一种活性炭脱附及VOCs处理系统
技术领域
本实用新型涉及活性炭处理装置技术领域，具体是一种活性炭脱附及VOCs处理系统。
背景技术
活性炭因具有高度发达的孔隙结构和合适的比表面积，无毒无味，对有机物质有色分子具有很强的吸附能力，常被作为一种优良的吸附剂，广泛应用于医药、冶金、食品、化工、军事和环境保护等各个领域。近年来，随着人们社会环保意识的提高，活性炭在环境保护方面的需求量日益增多，被大量应用于城市供水净化、有害气体吸附、饮用水提纯和工业废水深度处理之中。然而，由于活性炭价格偏高，生产资源越来越紧缺，若将使用后的废活性炭采取焚烧、填埋等方式处理掉，势必会造成资源的严重浪费，同时也给环境带来一定的影响，极大地限制了活性炭的应用范围。因此，废活性炭的再生具有良好的发展趋势。
活性炭再生，是指用运物理、化学或生物化学等方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，对吸附饱和后失去活性的炭进行脱附，恢复其吸附性能，达到重复使用的目的。活性炭的再生方法有很多种，例如：加热再生法、生物再生法、湿式氧化法、溶剂再生法、电化学再生法、催化湿式氧化法等。其中，加热再生法是应用最多、工业上最成熟的活性炭脱附再生方法。但目前的加热再生技术存在着能耗高、脱附效率低、安全性较差等问题。同时缺乏对脱附出来的有害气体进行处理的设备，容易造成空气二次污染，因此有必要对其作进一步地改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，工作效率高，能够同时完成活性炭脱附及脱附出的有害气体处理功能的一种活性炭脱附及VOCs处理系统
本实用新型目的是用以下方式实现的：一种活性炭脱附及VOCs处理系统，其特征在于：其包括保温外壳及设置与其内的活性炭脱附室、高温加热炉、热交换室及风机，其中，所述的活性炭脱附室的侧方设置加料口，加料口与保温外壳上的加料门（导通；活性炭脱附室上设置进风口与风机连接，设置有出风口与保温外壳内部导通，设置有出气管与设置在高温加热炉内的VOCs管内燃烧器连接，VOCs管内燃烧器出口端连接有热交换盘管，热交换盘管设在热交换室内，热交换室的进风端与保温外壳内部导通，其出风端连接风机，热交换盘管的出口端导出保温外壳内，所述的高温加热炉为电高温加热炉，对位于其内的VOCs管内燃烧器进行高温加热。
所述的活性炭脱附室与VOCs管内燃烧器的连接管上设置有阻火器。
所述的VOCs管内燃烧器及热交换盘管由无缝不锈钢管制作，盘旋制作呈螺旋状分别安装在高温加热炉及热交换室内。
所述的保温外壳上设置有新风进气阀及泄爆门，新风进气阀及泄爆门与保温外壳内外导通。
所述的高温加热炉朝向热交换室的一端设置有锥形散热口，并在散热口上设置有若干散热片。
本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用高温脱附活性炭，并同时利用高温将脱附出的有害VOCs气体进行加热燃烧，使其降解为二氧化碳和水进行无害排放，同时完成活性炭的脱附及有害气体的处理。3、利用燃烧VOCs的热量通过热交换盘管的换热供给活性炭高温脱附，实现了能量的循环使用，有效提高了能量利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种活性炭脱附及VOCs处理系统，其特征在于：其包括保温外壳1及设置与其内的活性炭脱附室2、高温加热炉3、热交换室4及风机5，其中，所述的活性炭脱附室2的侧方设置加料口21，加料口21与保温外壳1上的加料门11导通；活性炭脱附室2上设置进风口22与风机5连接，设置有出风口23与保温外壳1内部导通，设置有出气管6与设置在高温加热炉3内的VOCs管内燃烧器7连接，VOCs管内燃烧器7出口端连接有热交换盘管8，热交换盘管8设在热交换室4内，热交换室4的进风端与保温外壳1内部导通，其出风端连接风机5，热交换盘管8的出口端导出保温外壳1内，所述的高温加热炉3为电高温加热炉3，对位于其内的VOCs管内燃烧器进行高温加热。
所述的活性炭脱附室2与VOCs管内燃烧器7的连接管上设置有阻火器9。
所述的VOCs管内燃烧器7及热交换盘管8由无缝不锈钢管制作，盘旋制作呈螺旋状分别安装在高温加热炉3及热交换室4内。
所述的保温外壳1上设置有新风进气阀10及泄爆门12，新风进气阀及泄爆门与保温外壳1内外导通。
所述的高温加热炉3朝向热交换室4的一端设置有锥形散热口，并在散热口上设置有若干散热片。
工作原理：使用时，将需要脱附的活性炭通过加料门11置入高温加热炉内，然后启动位于高温加热炉，利用电加热装置对VOCs管内燃烧器进行加热，同时高温加热炉产生的高温通过散热口13向保温外壳内进行散热。同时风机5工作，将高温加热炉产生的热量从热交换室内吸取，然后送入活性炭脱附室2，对脱附室内的活性炭进行高温脱附，通常其温度保持在常温～200℃，使得饱和的活性炭被活化，脱附出的VOCs气体一部分通过出气管6进入高温加热炉3内的VOCs管内燃烧器7内，另一部分通过出风口23进入保温外壳内进行内循环燃烧。
其中，进入VOCs管内燃烧器的有害气体被高温加热炉加热至1100℃，使得有害气体直接在VOCs管内燃烧器内进行充分燃烧，然后分解成无害的二氧化碳和水，并经过热交换盘管进行换热后，从排气管排出。
其中，热交换盘管设置在热交换室4内，当风机带动气流流过热交换盘管后，能够有效的将管内的热量传递到保温外壳内部的循环气体中，一则降低了排气温度，二则可将热量重复利用进行活性炭的高温脱附，实现了能量的循环使用，有效提高了能量利用率。
与传统技术相比，本案中的结构即可实现活性炭的脱附，又可实现对脱附出的有害VOCs气体进行无害化处理，从而避免了传统活性炭脱附容易造成二次污染的技术缺陷，故可广泛推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
