一种用于废旧电池回收的裂解气处理系统
技术领域
本发明涉及废旧电池处理技术领域，具体涉及一种用于废旧电池回收的裂解气处理系统。
背景技术
废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50％以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。
锂离子电池是一种综合性能较好的可充电化学电池，具有工作电压高、比能量高、循环寿命长、自放电小等优点，被广泛应用于移动通信、笔记本电脑、便携式工具、电动汽车等领域。由于锂离子电池的消耗量很大，会对环境造成严重污染，同时废旧锂离子电池尤其是电芯中含有大量铁、铝、铜、锂、石墨等资源，也会造成资源的浪费。因此，有必要对废旧锂离子电池进行回收。
然而，我国现在废旧锂离子电池回收目前处于产业化前期，还没有形成完整的资源化、无害化的绿色环保回收工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于废旧电池回收的裂解气处理系统，使有废旧电池处理废气得到充分裂解焚烧而生成二氧化碳及水，生成的洁净高温气体直接利用于产品加热、空间采暖等，减少二次热交换过程中热损失，提高了能源利用率，既环保又能节能降耗；利用废气燃烧裂解产生的热能预加热废气，节省了能源；通过蓄热、放热、净化同步进行，没有停顿间歇，能够连续性进行废气处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于废旧电池回收的裂解气处理系统，包括废料处理系统、裂解系统和废气净化系统，所述废料处理系统包括废料处理罐，所述废料处理罐内转动安装有碾压辊，两组所述碾压辊一端均固定连接有驱动电机，所述所述废料处理罐底部固定安装有排料管，所述排料管内设置有振动装置；
所述裂解系统包括高温裂解炉，所述排料管远离废料处理罐一端与高温裂解炉固定连接，所述高温裂解炉内靠近底部一侧固定安装有水加热装置，所述水加热装置上方位于高温电解炉内固定安装有蓄热装置；
所述废气净化系统包括输送管道和烟气净化装置，所述输送管道固定连接于蓄热装置和烟气净化装置之间。
优选的，所述高温裂解炉包括裂解炉罐体，所述裂解炉罐体一侧设置有电池碎料进口，所述裂解炉罐体远离电池碎料进口一侧设置裂解气出口，所述裂解炉罐体底部设置有固体剩余物出口，裂解炉罐体用于为高温气化裂解处理，所述裂解炉罐体外壁设置有罐套，设置在裂解炉罐体的外部，所述罐套设置有热烟气进口，所述热烟气进口用于向罐套中通入热烟气以对低温气化裂解进行补热。
优选的，所述水加热装置包括电加热管和清水层，利用电加热管对清水层进行加热，得到水蒸气对废料进行高温气化裂解，得到裂解气和固体剩余物。
优选的，所述蓄热装置为高频加热器。
优选的，所述高温裂解炉内设置有燃烧装置，所述燃烧装置外壁分别设置有蒸汽出口和蒸汽入口，所述高频加热器的入口与所述蒸汽出口相连，所述高频加热器的出口与所述过热蒸汽出口相连。
优选的，所述烟气净化装置为净化炉，所述烟气净化装置包括活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置用于向所述净化炉中喷射活性炭以吸附脱除所述烟气中的二噁英和异味。
优选的，所述烟气净化装置一侧还设置有除尘器，所述除尘器一侧设置有尘渣出口。
优选的，高温裂解炉一侧还设置有熔融炉，所述熔融炉与所述尘渣出口相连，所述尘渣出口排出的尘渣进行熔融无害化处理。
优选的，所述废料处理罐顶部设置有放电装置，所述放电装置用于对所述废旧锂离子电池的电芯进行放电处理，所述放电装置与所述废料处理罐进料口相连，用于将放电处理后的废料输送至所述废料处理罐中。
优选的，所述烟气净化装置一侧设置有金属回收装置，所述金属回收装置为磁选装置、重选装置或风选装置。
综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
本发明中，使有废旧电池处理废气得到充分裂解焚烧而生成二氧化碳及水，生成的洁净高温气体直接利用于产品加热、空间采暖等，减少二次热交换过程中热损失，提高了能源利用率，既环保又能节能降耗；利用废气燃烧裂解产生的热能预加热废气，节省了能源；通过蓄热、放热、净化同步进行，没有停顿间歇，能够连续性进行废气处理。
附图说明
图1为本发明一种用于废旧电池回收的裂解气处理系统的结构示意图；
图2为本发明的系统框图；
图3为本发明的废料处理罐内部结构示意图。
图中：1、废料处理罐；2、碾压辊；3、驱动电机；4、排料管；5、振动装置；6、高温裂解炉；7、水加热装置；8、蓄热装置；9、输送管道；10、烟气净化装置；11、燃烧装置；12、活性炭喷射装置；13、除尘器；14、熔融炉；15、金属回收装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种用于废旧电池回收的裂解气处理系统，包括废料处理系统、裂解系统和废气净化系统，废料处理系统包括废料处理罐1，废料处理罐1内转动安装有碾压辊2，两组碾压辊2一端均固定连接有驱动电机3，废料处理罐1底部固定安装有排料管4，排料管4内设置有振动装置5；
裂解系统包括高温裂解炉6，排料管4远离废料处理罐1一端与高温裂解炉6固定连接，高温裂解炉6内靠近底部一侧固定安装有水加热装置7，水加热装置7上方位于高温裂解炉6内固定安装有蓄热装置8；
废气净化系统包括输送管道9和烟气净化装置10，输送管道9固定连接于蓄热装置8和烟气净化装置10之间。
较佳的，高温裂解炉6包括裂解炉罐体，裂解炉罐体一侧设置有电池碎料进口，裂解炉罐体远离电池碎料进口一侧设置裂解气出口，裂解炉罐体底部设置有固体剩余物出口，裂解炉罐体用于为高温气化裂解处理，裂解炉罐体外壁设置有罐套，设置在裂解炉罐体的外部，罐套设置有热烟气进口，热烟气进口用于向罐套中通入热烟气以对低温气化裂解进行补热。
较佳的，水加热装置7包括电加热管和清水层，利用电加热管对清水层进行加热，得到水蒸气对废料进行高温气化裂解，得到裂解气和固体剩余物。
较佳的，蓄热装置8为高频加热器。
较佳的，高温裂解炉6内设置有燃烧装置11，燃烧装置11外壁分别设置有蒸汽出口和蒸汽入口，高频加热器的入口与蒸汽出口相连，高频加热器的出口与过热蒸汽出口相连。
较佳的，烟气净化装置10为净化炉，烟气净化装置10包括活性炭喷射装置12，活性炭喷射装置12用于向净化炉中喷射活性炭以吸附脱除烟气中的二噁英和异味。
较佳的，烟气净化装置10一侧还设置有除尘器13，除尘器13一侧设置有尘渣出口。
较佳的，高温裂解炉6一侧还设置有熔融炉14，熔融炉14与尘渣出口相连，尘渣出口排出的尘渣进行熔融无害化处理。
较佳的，废料处理罐1顶部设置有放电装置，放电装置用于对废旧锂离子电池的电芯进行放电处理，放电装置与废料处理罐1进料口相连，用于将放电处理后的废料输送至废料处理罐1中。
较佳的，烟气净化装置10一侧设置有金属回收装置15，金属回收装置15为磁选装置、重选装置或风选装置。
本发明中，使有废旧电池处理废气得到充分裂解焚烧而生成二氧化碳及水，生成的洁净高温气体直接利用于产品加热、空间采暖等，减少二次热交换过程中热损失，提高了能源利用率，既环保又能节能降耗；利用废气燃烧裂解产生的热能预加热废气，节省了能源；通过蓄热、放热、净化同步进行，没有停顿间歇，能够连续性进行废气处理。
使用时，将废旧电池投入废料处理罐1内，启动驱动电机3带动两组碾压辊2相对运动，对废旧电池进行预处理，然后通过排料管4输送至高温裂解炉6内，启动电加热管对水进行加热，保证裂解气受到均匀加热，配合蓄热装置8恒定高温处理，无须二次加热，最后经过烟气净化装置10将处理后的废气回收至金属回收装置15内，金属回收装置15为磁选装置、重选装置或风选装置，保证气体回收有效性，更利于废气重新利用。
最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
