一种往复炉排燃烧装置
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种往复炉排燃烧装置。
背景技术
目前，在我国部分地区往复炉排锅炉使用率较高，现有技术的往复炉排内部结构成坡状，其空间大，但是漏风系数高，从而使得燃烧效率底，易造成燃料未燃尽、燃烧不充分、燃料消耗量高，由于燃烧不充分使得其冒黑烟，造成环境污染、热效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃烧充分，不会造成环境污染和热效率低等问题的往复炉排燃烧装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种往复炉排燃烧装置包括燃烧室、推料斗、往复炉排、前拱、后斜拱、后拱、一次进风口、挡火墙和挡烟垂壁，所述往复炉排倾斜的设置在燃烧室的下侧，所述推料斗的出口设置在所述往复炉排的一端，所述往复炉排的另一端上侧设置所述挡火墙，所述挡火墙的下端与所述往复炉排之间设置有通道，所述挡烟垂壁的上端固定在所述挡火墙的下端一侧，所述所述挡烟垂壁的下端往所述挡火墙与所述往复炉排之间的通道延伸，所述往复炉排靠近推料斗的一端上侧设置所述前拱，所述挡火墙面向前拱的一侧面与所述后斜拱的一端连接，所述后斜拱的另一端往所述前拱倾斜向上延伸，所述挡火墙的另一侧面与所述后拱的一端连接，所述后拱的另一端与燃烧室保温墙连接，所述燃烧室侧壁上、前拱和后斜拱上设置有二次风对吹风管，所述二次风对吹风管与二次吹风机构连接，与所述后拱连接的燃烧室保温墙的下端设置所述一次进风口。
作为一种优选的实施例，所述二次风对吹风管的进风口连接在分散管上，所述分散管的进口与二次吹风机构连接。
作为一种优选的实施例，所述燃烧室的侧壁上设置有炉门，所述炉门设置在炉排的上侧。
作为一种优选的实施例，所述后斜拱和后拱上开设置有落灰口，所述落灰口上设置有清灰机构。
作为一种优选的实施例，所述后斜拱和往复炉排之间设置有砂光粉喷口。
作为一种优选的实施例，所述前拱、后斜拱、后拱和挡火墙内设置有钢架。
作为一种优选的实施例，所述前拱和所述后斜拱之间为出烟口，所述出烟口上设置有测温口和氮气灭火口。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：当燃料进入往复炉排，由往复炉排带入到燃烧室中，燃烧室由前拱、后斜拱、挡火墙、挡烟垂壁和侧壁围绕而成，燃烧室尾部的挡火墙、挡烟垂壁对燃料有轻微阻挡，使燃料能够充分燃烧，热量充分释放，并对热量反射集中，同时前拱、后斜拱和后拱的布局合理，减少了漏风系数，避免了燃料未燃尽、燃烧不充分、燃料消耗量高、冒黑烟等问题，而且通过一次风以及二次风提供充足的燃烧空气量，提高了燃烧效率，降低了灰尘排放量，使往复炉排内燃料高效燃烧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-推料斗；2-钢架；3-往复炉排；4-前拱；5-二次风对吹风管；6-测温口；7-氮气灭火口；8-分散管；9-砂光粉喷口；10-后斜拱；11-落灰口；12-后拱；13-清灰机构；14-一次进风口；15-挡烟垂壁；16-挡火墙；17-炉门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种往复炉排燃烧装置包括燃烧室、推料斗1、往复炉排3、前拱4、后斜拱10、后拱12、一次进风口14、挡火墙16和挡烟垂壁15，往复炉排3倾斜的设置在燃烧室的下侧，推料斗1的出口设置在往复炉排3的一端，往复炉排3的另一端上侧设置挡火墙16，挡火墙16的下端与往复炉排3之间设置有通道，挡烟垂壁15的上端固定在挡火墙16的下端一侧，挡烟垂壁15的下端往挡火墙16与往复炉排3之间的通道延伸，往复炉排3靠近推料斗1的一端上侧设置前拱4，挡火墙16面向前拱4的一侧面与后斜拱10的一端连接，后斜拱10的另一端往前拱4倾斜向上延伸，挡火墙16的另一侧面与后拱12的一端连接，后拱12的另一端与燃烧室保温墙连接，燃烧室侧壁上、前拱4和后斜拱10上设置有二次风对吹风管5，二次风对吹风管5的进风口通过分散管8与二次吹风机构连接，二次吹风机构为风机等送风装置，与后拱12连接的燃烧室保温墙的下端设置一次进风口14。
本申请实施例前拱4、后斜拱10、后拱12和挡火墙16内设置有钢架2；钢架2为前拱4、后斜拱10、后拱12和挡火墙16提供支撑力，前拱4、后斜拱10和后拱12由煊砖、耐火泥胶和耐火混凝土制成，前拱4、后斜拱10和后拱12组成的炉拱，其前端为设置为弧形的前拱4，炉拱的后端为设置成弧形的后斜拱10和后拱12，在前拱4和后斜拱10的拱顶和两侧分别采用耐火混凝土筑埋入二次风对吹风管5，二次风对吹风管5的出口在燃烧室中，在后斜拱10和后拱12采用煊砖砌筑时设置有落灰口11，并在落灰口11上设置有清灰机构13，清灰机构13为抽拉结构，挡火墙16采用耐火混凝土和耐火砖砌筑，挡火墙16后悬挂可转动的挡烟垂壁15，挡烟垂壁15通过套管与钢架2连接悬挂，后斜拱10和往复炉排3之间设置砂光粉喷口9，燃烧室的侧墙设置有炉门，前拱4和后斜拱10之间为出烟口，出烟口上设置有测温口6和氮气灭火口7。
本申请实施例炉拱的前拱4采用弧形平拱，炉拱的后斜拱10采用平行于往复炉排3面的弧形斜拱，采用弧形拱能够形成热量反射，使燃烧热量聚集，挡火墙16对热量进行聚集阻挡，使热量集中，挡火墙16后设置悬挂可转动的挡烟垂壁15，挡烟垂壁15对往复炉排3中燃料有轻微阻挡效果，保证燃料的燃烧充分，最终形成相对封闭的燃烧室。在燃烧室的主燃区以及前拱4、后斜拱10分别筑埋二次风对吹风管5，形成四面对吹结构，使二次风射流对炉内烟气形成漩涡流动，这样可以提供充足的燃烧空气量，延长碳粒在炉内停留时间和燃烧时间，也可以分离飞灰落回到往复炉排3上，并且还可以消烟除尘，保证燃烧充分。前拱4、后斜拱10和后拱12三段设置，保证燃烧空间，聚集燃烧热量，达到节能的目的；后斜拱10设置后拱12落灰口11，防止辐射段炉灰在后斜拱10上堆积；后拱12设置抽拉式后清灰机构13，防止对流段炉灰在弧形后斜拱10上堆积，这样既可以节能又可以达到清灰的效果。
本实用新型实施例当燃料进入往复炉排3，由往复炉排3带入到燃烧室中，燃烧室由前拱4、后斜拱10、挡火墙16、挡烟垂壁15和侧壁围绕而成，燃烧室尾部的挡火墙16、挡烟垂壁15对燃料有轻微阻挡，使燃料能够充分燃烧，热量充分释放，并对热量反射集中，同时前拱4、后斜拱10和后拱12的布局合理，减少了漏风系数，避免了燃料未燃尽、燃烧不充分、燃料消耗量高、冒黑烟等问题，而且通过一次风以及二次风提供充足的燃烧空气量，提高了燃烧效率，降低了灰尘排放量，使往复炉排3内燃料高效燃烧。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
