排烟罩、排烟装置以及燃气热水器
技术领域
本发明创造涉及热水器领域，特别涉及排烟罩、排烟装置以及燃气热水器。
背景技术
目前，用于燃气热水器的强排抽风机其烟罩结构主要分为L型和对称型，当烟罩结构为L型时，此时风轮和电机均位于L型的缺口处，虽然该结构节省了空间，但也会导致烟罩腔体内位于同一水平面上的各处风速存在差异；当烟罩结构为对称型时，此时风轮和电机均位于烟罩的上方，虽然该结构使得烟罩腔体内位于同一水平面上的左右两侧风速相同，但其中间风速仍比左右两侧风速要大。上述两种烟罩结构由于其内部位于同一水平面上的各处风速不完全相同，容易造成燃气热水器的燃烧工况变差、燃烧时产生震荡等一系列问题。
发明内容
本发明创造旨在提供一种排烟罩，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本发明创造还提供一种具有上述排烟罩的排烟装置。
本发明创造还提供一种具有上述排烟装置的燃气热水器。
根据本发明创造的第一方面实施例的排烟罩，包括：罩体，其设有总进烟口和总排烟口，所述罩体内从左往右依次设置有左侧烟道、中烟总道和右侧烟道，所述中烟总道包括至少一个中烟分道；所述左侧烟道和所述右侧烟道均设有第一进烟口和第一排烟口，每个所述中烟分道均设有第二进烟口和第二排烟口，所有的第一进烟口和所有的第二进烟口共同形成所述总进烟口，所有的第一排烟口和所有的第二排烟口共同形成所述总排烟口，第一进烟口的通流面积与总进烟口的通流面积之间的比值小于第一排烟口的通流面积与总排烟口的通流面积之间的比值，第二进烟口的通流面积与总进烟口的通流面积之间的比值大于第二排烟口的通流面积与总排烟口的通流面积之间的比值。
根据本发明创造实施例的排烟罩，至少具有如下有益效果：本发明创造将罩体的内部分成至少三个烟道，只要将不同烟道的进烟口占比与排烟口占比之间的比值限定在特定范围之内，以促使罩体内位于同一水平面上的各处风速接近相同，从而使得燃气热水器在燃烧时，燃烧室腔体内各处供风同步，既可以改善燃烧工况，又可以避免燃烧震荡的发生，并最终提高燃气热水器的综合性能。
根据本发明创造的一些实施例，所述罩体具有左右对称结构，所述中烟总道相对于罩体的对称面左右对称，使得所述左侧烟道和所述右侧烟道互为左右对称结构。
根据本发明创造的一些实施例，所述中烟分道的数量为一个，所述中烟分道相对于罩体的对称面左右对称。
根据本发明创造的一些实施例，所述中烟分道的数量为两个，两个所述中烟分道互为左右对称结构。
根据本发明创造的一些实施例，所述总进烟口的通流面积大于所述总排烟口的通流面积。
根据本发明创造的一些实施例，所述罩体的总进烟口朝下设置，所述罩体的总排烟口朝上设置。
根据本发明创造的第二方面实施例的排烟装置，包括抽风机和上述的排烟罩，所述抽风机设有入风口和出风口，所述罩体的总进烟口朝下设置，所述罩体的总排烟口朝上设置，所述抽风机的入风口与所述罩体的总排烟口密封连接。
根据本发明创造的一些实施例，所述抽风机包括蜗壳、风轮和电机，所述蜗壳设有所述入风口和所述出风口，所述风轮设置于所述蜗壳内，所述蜗壳上设有用以固定所述电机的电机支架，所述电机用以驱动所述风轮进行转动。
根据本发明创造的第三方面实施例的燃气热水器，包括外壳、燃烧器部装、热交换器部装和上述的排烟装置，所述热交换器部装和所述燃烧器部装均设置于所述外壳内，所述热交换器部装安装在所述燃烧器部装的顶部，所述罩体的总进烟口安装在所述热交换器部装的顶部。
根据本发明创造的一些实施例，所述抽风机的出风口密封连接有排烟管，所述排烟管延伸至所述外壳之外。
本发明创造的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明创造的实践了解到。
附图说明
本发明创造的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明创造实施例的排烟装置的正视图；
图2是根据本发明创造实施例的排烟装置的俯视图；
图3是根据本发明创造实施例的排烟装置的右视图；
图4是图2所示的排烟装置沿A-A剖面线的剖视图；
图5是根据本发明创造实施例的燃气热水器的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明创造的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明创造，而不能理解为对本发明创造的限制。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明创造中的具体含义。
如图1至图3所示，根据本发明创造的第一方面实施例的排烟罩10，包括罩体100，所述罩体100设有总进烟口110和总排烟口120，所述罩体100在正常工作时所述总进烟口110朝下设置，所述总排烟口120朝上设置，使得烟气能够从下往上排放，符合燃气热水器的使用要求。如图4所示，通过设置在所述罩体100内的若干个隔板，所述罩体100内从左往右依次设置有左侧烟道210、中烟总道220和右侧烟道230，其中所述中烟总道220包括至少一个中烟分道221，即所述罩体100内至少设有三个烟道；所述左侧烟道210和所述右侧烟道230均设有第一进烟口211和第一排烟口212，每个所述中烟分道221均设有第二进烟口2211和第二排烟口2212，所有的第一进烟口211和所有的第二进烟口2211共同形成所述总进烟口110，所有的第一排烟口212和所有的第二排烟口2212共同形成所述总排烟口120。由于本发明创造的排烟罩10需要与抽风机300进行配合使用，因此为了使所述抽风机300能够更好地从所述排烟罩10内进行集风，所述总进烟口110的通流面积大于所述总排烟口120的通流面积。需要说明的是，为了阐明所述排烟罩10的改进之处，下一段落中的所述中烟总道220优选包括一个所述中烟分道221，此时所述中烟分道221即为所述中烟总道220。
由于所述中烟分道221位于所述罩体100的中间位置上，而所述左侧烟道210和所述右侧烟道230(以下统称为旁侧烟道)分别位于所述罩体100的左右两侧，由于所述中烟分道221内的烟气是直线上升，而所述旁侧烟道内的烟气是曲线上升，因此所述中烟分道221内的烟气阻力相比于所述旁侧烟道内的烟气阻力要小，因此中烟分道221内的风速要大于旁侧烟道内的风速。若需要确保每个烟道内位于同一水面上的风速接近相同，为此需要满足以下条件：第一进烟口211的通流面积与总进烟口110的通流面积之间的比值小于第一排烟口212的通流面积与总排烟口120的通流面积之间的比值，即旁侧烟道的进烟口占比小于旁侧烟道的排烟口占比；第二进烟口2211的通流面积与总进烟口110的通流面积之间的比值大于第二排烟口2212的通流面积与总排烟口120的通流面积之间的比值，即中烟分道221的进烟口占比大于中烟分道221的排烟口占比。需要进一步说明的是，抽风机300对总排烟口120的负压几乎是处处相等，在没有区分烟道的情况下，罩体100中部的烟气阻力较小，致使其风速更大，吸风量更多；一旦增加烟道的数量，例如将罩体100的内部分成左侧烟道210、中烟分道221和右侧烟道230，此时为了控制变量，本实施例可将所有烟道的排烟口进行均分，若将旁侧烟道的进风口占比减少的话，由于其需要的吸风总量并无太大变化，因此其内部的风速反而能够得到提升，而中烟分道221的情况则刚好相反。可以理解的是，由于不同类型或者规格的燃气热水器其排烟罩10的结构各不相同，因此各个进烟口占比与排烟口占比之间的比值系数需要根据实际情况进行确定，确值的过程可以采用模拟分析法，即采用模拟分析软件来对建模后的排烟罩10进行工况模拟，并获得各个烟道内位于同一水平面上的风速数据，根据风速数据修改模型中各个进烟口占比与排烟口占比之间的比值系数，最终得到一个可使各个烟道内位于同一水平面上的风速接近相同的比值系数数组。
如图4所示，在本发明创造的一些实施例中，所述罩体100具有左右对称结构，所述中烟总道220相对于罩体100的对称面左右对称，使得所述左侧烟道210和所述右侧烟道230互为左右对称结构。若所述中烟总道220包括一个所述中烟分道221的话，则所述中烟分道221相对于罩体100的对称面左右对称；若所述中烟总道220包括两个所述中烟分道221的话，则两个所述中烟分道221互为左右对称结构；若所述中烟总道220包括三个所述中烟分道221的话，则位于中间的所述中烟分道221相对于罩体100的对称面左右对称，位于左右两侧的两个所述中烟分道221互为左右对称结构，以此类推。可以理解的是，对于所述左侧烟道210和所述右侧烟道230来说，由于所述左侧烟道210和所述右侧烟道230互为左右对称结构，因此只需确定其中一个烟道的进烟口占比与排烟口占比之间的比值系数即可；对于两个所述中烟分道221来说，由于两个所述中烟分道221互为左右对称结构，因此只需确定其中一个烟道的进烟口占比与排烟口占比之间的比值系数即可。
如图1至图4所示，根据本发明创造的第二方面实施例的排烟装置20，包括根据本发明创造上述第一方面实施例的排烟罩10，还包括抽风机300，所述抽风机300安装在所述罩体100的顶部，所述抽风机300设有入风口311和出风口312，所述抽风机300的入风口311与所述罩体100的总排烟口120密封连接，使得所述抽风机300能够从所述排烟罩10内抽取烟气并将该烟气排至所述出风口312外。具体地，所述抽风机300包括蜗壳310、风轮(附图未示出)和电机320，所述蜗壳310设有所述入风口311和所述出风口312，所述风轮设置于所述蜗壳310内，所述蜗壳310上设有用以固定所述电机320的电机支架321，所述电机320用以驱动所述风轮进行转动。每当所述电机320驱动所述风轮进行转动时，所述风轮能够在所述蜗壳310的入风口311处形成负压，并将从所述排烟罩10内抽取的烟气输送至所述蜗壳310的出风口312处进行排放。可以理解的是，所述抽风机300还可以采用除蜗壳310之外的其他结构，例如直排式结构，而不限于此。由于所述排烟装置20采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
如图5所示，根据本发明创造的第三方面实施例的燃气热水器，包括根据本发明创造上述第二方面实施例的排烟装置20，还包括外壳30、燃烧器部装40和热交换器部装50，所述热交换器部装50和所述燃烧器部装40均设置于所述外壳30内，所述热交换器部装50安装在所述燃烧器部装40的顶部，使得所述燃烧器部装40所产生的高温烟气能够在所述热交换器部装50进行换热，热交换器部装50内的冷水经过换热后迅速升温成为热水，以供用户使用。即使所述燃烧器部装40所产生的高温烟气经过所述热交换器部装50的换热后，仍有部分高温烟气穿过所述热交换器部装50并继续往上流动，且该高温烟气中可能夹带有一氧化碳等有害气体，因此为了确保用户的安全，需要将未充分利用的高温烟气排出至室外，为此所述罩体100的总进烟口110安装在所述热交换器部装50的顶部，所述风机的出风口312密封连接有排烟管3121，所述排烟管3121延伸至所述外壳30之外，且排烟管3121的出口延伸至室外。一旦燃气热水器启动后，所述抽风机300也开始启动，使得燃烧器部装40所产生的高温烟气依次经过所述热交换器部装50、排烟罩10、抽风机300、排烟管3121，最后被排出至室外。采用所述排烟装置20后，由于所述罩体100内位于同一水平面上的各处风速接近相同，因此燃气热水器在燃烧时，燃烧室腔体内各处供风同步，既可以改善燃烧工况，又可以避免燃烧震荡的发生，并最终提高燃气热水器的综合性能。
上面结合附图对本发明创造实施例作了详细说明，但是本发明创造不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。
