冷渣机炉渣监控联动装置
技术领域
本实用新型属于冷渣机技术领域，特别涉及冷渣机炉渣监控联动装置。
背景技术
冷渣机又称冷渣器，冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片用于对炉渣的导引。冷渣机属于高温换热器，是将高温炉渣在一定时间内把大量的炉渣冷却到一定温度，首先高温炉渣从进渣箱进入主轴支撑或托轮支撑由动力传动装置驱动旋转的筒体中进行水冷的热交换，最后炉渣从出渣箱进行排出。在实际的生产应用中，内衬有螺旋叶片的筒体盛放的高温炉渣不易过半，这样高温炉渣与循环水管或循环水层冷却接触的面积更为全面，高温炉渣的降温更快。然而现有的冷渣机滚筒内的高温炉渣过半时难以知晓；同时，滚筒内的温度难以进行参照，冷渣机的运行状态仅能凭经验和感觉来进行控制滚筒的转数、循环水的水压及高温炉渣的下料闸阀的开合度，温度的辅助数据无相关的参照，冷渣机的实际的生产效率难以得到有效的应用。
实用新型内容
本发明提供冷渣机炉渣监控联动装置，以解决上述提出的滚筒内炉渣的位置难以知晓、及运行温度数据参照性差的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：冷渣机炉渣监控联动装置，其结构特点在于，包括底座，底座两侧设有立架，立架内设有冷渣滚筒，冷渣滚筒内设有中轴，中轴两端设有支撑架，中轴上设有环圈，环圈上设有触动装置，触动装置还包括弧罩、触头、温度探头、弹簧和触动开关，触头与弧罩滑动配合，温度探头设置在触头的内部栓接，弹簧顶紧触头并将置有温度探头的一侧顶出，触头的后侧设置有触动开关，触头后移将弹簧压缩并使触动开关闭合，底座一侧设有控制器，控制器分别与温度探头和触动开关通过旋转接头电性连接。
进一步的，所述冷渣滚筒两端设有空心套，空心套的外圆与立架进行轴承连接。
进一步的，所述中轴与冷渣滚筒的轴心线同心，中轴通过支撑架与冷渣滚筒的内壁焊接连接。
进一步的，所述环圈的数量为多个，环圈与中轴栓接连接，中轴上的环圈的直径的大小依次的顺序排列。
进一步的，所述环圈上均匀的分布两个及多个触动装置。
进一步的，所述底座的右侧设有进渣管，底座的左侧设有排渣管，排渣管的上方依次设有进水管与出水管，进水管与出水管和进渣管与排渣管的外壁上均设有温度传感器，各个温度传感器均与控制器电性连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用冷渣滚筒内加装同步旋动的中轴，中轴上的多个不同直径的环圈上的触动装置可以检测冷渣滚筒内煤渣的高度，当触动装置的触头碰触到煤渣时会将弹簧压缩并使触动开关闭合，触动开关闭合的信息可以发送至控制器的显示屏上进行显示；同时，每个环圈上的温度探头的数据信息及多个温度传感器的数据信息可以分别在控制器的显示屏上进行显示，操作人员可以参照相关的温度信息及冷渣滚筒内的盛装的煤渣量来进行辅助参考，保证了冷渣机在实际的生产中可以更为有效的操控应用。本联动装置的结构简单，制作成本低，辅助冷渣机使用效果极佳，适用于滚筒类的冷渣机的配套使用。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的B-B向的结构示意图；
图3是本实用新型的图2的局部放大的示意图；
图4是本实用新型的弧罩的示意图；
图中：1底座，11立架，12进渣管，13排渣管，14进水管，15出水管，16温度传感器，2冷渣滚筒，21空心套，3中轴，31支撑架，32环圈，4触动装置，41弧罩，42触头，43温度探头，44弹簧，45触动开关，5控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
作为示例，如图1、图2、图3和图4所示，冷渣机炉渣监控联动装置，其结构特点在于，包括底座1，底座1两侧可以设有立架11，立架11可以与底座1焊接连接，右侧立架11外可以栓接或焊接进渣管12，左侧的立架11外侧可以焊接或栓接排渣管13，排渣管13的上方可以依次设有进水管14与出水管15，进水管14与出水管15和进渣管12与排渣管13的外壁上均可以设有温度传感器16，各个温度传感器16可以对其的温度信息进行采集；立架11内可以设有冷渣滚筒2，冷渣滚筒2两端可以设有空心套21，空心套21的外圆可以与立架11进行轴承连接，冷渣滚筒2可以通过空心套21与进渣管12和排渣管13连通形成冷渣机的通路。在本实用新型的具体实施例中，除了轴式带动冷渣滚筒2旋转外的方式，也可以采用托轮支撑旋转的滚筒类冷渣机。在冷渣滚筒2内可以设有空心的中轴3，中轴3两端可以设有支撑架31，中轴3可以与冷渣滚筒2的轴心线同心，中轴3可以通过支撑架31与冷渣滚筒2的内壁焊接连接，中轴3的右末端可以用铁堵螺接或焊接封堵；中轴3上可以设有环圈32，环圈32的数量可以为多个，每个环圈32可以与中轴3栓接或焊接连接，中轴3上的环圈32的直径的大小可以依次的顺序排列，环圈32为耐磨钢板焊接支撑的圆柱状，环圈32与中轴3连接的内部可以连通。环圈32上可以设有触动装置4，环圈32上可以均匀的分布两个或三个触动装置4；触动装置4还可以包括弧罩41、触头42、温度探头43、弹簧44和触动开关45，触头42的外部末端呈斜坡状，触头42的内部为中空状，触头42可以穿过弧罩41并与其滑动配合，温度探头43可以置于触头42的中空状的内部并与触头42的内壁螺纹连接，弹簧44可以套在触头42外部并可以将触头42置有温度探头43的一侧进行顶出露在环圈32的外部，触头42的后侧可以设置有触动开关45，触动开关45为接触闭合连通的开关，触动开关45与弧罩41的架体螺纹连接，当冷渣滚筒2内的煤渣增多碰触到触头42后，触头42后移可以将弹簧44压缩并可以使触动开关45压合；当触头42附近的煤渣减少不予其接触后，触头42通过弹簧44进行推出并且使触动开关45断开。底座1一侧可以设有控制器5，控制器5可以分别与多个温度探头43和多个触动开关45采用应用电旋转接头连接的方式进行电性连接，控制器5还可以与各个温度传感器16进行电性连接。
在本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，中轴3上可以设置有四个不同直径的环圈32，每个环圈32上均可以分布三个触动装置4，控制器5的显示屏上可以将四个环圈32进行分成四组来显示各个环圈32上的几个温度探头43的温度读数，以及对应的显示各个触动开关45的开合状态。在煤渣未碰触触头42时，该触头42后部的触动开关45为断开状态。中轴3可以通过支撑架31与冷渣滚筒2进行同步的转动，即环圈32也随冷渣滚筒2由电机的驱动来进行同步的转动。当通过进渣管12向转动的冷渣滚筒2内放渣时，冷渣滚筒2内随着进渣量的增加会逐步的增多，控制器5可以显示冷渣滚筒2内四组的温度探头43的读数，控制器5也可以显示进渣管12温度及排渣管13的温度，控制器5还可以显示进水管14及出水管15的进出水的温度，操作人员可以根据相关的温度数据来对冷渣滚筒2的转数及进渣管12的进渣量和循环水的压力进行相应的调节控制，保证设备的换热效率得到有效的提升，同时在进煤渣不多的情况时可以将各个控制参数降低，既能完成换热冷却煤渣，又可以节省运行的电量；当冷渣滚筒2内进入的炉渣增多，排出的炉渣减少时，冷渣滚筒2内的炉渣开始增多，当炉渣碰触到其中一个的环圈32上的触头42时，触头42通过斜坡状的面与煤渣的撞击形成缓冲，触头42的斜坡面的坡度与冷渣滚筒2的转动方向向反，冷渣滚筒2转动时内部的煤渣会反方向的流动或滚动，滚动的煤渣与触头42的斜坡方向一致，即可以得到碰触冲击力的减缓，又可以将触头42进行压缩；当煤渣撞击力大于弹簧44时将触头42后移并使触动开关45闭合，控制器5可以显示哪个环圈32上的触动开关45的闭合信息，此时操作人员可以减小进渣管12的入渣量，同时查看排渣管13的排渣是否发生堵塞，如果排渣管13排渣顺畅即对进渣管12的入渣量进行相应的减小，直至触动开关45无闭合为止。四个环圈32的直径的大小不同，可以根据几个环圈32上的触动开关45的闭合信息了解冷渣滚筒2内煤渣量的大致位置高度，进行对冷渣滚筒2的内部情况进行分析掌握。
本实用新型采用冷渣滚筒2内加装同步旋动的中轴3，中轴3上的多个不同直径的环圈32上的触动装置4可以检测冷渣滚筒2内煤渣的高度，当触动装置4的触头42碰触到煤渣时会将弹簧44压缩并使触动开关45闭合，触动开关45闭合的信息可以发送至控制器5的显示屏上进行显示，冷渣滚筒2内盛的炉渣的位置可以获知；同时，每个环圈32上的温度探头43的数据信息及多个温度传感器16的数据信息可以分别在控制器5的显示屏上进行显示，操作人员可以参照相关的温度信息及冷渣滚筒2内的盛装的煤渣量来进行辅助参考，保证了冷渣机在实际的生产中可以更为有效的操控应用。本联动装置的结构简单，制作成本低，辅助冷渣机使用效果极佳，适用于滚筒类的冷渣机的配套使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。
