烟气汇集箱11为圆柱体，安放在四个反应桶8正下方，所述烟囱12螺栓连接在脱氮烟气汇集箱11侧面。
所述反应桶8包括烟气分配阀13，桶体14、观察窗15、刻度线16、脱氮烟气输送管17、压力表18，所述桶体14为圆柱体，顶部通过烟气传送管2与烟气分配阀13相连，所述观察窗15开设在桶体14右侧，所述刻度线16平行开设在观察窗15左侧，其高度与观察窗相等，所述脱氮烟气输送管17顶部与桶体14螺栓连接，底部与脱氮烟气汇集箱11 螺栓连接，所述压力表18安装在脱氮烟气输送管17靠近桶体14的位置。
本实用新型的工作原理：当燃烧炉开始工作产生烟气后，烟气通过烟气传送管到达冷却箱，气体冷却后产生的沉淀物进入残渣收纳盒，剩余的气体继续沿传送管通过过滤网以及气泵位置，通过气泵分别到达四个反应桶内，当吸附液加入反应桶内后，气体在桶内开始脱氮作用，桶内的压力到达一定程度后，处理后的气体会随脱氮烟气输送管输送到正下方的脱氮烟气汇集箱内，并通过烟囱排入大气内。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
