一种带调节伞型喷孔式高效节能燃烧器
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种带调节伞型喷孔式高效节能燃烧器。
背景技术
旋转式动态加热炉窑是工业现场常用的加热方式，有些旋转窑中，一般工况下采用天然气进气燃烧加热；通过叶轮式风机形成风压，通过燃烧器的共用燃烧腔为燃烧器供风。通常动态炉窑中，六台燃烧器环状布置，设置在旋转炉窑的端部，六台燃烧器喷射出的火焰在炉膛内形成一个加热干燥的火环，呈悬浊液态的料浆通过加压泵加压至12MPa，通过料管深入到炉膛内，然后料浆经料嘴喷出，在燃烧器的加热干燥火环的焰心处形成伞形料浆喷雾，从而瞬间将料浆干燥，干燥后的料浆散落在旋转窑内，并随旋转窑倾斜转动，最终由出料口排出旋转窑。
但是，现在通常的旋转式动态加热炉窑存在的问题是，供给的料浆含水率变化时，需要干燥加热的火力不同，如果改变燃烧器的进气量和配风量，会导致燃烧器的火焰长度改变，从而改变焰心位置，料浆干燥加热的最佳位置改变，但是料浆的管道和喷嘴的位置不能改变，造成火焰焰心与料浆喷漆位置不匹配；目前采用的方式是，按最大火需求量固定燃烧器的燃气阀和配风进行燃烧，这样能满足最佳位置进行加热干燥，但是这样必然导致燃烧热量过剩，燃烧不经济，燃气能源浪费严重。而且由于每个燃烧器采用实心火焰燃烧，焰心温度过高，从而导致尾气中的氮氧化物含量超标，造成严重空气污染。
故需要一种带调节伞型喷孔式高效节能燃烧器。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种带调节伞型喷孔式高效节能燃烧器，本发明的技术方案是这样实施的：
一种带调节伞型喷孔式高效节能燃烧器，该燃烧器包括：控制弯曲基座结构(1)、燃气喷孔结构(2)、循环风扇结构(3)、回风通路管道结构(4)、伞型导流片结构(5)和热气控制结构(6)；所述控制弯曲基座结构(1)上连接设置所述燃气喷孔结构(2)，所述燃气喷孔结构(2)包括燃气进口(201)、燃气管路(202)和燃气喷口(203)，所述燃气进口(201)联通所述燃气管路(202)，所述燃气管路(202)末端连接所述燃气喷口(203)；所述循环风扇结构(3)联通所述回风通路管道结构(4)，所述伞型导流片结构(5)安装于所述回风通路管道结构(4)上方；所述热气控制结构(6)安装于所述回风通路管道结构(4)上方。
优选地，所述控制弯曲基座结构(1)和所述燃气喷孔结构(2)的连接处设置有缓冲结构(7)。
优选地，所述控制弯曲基座结构(1)为液压控制的机械臂结构。
优选地，所述伞型导流片结构(5)上设置有导流槽。
优选地，所述热气控制结构(6)包括喷焰控制挡板(601)，所述喷焰控制挡板(601)包围所述燃气喷口(203)。
优选地，所述热气控制结构(6)还包括热气控制挡板(602)，所述热气控制挡板(602)包裹所述回风通路管道结构(4)外侧。
优选地，所述回风通路管道结构(4)设置有中央回风通道(401)以及侧边上风通道(402)。
实施本发明的技术方案可解决现有技术中燃烧器位置不便调节，功耗较大的技术问题；实施本发明的技术方案，通过可调节基座配合风扇风道系统，可实现燃烧器位置喷焰位置可调，效能较高的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种具体实施例的结构示意图。
在上述附图中，各图号标记分别表示：
1、控制弯曲基座结构；
2、燃气喷孔结构；201、燃气进口；202、燃气管路；203、燃气喷口；
3、循环风扇结构；
4、回风通路管道结构；401、中央回风通道；402、侧边上风通道；
5、伞型导流片结构；
6、热气控制结构；601、喷焰控制挡板；602、热气控制挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一种具体实施例中，如附图图1所示，一种带调节伞型喷孔式高效节能燃烧器，该燃烧器包括：控制弯曲基座结构(1)、燃气喷孔结构(2)、循环风扇结构(3)、回风通路管道结构(4)、伞型导流片结构(5)和热气控制结构(6)；控制弯曲基座结构(1)上连接设置燃气喷孔结构(2)，燃气喷孔结构(2)包括燃气进口(201)、燃气管路(202)和燃气喷口(203)，燃气进口(201)联通燃气管路(202)，燃气管路(202)末端连接燃气喷口(203)；循环风扇结构(3)联通回风通路管道结构(4)，伞型导流片结构(5)安装于回风通路管道结构(4)上方；热气控制结构(6)安装于回风通路管道结构(4)上方。
循环风扇结构(3)能够将气流将吹动回风通路管道结构(4)，从而形成气道涡轮，气流在管道中进行回旋，从而能够提升燃烧的效率。控制弯曲基座结构(1)能够调节燃烧器的喷焰方位，从而灵活调节。燃气喷孔结构能够提供多个燃气进口(201)和燃气喷口(203)，能够提供较好的燃烧支持。
在一种优选的实施例中，控制弯曲基座结构(1)和燃气喷孔结构(2)的连接处设置有缓冲结构(7)。缓冲结构(7)能够有效地使得燃气喷孔结构(2)的各个部位提供避震效果，从而减少震动对装置带来的影响。
在一种优选的实施例中，控制弯曲基座结构(1)为液压控制的机械臂结构。液压控制具有良好的可操控性以及稳定性，能够在燃烧器作业时提供精准的控制。
在一种优选的实施例中，伞型导流片结构(5)上设置有导流槽。导流槽能够对于燃气喷口(203)喷射的火焰进行引导，从而提升燃烧效能。
在一种优选的实施例中，热气控制结构(6)包括喷焰控制挡板(601)，喷焰控制挡板(601)包围燃气喷口(203)。喷焰控制挡板(601)能够对于燃气喷口(203)喷射的火焰进行引导，对于燃气喷口(203)周围的温度进行控温。
在一种优选的实施例中，热气控制结构(6)还包括热气控制挡板(602)，热气控制挡板(602)包裹回风通路管道结构(4)外侧。热气控制挡板(602)能够对于回风通路管道结构(4)的温度进行维持，保障循环涡轮气体的温度。
在一种优选的实施例中，回风通路管道结构(4)设置有中央回风通道(401)以及侧边上风通道(402)。回风通路管道结构(4)的设置避开了循环风扇结构(3)产生的气体，可以和侧边上风通道(402)形成回风系统，提升燃烧效率。
需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
