炉排及生物质燃料炉
技术领域
本实用新型属于炉具技术领域，更具体地说，是涉及一种炉排及生物质燃料炉。
背景技术
现有的生物质燃烧炉，炉膛的底部设有支撑生物质燃料的炉排，生物质燃料燃烧后形成的炉灰会从炉排的落灰间隙中掉落，使炉膛内的空间不会被占满。但是生物质燃料燃烧后也容易结成块状的炉渣，块状的炉渣不能从炉排的落灰间隙中掉落，从而逐渐的积存在炉膛内，这就需要定期的将生物质燃烧炉熄灭，对炉膛内的炉渣进行清理，影响了生物质燃烧炉的正常使用，增加了操作者的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炉排及生物质燃料炉，以解决现有技术中存在的炉渣不能从炉排的落灰间隙中掉落，需要定期的将生物质燃烧炉熄灭，对炉膛内的炉渣进行清理，影响了生物质燃烧炉的正常使用，增加了操作者的劳动强度的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种炉排，包括：
固定挡排，包括多个间隔排列的固定炉条，每相邻两个所述固定炉条之间形成一级落灰间隙；以及
转动挡排，包括多个间隔排列的转动炉条以及连接多个所述转动炉条的转动部，多个所述固定炉条的间隔方向与多个所述转动炉条的间隔方向相同,所述转动部的转动轴向与多个所述转动炉条的间隔方向相同，所述转动部用于将所述转动炉条摆入或摆出所述一级落灰间隙，所述转动炉条在位于所述一级落灰间隙中的状态下将所述一级落灰间隙分隔为二级落灰间隙。
作为本申请另一实施例，所述转动部包括：
转动横杆，用于转动的设于炉膛底部，所述转动炉条沿所述转动横杆的径向设于所述转动横杆上。
作为本申请另一实施例，所述转动横杆位于所述固定挡排上方；所述转动炉条的一端与所述转动横杆连接，所述转动炉条的另一端朝向所述固定挡排曲翘。
作为本申请另一实施例，多个所述转动炉条分成分别设于所述转动横杆两侧的两组。
作为本申请另一实施例，所述转动横杆设有沿所述转动横杆的径向设置的驱动拐臂。
作为本申请另一实施例，所述固定挡排还包括连接多个所述固定炉条的固定横杆，所述固定横杆用于设于炉膛底部，所述固定炉条沿所述固定横杆的径向设于所述固定横杆上。
作为本申请另一实施例，多个所述固定炉条分成分别设于所述固定横杆两侧的两组，每组所述固定炉条的相邻两个所述固定炉条之间形成所述一级落灰间隙。
作为本申请另一实施例，所述固定挡排沿所述固定横杆的径向间隔设有多个，相邻两个所述固定挡排之间设有一个所述转动挡排。
本实用新型提供的炉排的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型炉排在正常使用时，通过转动部将转动炉条摆入一级落灰间隙中，使得转动炉条将一级落灰间隙分隔为二级落灰间隙，使得本实用新型的炉排能够支撑炉膛内颗粒较小的燃料，当炉膛内出现炉渣后，可以将转动炉条摆出一级落灰间隙，使得两个二级落灰间隙合并为较宽的一级落灰间隙，从而使较大的炉渣从一级落灰间隙中掉落，过程中燃料可以在固定挡排上继续燃烧，不影响生物质燃烧炉的正常使用，除渣操作简单方便，降低了操作者的劳动强度。
本实用新型还提供一种生物质燃料炉，包括以上任一项所述的炉排。
作为本申请另一实施例，所述生物质燃料炉还包括：
驱动电机，转轴上同轴设有转盘，所述转盘的盘面上设有偏心轴；
连接杆，分别与各个所述转动挡排的所述驱动拐臂的自由端铰接；以及
驱动杆，一端与所述偏心轴铰接；另一端与所述连接杆铰接。
本实用新型提供的生物质燃料炉的有益效果与上述炉排的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的炉排安装在生物质燃料炉中时的俯视图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图1中的B向视图；
图4为图1中的炉排在转动挡排转动后的俯视图；
图5为图4中C-C处的剖视图；
图6为本实用新型另一实施例提供的炉排安装在生物质燃料炉中时的俯视图；
图7为图6中D-D处的剖视图。
其中，图中各附图标记：
1-固定挡排；11-固定炉条；12-一级落灰间隙；13-固定横杆；2-转动挡排；21-转动炉条；22-二级落灰间隙；23-转动横杆；24-驱动拐臂；3-驱动电机；31-转盘；32-偏心轴；4-连接杆；5-驱动杆；6-炉体；61-炉膛；62-储灰腔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的炉排进行说明。一种炉排包括固定挡排1和转动挡排2。
固定挡排1包括多个间隔排列的固定炉条11，每相邻两个固定炉条11之间形成一级落灰间隙12。转动挡排2包括多个间隔排列的转动炉条21以及连接多个转动炉条21的转动部，多个固定炉条11的间隔方向与多个转动炉条21的间隔方向相同,转动部的转动轴向与多个转动炉条21的间隔方向相同，转动部用于将转动炉条21摆入或摆出一级落灰间隙12，转动炉条21在位于一级落灰间隙12中的状态下将一级落灰间隙12分隔为二级落灰间隙22。
与现有技术相比，本实用新型炉排在正常使用时，通过转动部将转动炉条21摆入一级落灰间隙12中，使得转动炉条21将一级落灰间隙12分隔为二级落灰间隙22，使得本实用新型的炉排能够支撑炉膛61内颗粒较小的燃料，当炉膛61内出现炉渣后，可以将转动炉条21摆出一级落灰间隙12，使得两个二级落灰间隙22合并为较宽的一级落灰间隙12，从而使较大的炉渣从一级落灰间隙12中掉落，过程中燃料可以在固定挡排1上继续燃烧，不影响生物质燃烧炉的正常使用，除渣操作简单方便，降低了操作者的劳动强度。
除此之外，本实用新型实施例的炉排还可以通过转动炉条21将一级落灰间隙12分隔为二级落灰间隙22，适用于颗粒较小的燃料燃烧；通过将转动炉条21摆出一级落灰间隙12，使得两个二级落灰间隙22合并为较宽的一级落灰间隙12，适用于颗粒较大的燃料燃烧。
本实用新型实施例的炉排在使用时安装在炉体6内，将炉体6内的空腔分隔为上方的炉膛61和下方的储灰腔62，炉膛61内燃烧形成的炉灰和炉渣经过炉排掉落到储灰腔62内，之后被操作者清理。具体地，转动挡排2和固定挡排1可以是分别固定在炉体6的侧壁上，并且两者并排设置，对炉膛61内的燃料形成支撑。
固定挡排1设有多个固定炉条11，固定炉条11之间形成多个一级落灰间隙12，更具体地，一级落灰间隙12的宽度可以设置成适用于较大的生物质压块燃烧。转动挡排2包括并排的多个转动炉条21，转动炉条21和固定炉条11交错设置，每个转动炉条21位于相邻两个固定炉条11之间。具体地，转动炉条21插入一级落灰间隙12内并将一级落灰间隙12分隔为宽度较小的二级落灰间隙22，更具体地，二级落灰间隙22的宽度可以设置成适用于较小的生物质颗粒燃烧。
请一并参阅图1至图7，作为本实用新型提供的炉排的一种具体实施方式，转动部包括转动横杆23，转动横杆23用于转动的设于炉膛61底部，转动炉条21沿转动横杆23的径向设于转动横杆23上。
具体地，转动横杆23为长直杆，其两端分别转动连接在炉体6的炉壁上。转动炉条21为长直杆，并垂直的焊接在转动横杆23的侧面上，多个转动炉条21并排设于转动横杆23上。转动横杆23的一端可以伸出炉体6外，用于控制转动炉条21的转动。
请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的炉排的一种具体实施方式，转动横杆23位于固定挡排1上方；转动炉条21的一端与转动横杆23连接，转动炉条21的另一端朝向固定挡排1曲翘。采用此种设置，使得落到本实施例的转动炉条21上的燃料、炉渣等能够沿转动炉条21向下滑动至固定挡排1上，避免在转动炉条21上堆积，便于转动炉条21的转动，同时也利于炉渣从固定挡排1的一级落灰间隙12掉落。具体地，转动炉条21呈弧形。
请一并参阅图6至图7，作为本实用新型提供的炉排的一种具体实施方式，多个转动炉条21分成分别设于转动横杆23两侧的两组。使得转动横杆23两侧的转动炉条21能够分别与转动挡排2两侧的固定挡排1配合，将转动挡排2两侧的固定挡排1的一级落灰间隙12分隔为二级落灰间隙22。
具体地，每个转动炉条21垂直的焊接在转动横杆23上，并且在转动横杆23的周向上，转动横杆23两侧的转动炉条21之间的圆心角为180度。
请一并参阅图1、图3、图4和图6，作为本实用新型提供的炉排的一种具体实施方式，转动横杆23设有沿转动横杆23的径向设置的驱动拐臂24。驱动拐臂24用于驱动转动横杆23转动，例如可以利用气缸、液压缸等推动驱动拐臂24，来驱动转动横杆23转动。
具体地，转动横杆23的一端穿出炉体6外，驱动拐臂24沿转动横杆23的径向固定在转动横杆23的该端上。
请一并参阅图1至图7，作为本实用新型提供的炉排的一种具体实施方式，固定挡排1还包括连接多个固定炉条11的固定横杆13，固定横杆13用于设于炉膛61底部，固定炉条11沿固定横杆13的径向设于固定横杆13上。
具体地，固定横杆13为长直杆，其两端分别焊接固定在炉体6的炉壁上。固定炉条11为长直杆，并垂直的焊接在固定横杆13的侧面上，多个固定炉条11并排的设于固定横杆13上。
请一并参阅图1、图2和图4至图7，作为本实用新型提供的炉排的一种具体实施方式，多个固定炉条11分成分别设于固定横杆13两侧的两组，每组固定炉条11的相邻两个固定炉条11之间形成一级落灰间隙12。采用此种设置，使得固定横杆13两侧的固定炉条11能够分别与固定挡排1两侧的转动挡排2配合，增加一级落灰间隙12的数量，便于炉渣的排出。固定横杆13两侧的一级落灰间隙12能够分别被固定挡排1两侧的转动挡排2的转动炉条21分隔。
具体地，每个固定炉条11垂直的焊接在固定横杆13上，并且在固定横杆13的周向上，固定横杆13两侧的固定炉条11之间的圆心角为180度。
请一并参阅图1、图2和图4至图7，作为本实用新型提供的炉排的一种具体实施方式，固定挡排1沿固定横杆13的径向间隔设有多个，相邻两个固定挡排1之间设有一个转动挡排2。
具体地，多个固定挡排1和多个转动挡排2并排设置，并且固定挡排1和转动挡排2交替设置。
请一并参阅图1至图7，本实用新型实施例还提供一种生物质燃料炉，包括以上任一项的炉排。
本实用新型实施例的生物质燃料炉采用上述的炉排，在正常使用时，通过转动部将转动炉条21摆入一级落灰间隙12中，使得转动炉条21将一级落灰间隙12分隔为二级落灰间隙22，使得本实用新型的炉排能够支撑炉膛61内颗粒较小的燃料，当炉膛61内出现炉渣后，可以将转动炉条21摆出一级落灰间隙12，使得两个二级落灰间隙22合并为较宽的一级落灰间隙12，从而使较大的炉渣从一级落灰间隙12中掉落，过程中燃料可以在固定挡排1上继续燃烧，不影响生物质燃烧炉的正常使用，除渣操作简单方便，降低了操作者的劳动强度。
除此之外，本实用新型实施例的生物质燃料炉还可以通过转动炉条21将一级落灰间隙12分隔为二级落灰间隙22，使得生物质燃料炉适用于颗粒较小的燃料燃烧；通过将转动炉条21转离一级落灰间隙12，使得两个二级落灰间隙22合并为较宽的一级落灰间隙12，使得生物质燃料炉适用于颗粒较大的燃料燃烧。具体地，一级落灰间隙12的宽度可以设置成适用于较大的生物质压块燃烧，二级落灰间隙22的宽度可以设置成适用于较小的生物质颗粒燃烧。
生物质燃料炉包括内部设有空腔的炉体6，炉排水平设于炉体6的空腔内并将炉体6的空腔分隔成上方的炉膛61和下方的储灰腔62，转动挡排2和固定挡排1可以是分别固定在炉体6的侧壁上，并且两者并排设置，对炉膛61内的燃料形成支撑。
更具体地，炉体6上还设有与炉膛61连通的炉口，炉口内安装有气化罐，用于将炉膛61内生物质燃料不完全燃烧形成可燃气体从炉口导出。炉体6还设有加料管，加料管一端插入炉膛61内并延伸到炉排上，用于将生物质燃料导入到炉排上。
请一并参阅图3，作为本实用新型提供的生物质燃料炉的一种具体实施方式，生物质燃料炉还包括：驱动电机3、连接杆4和驱动杆5。
驱动电机3转轴上同轴设有转盘31，转盘31的盘面上设有偏心轴32。连接杆4分别与各个转动挡排2的驱动拐臂24的自由端铰接。驱动杆5一端与偏心轴32铰接；另一端与连接杆4铰接。
通过驱动电机3上的偏心轴32推动驱动拐臂24摆动，从而带动转动炉条21转动，可以通过电控系统进行自动化控制。具体地，驱动杆5在偏心轴32的驱动下做往复运动，使得驱动杆5通过连接杆4推动驱动拐臂24往复摆动，进而使各个转动挡排2转动。通过连接杆4分别与各个驱动拐臂24的自由端，使得各个转动挡排2能够同步转动，同时进行排渣。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
