二噁英减排余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及铝熔炼工艺技术领域，具体来说涉及一种二噁英减排余热回收系统。
背景技术
熔铝炉是一种根据铝熔炼工艺而开发的新型高效节能炉，在现有的熔铝炉炉体上除了常规的铝锭进料口外、还设有一个小加料口、用于对炉体内投放铝销料、破碎铝料、易拉罐等碎料进行焚化处理。这种结构产生的问题是：由于熔铝炉的炉膛内温度极高、当铝销料、破碎铝料、易拉罐等碎料由小加料口中投入熔铝炉中时，碎料上的油污等有机物会瞬间进行不完全燃烧、生成包含大量二噁英的杂质烟气并直接进入连接熔铝炉的环保烟道中。这种杂质烟气容易对后继的烟气除尘设备造成腐蚀破坏。同时，二噁英是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质。排入空气中的二噁英具有稳定性高，熔点高，可溶于大部分有机物的特点，容易在生物体内积累、对人体危害极大。因此，如何针对现有的熔铝炉进行结构改进，能够在处理铝销料、破碎铝料、易拉罐等碎料时减少二噁英的生成，提升产品寿命，保护人体健康，维护空气环境，是本领域技术人员需要研究的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可应用于熔铝炉上的二噁英减排余热回收系统，能够减少在铝销料、破碎铝料、易拉罐等碎料在焚化过程中所产生烟气中的二噁英成份。
其采用的技术方案如上：
一种二噁英减排余热回收系统，其包括：炉体，第一引风机，燃烧室，燃烧器和环保烟道；所述第一引风机的输入端连接炉体、输出端连接燃烧室、用于将炉体内产生的烟气引入燃烧室中；所述燃烧器连接燃烧室、其输出端伸入燃烧室内；所述燃烧室与环保烟道连接。
通过采用这种技术方案：在熔铝炉打开小加料口、对铝销料、破碎铝料、易拉罐等碎料进行焚化时，同步启动第一引风机和燃烧器，通过第一引风机将铝销料、破碎铝料、易拉罐等碎料在焚化过程中产生的烟气吸入燃烧室中。同时，燃烧器伸入燃烧室内的输出端点火，将进入燃烧室中的烟气进一步加温至750°以上，使烟气中的二噁英成份分解为无害的气体后输出至环保烟道中、通过环保烟道输出至后继的烟气除尘设备。
优选的是，上述二噁英减排余热回收系统中，还包括：四通换向阀，鼓风机和第二引风机；所述燃烧室上还设有第一蓄热箱和第二蓄热箱；所述第一蓄热箱和第二蓄热箱中皆存有蓄热体；所述第一蓄热箱、第二蓄热箱、鼓风机和第二引风机分别通过导管与四通换向阀连接；所述第二引风机与环保烟道连接。
通过采用这种技术方案：四通换向阀首先令第一蓄热箱与第二引风机导通、第二蓄热箱与鼓风机导通。此时燃烧室中经进一步升温的烟气经过第一蓄热箱排入环保烟道中。并在此过程中使第一蓄热箱中的蓄热体完成热量存储。同时，鼓风机通过第二蓄热箱对燃烧室中鼓入空气，在此过程中该鼓入的气流与第二蓄热箱中蓄热体进行热交换、形成高温气流进入燃烧室内。从而提升了热回收率。而在工作一个周期后，切换四通导向阀令第一蓄热箱与鼓风机导通、第二蓄热箱与第二引风机导通；实现第一蓄热箱与第二蓄热箱的交替工作、进行下一轮蓄热工作。由此，实现了通过换热器对燃烧室排出的高温烟气的二次换热，显著提升了热回收率。同时降低了输出至环保烟道中的烟气温度，以便后续烟气处理。
更优选的是，上述二噁英减排余热回收系统中，还包括：低温流体管、换热器和高温流体管；所述低温流体管连接换热器的输入端、所述高温流体管连接换热器的输出端；换热器固定于燃烧室内。
通过采用这种技术方案：在燃烧室工作过程中，通过低温流体管朝换热器内鼓入低温流体、该低温流体在换热器内进行热交换、升温至高温流体并通过高温流体管输出、供给其他设备使用。进一步提升了热回收和再利用率。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于实现，能够减少在铝销料、破碎铝料、易拉罐等碎料的焚化过程中所产生的烟气中的二噁英成份，起到提升产品寿命，保护人体健康，维护空气环境的技术效果。
附图说明
上面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
各附图标记与部件名称对应关系如上：
1、炉体；2、第一引风机；3、燃烧室；4、燃烧器；5、四通换向阀；6、鼓风机；7、第二引风机；8、环保烟道；91、低温流体管；92、换热器；93、高温流体管；31、第一蓄热箱；32、第二蓄热箱。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，上面将结合各个实施例作进一步描述。
如图1所示为本实用新型的实施例1：
一种二噁英减排余热回收系统，其包括：炉体1，第一引风机2，燃烧室3，燃烧器4，四通换向阀5，鼓风机6，第二引风机7，环保烟道8，低温流体管91、换热器92和高温流体管93。
其中，所述第一引风机2的输入端连接炉体1、输出端连接燃烧室3、用于将炉体1内产生的烟气引入燃烧室3中；所述燃烧器4连接燃烧室3、其输出端伸入燃烧室3内；所述燃烧室3与环保烟道8连接。所述燃烧室5上还设有第一蓄热箱31和第二蓄热箱32；所述第一蓄热箱31和第二蓄热箱32中皆存有蓄热体；所述第一蓄热箱31、第二蓄热箱32、鼓风机6和第二引风机7分别通过导管与四通换向阀5连接；所述第二引风机7与环保烟道8连接。所述低温流体管91连接换热器92的输入端、所述高温流体管93连接换热器92的输出端；换热器92固定于燃烧室3内。
实践中，其工作过程如下：
在熔铝炉打开小加料口、对铝销料、破碎铝料、易拉罐等碎料进行焚化时，同步启动第一引风机2和燃烧器4，通过第一引风机2将铝销料、破碎铝料、易拉罐等碎料在焚化过程中产生的烟气从炉体1内吸入燃烧室3中。同时，燃烧器4伸入燃烧室3内的输出端点火，将进入燃烧室3中的烟气进一步加温至750°以上，使烟气中的二噁英成份分解为无害气体。此时，四通换向阀5令第一蓄热箱31与第二引风机7导通、第二蓄热箱32与鼓风机6导通。此时燃烧室3中经进一步升温的烟气经过第一蓄热箱31排入环保烟道8中。并在此过程中使第一蓄热箱31中的蓄热体完成热量存储。同时，鼓风机6通过第二蓄热箱32对燃烧室3中鼓入助燃空气，在此过程中该鼓入的助燃空气气流与第二蓄热箱32中蓄热体进行热交换、形成高温气流进入燃烧室3内。从而提升了热回收率。同时，通过低温流体管91朝换热器92内鼓入低温流体、该低温流体在换热器92内与外界进行热交换、升温至高温流体并通过高温流体管93输出、供给其他设备使用。进一步提升了热回收和再利用率。而在工作一个周期后，切换四通导向阀5令第一蓄热箱31与鼓风机6导通、第二蓄热箱32与第二引风机7导通；实现第一蓄热箱31与第二蓄热箱32的交替工作、进行下一轮蓄热工作。由此，实现了通过换热器92对燃烧室3排出的高温烟气的二次换热，显著提升了热回收率。同时降低了输出至环保烟道8中的烟气温度，以便后续烟气处理。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
